甲醇蒸餾塔出料太慢為什麼

1. 甲醇蒸餾塔為什麼要用陶瓷填料

因為陶瓷的耐高溫且不易與蒸餾氣體發生反應，金屬的或其他的易反應

2. 反應精餾塔操作中，甲醛和甲醇加料位置的確定根據什麼原則

蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，
利用其中專各組份
揮發度屬不同（相對揮發度，
α
）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其
操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，
又稱為蒸餾塔。
有板式塔與填
料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。

在一般情況下，化工生產中的反應過程和分離過程分別在兩類單獨的設備

中完成，
反應過程在各種形式的反應器中進行，
而過剩反應物、
產物和副產物之

間的分離則在另一類設備中進行。反應精餾過程是反應和分離結合在一個設備

反應精餾塔中，
兩個過程同時進行，
而且它們之間具有顯著的相互作用。
反應精
餾過程具有設備投資少、操作費用低、能耗省的優點。

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3. 自釀酒如何去除甲醇

自釀酒去除甲醇方法：

1、原料選擇。

(3)甲醇蒸餾塔出料太慢為什麼擴展閱讀：

一、釀造過程中的甲醇的產生：

白酒的質量受原料、輔料、微生物種類及工藝條件的影響。原輔料的不同，生產出酒的質量也不同，用玉米、高粱為原料釀制的白酒，甲醇含量低，含量小於0.04%，而以薯類原料生產的白酒，甲醇的含量就高，粗放的操作中可達0.2%。

白酒在釀造過程中，由於原料的植物細胞壁及細胞間質的果膠中含有甲醇酯，在麴黴的作用下放出甲氧基，形成甲醇，因此，也可以說，甲醇是在發酵過程中從原料內釋放出來的。

二、預防甲醇的產生：

1、掌握正確的釀酒方法

很多喜歡葡萄酒的朋友甚至很多專門釀制葡萄酒的酒庄對釀酒方法與技術的掌握並沒有引起足夠的重視，他們錯誤地認為釀制普通級別的葡萄酒沒有必要像釀制拉菲葡萄酒那樣嚴格。

而事實上葡萄酒是一種非常容易變質的食品飲料，要想在不使用化學添加劑的情況下釀制出合格的葡萄酒是非常困難的。

不但要掌握正確的釀酒方法，而且在操作的過程中還要精益求精。釀酒是一個技術活，經驗的積累很重要，不要指望2～3個釀酒季就能使自己成為一個熟練的釀酒師。

2、使用專用的釀酒容器

釀制葡萄酒一定要使用專用的釀酒容器。因為任何一種釀酒技術都是在指定的釀酒容器或設備上制定出來的，沒有一個釀酒師可以用普通的壇壇罐罐就能釀制出合格的葡萄酒。

要釀制葡萄酒，在釀酒容器及設備方面的投入是必須的。而且從你使用的釀酒容器或釀酒設備就可以一目瞭然地看出你使用的是什麼樣的釀酒技術，從而判斷出你能釀制什麼檔次的葡萄酒。

中新網家庭自釀葡萄酒注意事項

4. 甲醇精餾預塔底部甲醇比重為什麼要控制在0.85左右

預塔底部控制比重可能主要是由於預塔實際萃取精餾，在精餾過程以水為萃取劑，一方面萃取劑基本上都在塔底，隨萃取劑量的增加，塔底比重相應的增加，塔底比重應該與萃取劑加入量是成比例增加的，當塔底比重增加，表明在釜液中的濃度降低，作為加壓塔的原料而言，一方面增加了加壓塔的能耗，在相同的條件下，原料濃度的降低會降低塔頂產品（甲醇的純度）影響產品的質量。另一方面精餾靠混合物中物質的相對揮發度進行分離的，但是對於非理想溶液來說，揮發度不僅與各物質的沸點有關，還與溶液的組成和成分有關，當萃取劑的加入將改變混合物的成分及組成，將會影響各物質的活度系數（揮發度與活度系數近似成正比關系）這樣必然改變了物質的相對揮發度，並且隨水量的增加，使物質的相對揮發度越大，越容易分離，這對分離是有利的，並且萃取劑的增加，也增加了輸送泵的能耗，總之而言，塔底比重是通過經濟恆算確定，一般根據多年的經驗比重一般應控制在08~0.88作用（跟生產狀況有關）僅供大家參考，

5. 精餾塔操作中,如果塔頂產品出量過大將造成什麼後果

產品出量過大也要看具體情況的
1.只加大產品出量且進料量恆定, 高沸點的就要蒸上來,產品濃度下降
(本來含30%的甲醇,進料1000KG,頂出料100%甲醇300KG,現在出400KG,濃度肯定下降)
2.同比增加進料量,加大產品出量,迴流比下降,產品濃度下降
(本來含30%的甲醇,進料1000KG,頂出料100%甲醇300KG,現在出450KG,進料調到1500KG,但是蒸發量沒變,迴流量下降,迴流比下降)
3.同比增加進料量,迴流量,加大產品出量.則產品濃度不變
但塔負荷增加,只要不液泛,換熱器負荷均夠,則沒變化

6. 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果

淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔

7. 甲醇精餾操作規程

工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環水分級冷凝後溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔迴流槽（F40508） 內,通過預塔迴流泵（J40509AB）加壓後,從預塔上部進入到預塔內。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇後送至轉化系統作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內。
從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇,溫度為85℃,用預後甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入迴流槽(F40502),一部分由加壓塔迴流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作迴流,另一部分作為成品甲醇,依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃後送到常壓塔迴流槽〈F40503〉,用常壓塔迴流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作迴流,其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格後,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區貯存。 常壓塔底的產物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質,為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃後,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃後送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態下,經分析精甲醇中間槽（F40501AB）內不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。

8. 甲醇是一個物料的溶劑，把甲醇用蒸餾法脫出來，怎麼解決水份過高和含量過低

速度慢一點，蒸餾塔高一點。開始溫度70-75度，根據流量控制蒸汽。

9. 關於精餾塔側線采出的問題

應用aspen plus塔模塊時，塔板效率是個較大的問題。不同的物系板效率不同，同一回物系不同的分離精度其板效率也不答同，有時相差還比較多。所以模擬一個不熟悉的對象即使計算了，仍然不敢應用計算得到的結果。
你的例子可以這樣去做：
1，按操作條件，變動理論板數使計算達到分離精度。這時你獲得了分離所需要的理論塔板數。
2，A.你想方設法去獲得生產裝置（同一物系、相同分離精度）的實際塔板數。這樣你的板效率也就有了。
B,去模擬相近物系（當然同一物系更好）的生產裝置，獲得在其他分離精度的操作數據（當然相同分離精度更好），這樣你理論板數、實際版數都有了，當然板效率就有了。就勉強用這板效率，估算實際板數。有些物系的分離精度越高板效率越高，所以你在估算實際板數時作些調整，再留些裕量。
這對在校生熟悉模擬軟體是可以的，但對生產裝置真刀真槍去干還是應謹慎些為好。先解決命題的可能性，逐步深入。