鞏義予華減壓蒸餾裝置

⑴ 如何提高減壓蒸餾過程中的真空度

油氣綜合利用工程原油減壓蒸餾蒸汽抽真空工藝設計肖立剛中國石油天然氣華東勘察設計研究院摘要論述了蒸汽抽真空系主題詞蒸汽抽真空冷凝7-統各工-參數皇問的關系,以及不同備件下各工-參數的選取.里笪,耐,舀蓬,電,1前言在常減壓蒸餾裝置設計中,蒸汽抽真空系統的設計是非常重要的.設計好的抽空系統所能達到的塔頂真空度高,所耗工作蒸汽少,能耗低.反之,設計不好的抽空系統,所能達到的塔頂真空度低,所耗工作蒸汽量大,能耗高.蒸汽抽真空系統圖1濕式減壓抽真空流程圖選取的塔頂操作壓力和所能達到的冷凝器出口溫度,要使在塔頂冷凝器的出口壓力和溫度條件下,水蒸汽能大部分冷凝下來.濕式減壓蒸餾的塔頂操作壓力為5.3～8.,一般選用兩級抽空方案.乾式減壓蒸餾塔操作壓力為1.3一2.7,必須採用三級抽真空方案.如果因冷卻水溫度所限,所能達到的冷凝器出口溫度不能使濕式減壓的塔頂蒸汽大部分冷設計的成功與否關繫到減壓蒸餾的拔出率和整個裝置的能耗.2抽真空系統流程方案的確定根據減壓蒸餾操作條件的不同,抽真空系統分為兩級抽真空(圖1)和三級抽真空(圖2).是選用兩級抽空,還是三級抽空,取決於所圖2乾式減壓抽真空漉程圖凝下來,則濕式減壓電需採用三級抽真空流程.3抽空器負荷的確定抽空器吸人氣體包括可凝油,裂解氣,漏人的空氣,蒸汽等.抽空器的抽空負荷對抽空器的工作蒸汽的耗量影響很大,因此,盡量減少抽空負荷與准確計算出負荷量對設計抽空系統非常重要.可凝油與不凝氣量與減壓爐管內油品和減壓塔底油品裂解程度有關,不同的原油裂解程度不同.國內目前還未見減壓蒸餾條件下,各種常渣裂2袖氣綜合利用工程1998年解的研究報道.可凝油量還與常壓塔底汽提段的汽提效果有關,汽提效果不好,則少量煤油餾份進人減壓系統,造成可凝油量增加.另外.減壓塔頂溫度過高,會使少量柴油和蠟油進人抽空系統.根據經驗,可凝油量一般占減壓進料量的0.38%(質量)【包括空氣,它占不凝氣的10%～15%(體積)].濕式減壓蒸餾時上至塔頂的蒸汽量為爐管注管和塔底及側線汽提蒸汽之和.除增壓器外,進入一,二級抽空器的氣體負荷是由可凝油,空氣,不凝氣,蒸汽在前一級冷凝器出口溫度,壓力下氣液平衡決定的,設計時,應採用計算機軟體進行准確計算.4抽空系統的冷卻設計抽空系統冷凝器的冷凝冷卻效果對於減少抽空器的負荷,降低抽空工作蒸汽耗量,降低能耗,得到高的塔頂真空度是十分重要的.目前抽空常見的冷卻方式有水冷和濕空冷.水冷又分新鮮水冷卻和循環水冷卻.濕式減壓蒸餾塔頂殘壓為5.3時,要通過塔頂冷凝器將大部分水蒸汽冷凝下來.冷後的溫度必須達到3℃以下.這樣的冷後溫度.採用循環水或濕空冷冷卻時,夏季都難以達到.因而必須採用新鮮水作為冷卻介質.為了節約新鮮水用量,在冬季時可採用循環水冷卻,設計時,塔頂冷凝器可採用新鮮水和循環水並聯的方法.如果某廠沒有大量的新鮮水可用做冷卻介質,塔頂必須設增壓器,使增壓器出口壓力達到8.以上,此時,增壓器壓縮比不能過高,以小於2為宜.否則,能耗大大增加.乾式減壓的增壓器後冷器冷後溫度與增壓器出口壓力相對應,一般為33℃～35℃,這時採用循環水仍難達到,應採用新鮮水或濕空冷冷卻.一,二級抽空器後冷器,由於壓力較高,水蒸汽很容易冷凝下來,這時,選取過低的冷凝器出口溫度,會使冷凝能耗上升,冷凝器投資增大.一般一,二級抽空器後冷器出口溫度為4℃一45℃.當採用循環水冷卻時,由於減頂抽空冷凝器的安裝位置一般高於全廠其它循環水用戶.能流到抽空冷凝器的循環水量有時難以保證,造成冷凝器冷後溫度過高.因此,必要時裝置內應設抽空冷凝器專用的循環增壓泵.5抽空器各級壓縮比的確定抽空器的壓縮比,應依據抽空器後冷凝器所能達到的冷後溫度來確定,使得在冷凝器的壓力與所能達到的溫度條件下水蒸汽能大部分冷凝下來,以減少下一級的抽空負荷.5.1增壓器的壓縮經增壓器的作用是提高一級抽空器的人口壓力,同時,保證在增壓器後冷器出口溫度條件下,大部分水蒸汽冷凝下來.當乾式減壓塔頂操作壓力為1.6.增壓器後冷器出口溫度為35℃時,增壓器壓縮比為6較為合理.當濕式減壓塔頂操作壓力為5.3～8.,冷凝器冷後溫度4℃,增壓器壓縮比為2～1.5較為合適.5.2一,二級抽空器的壓縮比一,二級抽空器的排出壓力較高,在其排出壓表1抽空不同壓縮比分配的計算結果壓縮比2.5/7.33.2/5.64/4.44.5/3.9級別1212212動力蒸汽耗量/695727894.45365167.54061165.9359磚後未凝蒸汽量12_91671.91650.11641.916後拎器熱負荷'/250.492267930.151625371511206040092105.40兩級抽奎罄總蒸汽耗量/42214309147315249注:本表計算基礎數據(1)裝置規模100×10'/(2)動力蒸汽:溫度250,壓力11998年油氣壤合稍用工程3,,原油脫水系統工程設計郭奇志張素珍華北石油管理局化學葯劑廠弋'-/一摘要隨著煉油廠的擴建,原油儲罐由幾千立方米增至幾萬立方米,原油脫水帶油現象更加嚴重,而未經任何處理的台油污水直接搏放至污水系統,導致罐區污水系統癱瘓,這一現象成為各煉廠惠需解決的難題.本文重點介鯝了華北油田化學葯劑廠原油脫水系統改造的具體措施,以覆採用的新技新差薹釜實籀效果,脯沌,工4-主曩詞舍油污水隅油池實施效果0,',7:01前曹華北油田化學葯荊廠擴建後,新增000原油罐4個,原油日處理量4000.原油進入聯合裝置前必須進行脫水,如果脫水不凈,將會導致常壓塔的沖塔,生產出的產品為污油,必須回塔再煉.而原油在脫水過程中必然會有帶油現象,這是由於原油在罐內脫水沉降24小對後,罐底液體是油與水交互共存的.脫水的同時不可避免地會帶出原油.建廠初期由於污水系統設計不合理.污水未經任何處理直接排放至污水系統,導致罐區95%污水管線堵塞無法使用,車問只能用蒸氣吹掃管線,邊處理邊脫水.1年來廠里曾進行過多次改造.仍未能解決這一問題.擴建以來問題更加嚴重

⑵ 寶華空氣壓縮機用什麼機油

每個品牌的空氣壓縮機用機油的要求都是差不多的，首先一定要用潤滑機油，不能是普通的機油。
一空壓機油作用
1 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長機械壽命，
提高經濟效益。
2 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外。
3 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣。
4 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除。
5 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質或外來侵蝕。
6 動能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無級變速。
7 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震等。
二空壓機油成分
1、空壓機油成分潤滑油基礎油
潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大，但有些應用場合則必須使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。
礦油基礎油由原油提煉而成。空壓機油成分潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精製。礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。空壓機油成分組成一般為烷烴、環烷烴、芳烴、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。
2、空壓機油成分添加劑添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強空壓機油成分原來具有的某種性能，滿足更高的工況要求。
三空氣壓縮機油性能要求
由於空壓機一直處於高壓、高溫及有冷凝水存在的環境中，因此空壓機油應具有優良的高溫氧化安定性、低的積炭傾向性、適宜的粘度和粘溫性能、及良好的油水分離性、防銹防腐性等1. 基礎油質量要高壓縮機油的基礎油可分為礦物油型和合成油型兩大類。礦物油型壓縮機油的生產一般經溶劑精製、溶劑脫蠟、加氫或白土補充精製等工藝得到基礎油，再加入多種添加劑調合而成。壓縮機油的基礎油一般要佔成品油的95%以上，因此基礎油的質量優劣直接關繫到壓縮機油成品油的質量水平，而基礎油的質量又與其精製深度有著直接關系。精製深度深的基礎油，其重芳烴、膠質含量就少。殘炭低，抗氧劑的感受性就好，基礎油的質量就高，它在壓縮機系統中積炭傾向小，油水分離性好，使用壽命相對就長一些。合成油型的基礎油是以化學合成的方法得到的有機液體基礎油再經過調配或加入多種添加劑製成的潤滑油。其基礎油大部分是聚合物或高分子有機化合物。合成油的種類很多，用作壓縮機油的合成油主要有合成烴（聚α-烯烴）、有機酯（雙酯）、聚亞烷基二醇、氟硅油和磷酸酯等5 種。合成油型壓縮機油的價格比礦物油型壓縮機
油昂貴得多，但合成油的綜合經濟效益仍超過普通礦物油。它具有氧化安定性，積炭傾向小，可超過普通礦物油的溫度范圍進行潤滑，使用壽命長，可以滿足一般礦物油型壓縮機油所不能承受的使用要求。
2. 基礎油餾分要窄
研究壓縮機油的工況認為：改善基礎油構成是提高壓縮機油質量的關鍵性因素。由輕、重兩種組分調合成的壓縮機油注入壓縮機氣缸後，其中的輕組分因揮發性過強而提前離開工作部位影響潤滑效果，而其中的重組分則因揮發性差，完成工作任務後不能迅速離開工作工作部位，長而久之在熱與氧的作用下易生成積炭。因此，在這樣的工況下，潤滑油應選用窄餾分的組分油，不應選用多種餾分混合的組分油。19 號壓縮機油是用含有大量殘渣組分的寬餾分油調制而成的，在使用中壓縮機積炭量較大。因此，要提高壓縮機油的質量應將19 號壓縮機油中的殘渣組分去掉，選用窄餾分基礎油。
3. 粘度要適宜
在動力潤滑的條件下，油膜厚度隨油品的粘度提高而增加，但摩擦力亦隨油品粘度的提高而增加。粘度過低的潤滑油不易形成足夠強的油膜，會加速磨損，縮短機件的使用壽命。反之，潤滑油粘度過高，會加大內摩擦力，使壓縮機的比功率增大，以致增大功耗和油耗，也會在活塞環槽內、氣閥上、排氣通道內等處形成沉積物。因此，選擇合適的粘度是正確選用壓縮機油的首要問題。西安交通大學通過試驗證明：在同一型號的壓縮機上採用相同的試驗條件，使用較低粘度牌
號的油品比使用高粘度牌號的油品最多可降低壓縮機的比功率約10%，而機件磨損量卻無明顯差異。因此，在保證潤滑的前提下，選擇適宜粘度牌號的油品，對於節能和壓縮機的可靠運行有著很重要的影響。
對合成壓縮機油，更多的是從溫度和介質的角度進行選擇，因為壓力主要體現了壓縮機的工作負荷，這方面用添加劑比較容易解決，但是當壓力比較大之後，也有一些變化，比如壓縮空氣時，如果壓力很大，有可能造成水份凝結，那麼對潤滑油在有水情況下的防銹、潤滑，以及與水的分離能力都提出了要求，另外，高壓下，介質溶解入潤滑油的能力提高，所以在壓縮一些如乙烯、丙烯、丙烷、含有烴類氣體的煉廠尾氣等氣體時，必須考慮高壓下介質對潤滑油的稀釋和沖刷影
響，選擇有抗稀釋能力的潤滑油。
對於空氣壓縮機來說，壓力大了之後，也促進了油品的氧化，因為壓力也是油品氧化速度的貢獻因素之一，壓力越大，氧化速度也越快。
排氣量比較大的壓縮機，如果是壓縮空氣的，那麼潤滑油與氧氣的接觸機會就大於低排量的壓縮機，潤滑油更容易氧化，所以，排量越大，對潤滑油的要求越高，另外，排量大的壓縮機，潤滑油因為蒸發和溶解到氣體中引起的損失也變大，所以，對潤滑油就要求要很低的揮發性，與氣體的溶解性比較低。
四國內空壓機油分類
按使用負荷把往復式壓縮機油分為L-DAA、L-DAB、L-DAC 三類。
分別適用於輕負荷、中負荷、重負荷往復式壓縮機。
L-DAA 和L-DAB 又按40C 運動粘度分為32、46、68、100、150、220 六個牌號。
回轉式空壓機油已標准化的有L－DAG 輕負荷噴油回轉式空壓機油，規格標准為GB5904－86，粘度等級分15、22、32、46、69、100、六個牌號；L－DAH 回轉式(螺桿)空壓機油標准為企標，設32、46、32A、46A 四個牌號，DAH 油是由加氫基礎油調制而成的新型優質螺桿空壓機油，具有優良的熱氧化安定性和低的積炭傾向，五空壓機油使用注意事項1、不同牌號、檔次的空壓機油禁止混用。如果必須要混用，應該做混溶性實驗。如果不能做，在使用第一周發現高溫而檢查油過濾器發現有異物，更換油過濾器後正常。說明兩種油品發生反應，油品壽命要大大縮短。
2、更換時必須放盡舊油。嚴禁採用補加或過濾又重用的辦法.因為雖然表面看壓縮機油的顏色不變,但添加劑的消耗可能已經超過極限。
3、如果油泥不多（油泥多少可以在停機後從油氣筒的注油孔用探測棒檢查），裝入2/3 的新油後，運轉15 至60 分鍾甚至兩三天放凈，再裝滿新油正常運行。如果油泥積碳太多，可拆開油氣筒後，用專用清洗劑清洗，甚至用人工清除油泥和積碳，但是油氣筒清洗完後，再加入油泥積炭清洗劑點動，讓整個系統充滿清洗劑，浸泡3～8 小時，放掉污染物。加入新油洗運轉100 至200 小時後，放凈清洗油，最後加入新油正常運行。
4、換油時應同時更換機油旁路濾清器、機油過濾器、油氣分離細濾器、粗濾器過濾元件等，檢查集濾器、空氣濾清器、單向閥、溫控報警器等是否完好。
5、推薦換油時間不是一個固定值，由於設備、環境、油溫、機械雜質的影響均可加速油品的老化。為防止積碳、結焦，使用過程中（每500 小時）仍要注意觀測潤滑油的顏色、黏度、油性等，但不能單靠顏色判斷油品好壞。最簡單的辦法是讓油品冷卻後檢查其黏度，方法是：把油品到在報紙上，如果有品好象蜂蜜那樣流動，就要更換有品了。如果油品還象流水一樣流動，說明油品黏度還沒有改變太大。
6、油溫過高一定要找到原因，不能為了維持生產甩掉保護裝置。
7 、空氣壓縮機油絕對不允許使用在氧氣和氯氣壓縮機上，以免爆炸。

⑶ 減壓蒸餾過程中,如何防止液體加熱爆沸為何不能使用沸石

減壓蒸餾使用沸石不起作用、只能加熱緩慢，真空蒸餾是靠負壓的作用、引起液體沸騰、沸石是常壓沸騰時起作用、負壓蒸餾只能依靠控制反應溫度、加熱速度來控制不出現爆沸。

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。

此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。

許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。

(3)鞏義予華減壓蒸餾裝置擴展閱讀：

完整的減壓蒸餾裝置系統包括蒸餾、抽氣（減壓）以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，如圖3所示。整套儀器必須使用圓形厚壁儀器．否則由於受力不勻，易發生炸裂等事故。

保護和測壓裝置部分進行減壓蒸餾時，為了防止易揮發、酸性有機物或水蒸氣等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，降低真空度，就必須在接收瓶與真空油泵之間順次安裝安全瓶、冷卻阱、測壓計和吸收塔。

安全瓶應與真空接引管的支口相連，安全瓶不僅可以防止壓力降低或停泵時油（或水）倒吸入接受瓶中造成產品污染，而且還可以防止蒸餾時因突然發生暴沸或沖料現象導致物料進入減壓系統。

另外，裝在安全瓶口上的帶旋塞雙通管可用於調節系統內部壓力或放氣。有時，由於系統內部壓力的突然變化，會導致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油沖入氣體吸收塔內。

⑷ 中石油公司財務封帳期間可以合同付款嗎

肯定不可以的。封賬期間，財務上付款憑證都做不了，沒辦法進行付款的。封賬就是為了保證這期間不會在發生影響上月利潤的費用等等產生，保證上個期間利潤的完整性與准確性。

裝置構成：中國石化煉油生產裝置主要包括常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴分離、加氫精製、烷基化、氣體分餾、瀝青、制氫、脫硫、制硫等，部分煉廠還有溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、石蠟成型、溶劑精製、白土精製和潤滑油加氫等裝置。

(4)鞏義予華減壓蒸餾裝置擴展閱讀：

油氣勘探與生產：

中國石化是中國國內第二大油氣生產商。本公司油氣勘探開發區塊位於中國東部、西部和南部地區。截至2011年12月31日，擁有297個區塊勘探許可證，探礦權總面積96.68萬平方千米，持有192個區塊開采許可證，采礦權總面積2.03萬平方千米。

本公司下屬有12家油氣生產企業，主要是勝利油田分公司、西北油田分公司、中原油田分公司、西南油氣分公司、河南油田分公司、華北分公司、江漢油田分公司、江蘇油田分公司、東北油氣分公司、華東分公司、上海海洋油氣分公司、勘探南方分公司。

⑸ 山東濟煉石化工程有限公司怎麼樣

簡介：公司簡介
山東濟煉石化工程有限公司前身為「濟南煉油廠設計所」，成立於1971年。2002年4月15日，由濟南煉油廠與環球潤滑油股份有限公司共同出資，注冊成立並更名為「濟南聯華石化工程設計有限公司」，注冊資金200萬元。 根據中石化集團公司改制分流工作的具體要求，2006年10月13日，經山東省工商行政管理局工商注冊登記，正式成立由設計所改制職工持股的有限責任公司——山東濟煉石化工程有限公司，注冊資金1789.3萬元。2008年8月，在海口注冊成立海南分公司。2011年10月搬遷到濟南市高新區舜華路2000號舜泰廣場2號樓17層。公司具有煉油工程專業甲級、石油及化工產品儲運專業甲級資質（A137003337）、化工石化醫葯行業乙級（證書編號：151492-sy）、市政公用行業（給水、熱力、燃氣）乙級資質（證書編號：151492-sy）；環保（水污染防治、大氣污染防治）乙級等設計資質；石化、市政公用行業（給水、熱力、燃氣）乙級咨詢資質。具有A2、A3級壓力容器設計資質（證書編號：TS1210166-2015）,工業管道（GC1、GC2、GC3）、公用管道（GB1燃氣、GB2熱力）和動力管道(GD1、GD2)壓力管道設計資質（TS1810279-2012）。2008年，通過質量管理體系GB/T19001-2000、環境管理體系GB/T24001-2004、職業健康安全管理體系GB/T28001-2001和HSE管理體系同時認證,2011年通過復審，2014年11月通過再認證。
經過近四十年來的發展，公司在石油化工、市政、建築行業具有豐富的設計經驗，在常減壓蒸餾、丙烷脫瀝青、潤滑油及石蠟生產裝置、干氣液化氣脫硫、氣體分餾、污水汽提、硫磺回收、焦化裝置、煉油裝置低溫熱利用、油品罐區、裝車台、油庫、加油站、液化氣站、動力站、空壓站、系統管網、循環水場、污水處理場、市政燃氣、市政熱力設計中有獨特的設計風格。近年來為滿足環保要求，研究開發了污水處理場惡臭氣體除臭方法和焦化裝置惡臭氣體治理技術，獲得中國石化股份有限公司專有技術，具有環境工程（大氣污染防治、水污染防治）設計資質，並在中石化濟南分公司、海南煉化、燕山石化、金陵石化、齊魯石化、高橋石化、武漢分公司等單位成功運用。污水汽提裝置設計達國內先進水平。引進硫磺裝置燒氨技術在中石化領先，為濟南分公司創造了可觀的經濟效益。
公司以「發展企業 回報股東 服務業主 福利員工」為宗旨，倡導人性化管理，提供優越的工作環境，為員工的工作、生活創造便利，因公司發展壯大，現招聘石化設計類相關專業人才，真誠歡迎優秀傑出人才加盟公司。

工資福利
1、工資：提供有競爭力的薪酬（基本工資+項目獎金）；
2、福利：六險二金、雙休、公休假、過節費、加班費、團建等；
3、補貼：執業資格、交通、通訊、住房、誤餐等多項工作補貼。
聯系方式
公司地址：濟南市高新區舜華路2000號舜泰廣場2號樓17層
聯系郵箱：[email protected]
公司網址：www.sdjlpec.com
如有意向請將個人近期生活照、成績單及簡歷按「姓名-學校-專業-性別」格式發送以下郵箱：
Email：[email protected]
法定代表人：萬俊國
成立日期：2006-10-13
注冊資本：2608.8萬元人民幣
所屬地區：山東省
統一社會信用代碼：91370102795314221L
經營狀態：在營（開業）企業
所屬行業：建築業
公司類型：有限責任公司
人員規模：100-499人
企業地址：濟南市工業南路26號
經營范圍：石化工程、醫葯工業工程、建築工程、市政工程的設計、承包及技術、咨詢服務;石化設備及配件的銷售;房屋租賃;曬圖;圖紙列印、圖紙復印(有效期限以許可證為准)、設備租賃。(依法須經批準的項目,經相關部門批准後方可開展經營活動)

⑹ 蒸餾裝置應該按什麼順序連接

回答如下：

蒸餾裝置安裝的順序為：由下往上，從左向右的順序。並保證蒸餾裝置中的接收器部分離水池較近，即靠近水池。整個裝置儀器的軸線應在一個平面上，且此平面應與實驗台桌邊平行。

⑺ 蒸餾分離的基本依據是什麼

指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即，蒸餾條件：1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。
特點
1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。
分類
1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾[1]、精餾、特殊精餾
2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓
3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾
4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾
主要儀器
蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞。
分類介紹
蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。
從世界蒸餾發展史看，3000--5000年前，酒類生產中，就有了分離提純要求。
但長期酒的含量在15--20度左右，經歷了無數發明家攻關，雛型分離裝置面世，42--56度含量乙醇是一個提純高峰，也就是現在白酒的含量范圍。
200多年前，法國發明家採用蒸餾豎塔，生產出了95%含量乙醇，獲得了蒸餾界的公認記錄，30多年後，英國發明家在蒸餾豎塔基礎上，發明了精餾塔，生產出了99--99.9%乙醇，第一次產生了「酒精」一詞，含義是酒的精華。甲醇或乙醇生產廠，林立的高20--120米，塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔，結構多樣塔，均源於法國和英國發明家產品，蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸，是有機溶劑主要提純方法。
2005年開始，安陽市海川化工研究所（原安陽高新區當代化工研究所），開始獨具特色提純研究，國內許多用戶稱之為無塔蒸餾（精餾）和無塔精製。2010年12月無塔精製設備面世，獲得了專利證書；2011年3-8月份，無塔蒸餾機和無塔精餾機問世，一項專利授權，一項專利通過初審。

⑻ 二氧化碳超臨界流體萃取國內外發展及中葯方面的應用

二氧化碳超臨界流體萃取概述
二氧化碳是一種很常見的氣體，但是過多的二氧化碳會造成"溫室效應"，因此充分利用二氧化碳具有重要意義。傳統的二氧化碳利用技術主要是用於生產乾冰（滅火用）或作為食品添加劑等。目前國內外正在致力於發展一種新型的二氧化碳利用技術——CO2超臨界萃取技術。運用該技術可生產高附加值的產品，可提取過去用化學方法無法提取的物質，且廉價、無毒、安全、高效；適用於化工、醫葯、食品等工業。
二氧化碳在溫度高於臨界溫度Tc=31.26℃、壓力高於臨界壓力Pc=7.2MPa的狀態下，性質會發生變化，其密度近於液體，粘度近於氣體，擴散系數為液體的100倍，因而具有驚人的溶解能力。用它可溶解多種物質，然後提取其中的有效成分，具有廣泛的應用前景。
傳統的提取物質中有效成份的方法，如水蒸汽蒸餾法、減壓蒸餾法、溶劑萃取法等，其工藝復雜、產品純度不高，而且易殘留有害物質。超臨界流體萃取是一種新型的分離技術, 它是利用流體在超臨界狀態時具有密度大、粘度小、擴散系數大等優良的傳質特性而成功開發的。它具有提取率高、產品純度好、流程簡單、能耗低等優點。CO2- SFE技術由於溫度低, 且系統密閉, 可大量保存對熱不穩定及易氧化的揮發性成分, 為中葯揮發性成分的提取分離提供了目前最先進的方法。用超臨界CO2萃取法可以從許多種植物中提取其有效成分，而這些成分過去用化學方法是提取不出來的。這項技術除了用在化工、醫葯等行業外，還可用在煙草、香料、食品等方面。如食品中，可以用來去除咖啡、茶葉中的咖啡因，可提取大蒜素、胚芽油、沙棘油、植物油以及醫葯用的鴉片、阿托品、人參素及銀杏葉、紫杉中的有價值成分。可見這項技術在未來具有廣闊的發展前景。
一. 超臨界流體萃取的基本原理
(一). 超臨界流體定義
任何一種物質都存在三種相態-氣相、液相、固相。三相成平衡態共存的點叫三相點。液、氣兩相成平衡狀態的點叫臨界點。在臨界點時的溫度和壓力稱為臨界壓力。不同的物質其臨界點所要求的壓力和溫度各不相同。
超臨界流體(Supercritical fluid，SCF)技術中的SCF是指溫度和壓力均高於臨界點的流體,如二氧化碳、氨、乙烯、丙烷、丙烯、水等。高於臨界溫度和臨界壓力而接近臨界點的狀態稱為超臨界狀態。處於超臨界狀態時，氣液兩相性質非常相近，以至無法分別，所以稱之為SCF。
目前研究較多的超臨界流體是二氧化碳，因其具有無毒、不燃燒、對大部分物質不反應、價廉等優點，最為常用。在超臨界狀態下，CO2流體兼有氣液兩相的雙重特點，既具有與氣體相當的高擴散系數和低粘度，又具有與液體相近的密度和物質良好的溶解能力。其密度對溫度和壓力變化十分敏感，且與溶解能力在一定壓力范圍內成比例，所以可通過控制溫度和壓力改變物質的溶解度。
(二). 超臨界流體萃取的基本原理
超臨界流體萃取分離過程是利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。當氣體處於超臨界狀態時, 成為性質介於液體和氣體之間的單一相態, 具有和液體相近的密度, 粘度雖高於氣體但明顯低於液體, 擴散系數為液體的10～100倍; 因此對物料有較好的滲透性和較強的溶解能力, 能夠將物料中某些成分提取出來。
在超臨界狀態下，將超臨界流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地依次把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分萃取出來。並且超臨界流體的密度和介電常數隨著密閉體系壓力的增加而增加, 極性增大, 利用程序升壓可將不同極性的成分進行分步提取。當然，對應各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以通過控制條件得到最佳比例的混合成分，然後藉助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質則自動完全或基本析出，從而達到分離提純的目的，並將萃取分離兩過程合為一體，這就是超臨界流體萃取分離的基本原理。
超臨界CO2的溶解能力
超臨界狀態下，CO2對不同溶質的溶解能力差別很大，這與溶質的極性、沸點和分子量密切相關，一般來說由一下規律：
1． 親脂性、低沸點成分可在低壓萃取(104Pa), 如揮發油、烴、酯等。
2． 化合物的極性基團越多，就越難萃取。
3． 化合物的分子量越高，越難萃取。
超臨界CO2的特點
超臨界CO2成為目前最常用的萃取劑，它具有以下特點：
1．CO2臨界溫度為31.1℃，臨界壓力為7.2MPa，臨界條件容易達到。
2．CO2化學性質不活波，無色無味無毒，安全性好。
3．價格便宜，純度高，容易獲得。
因此，CO2特別適合天然產物有效成分的提取。
二、超臨界流體萃取的特點
1．萃取和分離合二為一，當飽含溶解物的二氧化碳超臨界流體流經分離器時，由於壓力下降使得CO2與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開，不存在物料的相變過程，不需回收溶劑, 操作方便；不僅萃取效率高，而且能耗較少，節約成本。
2．壓力和溫度都可以成為調節萃取過程的參數。臨界點附近，溫度壓力的微小變化，都會引起CO2密度顯著變化，從而引起待萃物的溶解度發生變化，可通過控制溫度或壓力的方法達到萃取目的。壓力固定，改變溫度可將物質分離；反之溫度固定，降低壓力使萃取物分離；因此工藝流程短、耗時少。對環境無污染，萃取流體可循環使用，真正實現生產過程綠色化。
3．萃取溫度低, CO2的臨界溫度為31.265℃ ,臨界壓力為 7.18MPa, 可以有效地防止熱敏性成分的氧化和逸散，完整保留生物活性，而且能把高沸點，低揮發渡、易熱解的物質在其沸點溫度以下萃取出來。
4. 臨界CO2 流體常態下是氣體, 無毒, 與萃取成分分離後, 完全沒有溶劑的殘留, 有效地避免了傳統提取條件下溶劑毒性的殘留。同時也防止了提取過程對人體的毒害和對環境的污染, 100%的純天然。
5．超臨界流體的極性可以改變, 一定溫度條件下, 只要改變壓力或加入適宜的夾帶劑即可提取不同極性的物質, 可選擇范圍廣。
三、超臨界流體萃取技術的應用
(一).超臨界流體技術在國內天然葯物研製中的應用
目前，國內外採用CO2超臨界萃取技術可利用的資源有：紫杉、黃芪、人參葉、大麻、香獐、青蒿草、銀杏葉、川貝草、桉葉、玫瑰花、樟樹葉、茉莉花、花椒、八角、桂花、生薑、大蒜、辣椒、桔柚皮、啤酒花、芒草、香茅草、鼠尾草、迷迭香、丁子香、豆蔻、沙棘、小麥、玉米、米糠、魚、煙草、茶葉、煤、廢油等。
在超臨界流體技術中，超臨界流體萃取技術(Supercritical fluid extraction，SFE)與天然葯物現代化關系密切。SFE對非極性和中等極性成分的萃取，可克服傳統的萃取方法中因回收溶劑而致樣品損失和對環境的污染，尤其適用於對溫熱不穩定的揮發性化合物提取；對於極性偏大的化合物，可採用加入極性的夾帶劑如乙醇、甲醉等，改變其萃取范圍提高抽提率。
(二). 超臨界CO2萃取技術在中葯開發方面的優點
用超臨界CO2萃取技術進行中葯研究開發及產業化，和中葯傳統方法相比，具有許多獨特的優點：
1、二氧化碳的臨界溫度在31.2℃ ,能夠比較完好地保存中葯有效成分不被破壞或發生次生化, 尤其適合於那些對熱敏感性強、容易氧化分解的成分的提取。
2、流體的溶解能力與其密度的大小相關, 而溫度、壓力的微小變化會引起流體密度的大幅度變化, 從而影響其溶解能力。 所以可以通過調節操作壓力、溫度, 從而可減小雜質使中葯有效成分高度富集，產品外觀大為改善, 萃取效率高, 且無溶劑殘留。
3、根據中醫辨證論治理論, 中葯復方中有效成分是彼此制約、協同發揮作用的。超臨界二氧化碳萃取不是簡單地純化某一組分, 而是將有效成分進行選擇性的分離, 更有利於中葯復方優勢的發揮。
4. 超臨界CO2還可直接從單方或復方中葯中提取不同部位或直接提取浸膏進行葯理篩選，開發新葯，大大提高新葯篩選速度。同時，可以提取許多傳統法提不出來的物質，且較易從中葯中發現新成分，從而發現新的葯理葯性，開發新葯。
5、二氧化碳無毒、無害、不易燃易爆、粘度低 ,表面張力低、沸點低, 不易造成環境污染。
6、通過直接與GC、IR、MS、LC等聯用 ,客觀地反映提取物中有效成分的濃度,實現中葯提取與質量分析一體化。
7. 提取時間快、生產周期短。超臨界CO2提取（動態）循環一開始，分離便開始進行。一般提取10分鍾便有成分分離析出，2一4小時左右便可完全提取。同時，它不需濃縮等步驟，即使加入夾帶劑，也可通過分離功能除去或只是簡單濃縮。
8. 超臨界CO2萃取，操作參數容易控制，因此，有效成分及產品質量穩定。
9. 經葯理、臨床證明，超臨界CO2提取中葯，不僅工藝上優越，質量穩定且標准容易控制，而且其葯理、臨床效果能夠得到保證。
10. 超臨界CO2萃取工藝，流程簡單，操作方便，節省勞動力和大量有機溶劑，減小三廢污染，這無疑為中葯現代化提供了一種高新的提取、分離、制備及濃縮新方法。
另外，超臨界流體結晶技術中的RESS過程、GAS過程等可制備粒徑均勻的超細顆粒，從而可制備控釋小丸等劑型，可用來制備中葯新劑型。
超臨界萃取技術除了在中葯有效成分的提取方面有著明顯的優勢之外，它還在食品、化工和生物工程方面有著廣泛的應用。
(三).超臨界流體技術在其他方面的應用
1. 在食品方面的應用
目前已經可以用超臨界二氧化碳從葵花籽、紅花籽、花生、小麥胚芽、可可豆中提取油脂，這種方法比傳統的壓榨法的回收率高，而且不存在溶劑法的溶劑分離問題。
2. 在醫葯保健品方面的應用
在抗生素葯品生產中，傳統方法常使用丙酮、甲醇等有機溶劑，但要將溶劑完全除去，又不是要變質非常困難。若採用SCFE法則完全可符合要求。
另外，用SCFE法從銀杏葉中提取的銀杏黃酮，從魚的內臟，骨頭等提取的多烯不飽和脂肪酸（DHA，EPA），從沙棘籽提取的沙棘油，從蛋黃中提取的卵磷脂等對心腦血管疾病具有獨特的療效
3. 天然香精香料的提取
用SCFE法萃取香料不僅可以有效地提取芳香組分，而且還可以提高產品純度，能保持其天然香味，如從桂花、茉莉花、菊花、梅花、米蘭花、玫瑰花中提取花香精，從胡椒、肉桂、薄荷提取香辛料，從芹菜籽、生薑，莞荽籽、茴香、砂仁、八角、孜然等原料中提取精油，不僅可以用作調味香料，而且一些精油還具有較高的葯用價值。 啤酒花是啤酒釀造中不可缺少的添加物，具有獨特的香氣、清爽度和苦味。傳統方法生產的啤酒花浸膏不含或僅含少量的香精油，破壞了啤酒的風味，而且殘存的有機溶劑對人體有害。超臨界萃取技術為酒花浸膏的生產開辟了廣闊的前景。
4. 在化工方面的應用
在美國超臨界技術還用來制備液體燃料。以甲苯為萃取劑，在Pc=100atm, Tc=400-440℃條件下進行萃取，在SCF溶劑分子的擴散作用下，促進煤有機質發生深度的熱分解，能使三分之一的有機質轉化為液體產物。此外，從煤炭中還可以萃取硫等化工產品。
美國最近研製成功用超臨界二氧化碳既作反應劑又作萃取劑的新型乙酸製造工藝。俄羅斯、德國還把SCFE法用於油料脫瀝青技術。
此外，朝臨界萃取還可以用於提取茶葉中的茶多酚；提取銀杏黃酮、內酯；提取桂花精和米糖油。
四、超臨界流體萃取技術的展望
中葯為我國傳統醫葯，用中葯防病治病在我國具有悠久的歷史。由於化學葯品的毒副作用逐漸被人們所認識及合成一個新葯又需巨大的投資，西醫西葯對威脅人類健康的常見病、疑難病的治療葯物還遠遠不能滿足臨床的需要，因此，全世界范圍內掀起了中醫中葯熱。
中葯在我國作為天然葯物不但應用歷史悠久。產量又居世界第一，然而，就目前世界天葯物的貿易額看．我國僅佔18％左右。究其原因，主要是產業現代化工程技術水平不高，制備工藝和劑型現代化水平還很落後等因素所制約。為此，要改變現狀必需從提取分離工藝、制劑工藝現代化。質量控制標准化、規范化上下手。面對科學技術，特別是醫葯工業的迅猛發展，國際間醫葯學術交流活動的日益頻繁以及葯品市場競爭越來越激烈，實現中葯現代化，與國際接軌，已成為中醫葯工作者的共識。
在現代社會，中葯生產中的大桶煮提、大鍋蒸熬及匾、勺、缸類生產器具當家的狀況大為改善，進而出現不銹鋼多功能提取罐、外循環蒸發、多效蒸發器，流化乾燥器等設備，中成葯的劑型也有較大的發展，由丸、散、膏、丹劑為主發展成為具有顆粒劑、片劑、膠囊劑、口服液及少量粉針等劑型。然而，我國現階段創制的中成葯還難以在國外注冊、合法銷售與使用。從目前全世界天然葯物的貿易額來看，中國僅佔l%左右，與天然葯物主產國的地位極不相稱。其原因主要是產業現代工程技術水平不高，制備工藝和劑型現代化方面還很落後；生產過程的許多方面缺乏科學的、嚴格的工藝操作參數，不僅導致了消耗高、效率低，而且還出現有效成分損失、療效不穩定、劑量大服用不方便、產品外觀顏色差、內在質量不穩定；同時還出現缺少系統的量化指標，大多數產品缺乏療效基本一致的內在質量標准；許多復方制劑還難以搞清楚其作用的物質基礎。"丸、散、膏、丹，神仙難辨" 的狀況尚未根本改變。要改變這種現狀，讓西方醫葯界接受中葯，增強中葯在國際市場上的競爭地位，主要途徑是，以中葯理論為指導，採用先進的技術，實現中葯現代化。中葯產品現代化的重點可簡單地用8個字來描述，即"有效、量小、安全、可控"。實際上，它涉及范圍十分廣泛，要解決的問題比較復雜，但首先最關鍵的問題就是要提取分離工藝、制劑工藝現代化，質量控制標准化、規范化。為此，許多醫葯專家多次提出要採用超臨界流體技術、膜分離技術、冷凍乾燥技術、微波輻射誘導萃取技術、緩控釋制劑技術、各種先進的色譜、光譜分析等先進技術，進行中葯研究開發及產業化。
中葯生產現代化和質量標准科學化是發展中葯，走向世界的關鍵．在中葯研製和開發中，必須遵循「三效「(速效、高效、長效)，"三小"(劑量小、副作用小、毒性小)，"五方便"(生產、運輸、儲藏、攜帶、使用方便)為目的之原則．為此，必須選用一些現代高新工藝技術．近年發展的SFE技術用於提取天然葯物中的有效成分，特別適合對濕熱不穩定的物質，又無殘留溶劑、無回收溶劑造成環境污染的缺陷，而且提取速度快、可縮短生產周期。無疑是既可提高收率及產品純度、又可降低成本的一種高新技術可推廣使用．但是因為本法採取的萃取劑均為脂溶性，所以對極性偏大或分子量偏大(一般大於500時)的有效成分提取收率較差，今後必須在選用合適夾帶劑加入方面下功夫．當然，國外已有報道應用全氟聚醚碳酸銨可使SFE法擴展到水溶性體系，使難以提取的強極性化合物如蛋白等成分由SFE法萃取．近年來SFE技術又與色譜、質譜、高壓液相色譜等高新分析儀器聯用，成為一種有效的分離、分析手段，能高效、快速地進行葯物成分的分析。使一些中葯制劑能藉此制訂出能指導生產操作和反映產品內在質量均一性、有效性、穩定性、重現性的可控指標，實施質量標推科學化．
目前 SFE主要用在天然葯物中有效成分的萃取，而且多用於單個葯物中純天然成分提取．我們認為對我國應用歷 史悠久的古方中一些中成葯復方制劑，以及許多中葯中具很強葯理活性，參與生命功能活動的多糖成分．也應該進行採用SFE提取工藝的研究與新葯開發，這也是使中葯與國際接軌，實現中葯現代化的必經之路。
在超臨界流體技術中，研究及開發應用較多的是超臨界流體萃取技術，由於其自身的特點，國內外已廣泛應用於食品、香料等領域。我國有豐富的自然資源，超臨界萃取技術有極大的推廣價值。有些交通不發達的山區，特產資源十分豐富，尤其盛產中草葯材。處理這些葯材，要用相當大的裝置，且運輸不便，如能在這些山區建立CO2超臨界萃取設備，可用以提取中葯中最為有用的精華部分，這不僅減少了大量的運輸成本，而且大大增強了重要的附加值。
而目前的中葯領域，國外或國內大多數從事SFE技術的單位研究開發應用雖有報道，但缺乏系統性，大多隻停留在中葯有效成分或中間原料提取方面，這僅僅是用於中葯的一個方面。中葯的研究與開發具有特殊性，即必須具有葯理臨床效果，因此，SFE技術用於中葯必須結合葯理臨床研究。只有工藝上優越，葯理臨床效果又保證或更好，SFE技術在該領域的生命力或潛力才能真正體現。