蒸餾塔排污噴物料

⑴ 化工設備蒸餾塔的構造,機理,工況參數,使用指南,注意事項

這個問題有點大，可以查下專業書籍，蒸餾還分多效的，比如3效、4效。通常物料是先用蒸汽加熱（可以是二次蒸汽），然後進入蒸發室蒸發。蒸餾中還有一類是精餾，那是按物料組分的鎦點將物料分離的方法。

⑵ 請問化工行業中蒸餾塔設備中的物料桶上面能不能用超聲波液位計

超聲波用在你說的哪個環境中，不是太適用，雷達波液位計完全可以勝任。

⑶ 精餾塔塔底采出的是氣相物料還是液相物料

我遇到的精餾塔有三個液相進料口，有一個氣相進料口。以前遇到的是沒有氣相進料口，氣相進料口的用處是什麼，好與壞在那，本人的理解氣相進料的溫度應大於該進料塔板的溫度，這合理嗎？兩者的溫差允許在多少度內。

⑷ 關於反應器精餾塔物料衡算

第一張圖是整個生產流程的物料 圖1可以推出簡單物料流程圖。圖二是推出來的進料 求大神幫忙啊 反應器 二甲醚精餾塔。甲醇精餾塔，尾氣洗滌塔詳細的物料衡算感激不盡

⑸ 真空泵抽吸化工蒸餾塔塔頂氣體，它形成塔內負壓的原理是什麼 越詳細越好

所謂負壓就是比復外界大氣壓低制，如果密閉容器中沒有氣體就可以認為是絕對的真空，從一個大氣壓到絕對真空之間用真空度來表示，精餾塔近似認為是密閉容器，真空泵不停的抽塔內氣體，造成塔內氣體壓力比外界大氣壓低。所以塔內有一定的真空度，塔內是負壓。

⑹ 精餾塔中強酸高溫的物料用什麼再沸器比較好

塔底
除了蒸汽加熱外，還有其他高溫物料提供熱源。
其實化工設計里邊一些塔是雙熱源加熱，物料換熱提供一部分熱量外，還有一個來調節塔底總熱量的蒸汽再沸器。

⑺ 精餾結束之後，精餾塔再沸器中的物料的名稱是釜底液精餾殘液

精餾殘液更術語些。

⑻ 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果

淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔

⑼ 蒸餾塔的操作原理

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。 分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。 如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。 應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。 在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

⑽ 蒸餾塔提餾段和精餾段有什麼區別

當精餾塔的某塊塔板上的濃度與原料的濃度相近或相等時，料液就由此處塔引入，內該塔稱為加料版。容位於加料版以上的塔段為精餾段，位於加料版及其以下的塔段為提餾段。精餾段的作用是使原料中易揮發組分增濃。提餾段的作用是回收原料中易揮發組分。
再通俗一點講，以進料處為分界線，精餾段就是提純輕組分，相對於進料，在它上方，比它更純，所以叫精餾。提餾段就是提純重組分，在它下方，比它更不純，所以叫提餾。
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