A. 不用蒸餾的方法如何分離甲苯和苯乙烯
1 通入氯化氫氣體，與苯乙烯發生加成－－－－－－分液
2 將得到的氯乙苯進行鹼性水解，再消去
B. 沒有人知道苯乙烯精餾過程中能不能用熱泵精餾
在化工領域，很多類似於苯乙烯的化工物料都有精餾的過程，傳統的方法基本工藝都是通過蒸汽加熱，後期冷水冷卻方式來實現，這個過程在加熱部分會需要大量的能源能量，比如通過城市熱網、工廠自供鍋爐等，但不管怎樣，都是消耗一次石化能源的的，後期冷卻過程會將產生的大量的廢熱排放到大氣中去。熱泵，最重要的特點就是可以在消耗很少的高位能的條件下，實現將大量低位能搬移到高位能的區域去。所以我們在很多的領域里在有蒸餾與冷卻同時存在的領域里，將後端冷凝過程產生的熱量搬移到前端的蒸餾過程中去，從而實現節能減排的目標。在苯乙烯精餾過程中，由於乙苯和苯乙烯的沸點比較接近，分離時所需塔板數較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應的發生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需採用減壓操作，並使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。而這個特點是熱泵最適宜的環節，所以，是可以實現應用熱泵系統來實現精餾過程的。但是，以為這里所涉及的領域事情比較多，如果實施的話還有很多的事情需要深入去做。我們在這個領域有很多的積累和經驗，希望上述分析能給你一些幫助，不清楚地方可以深入交流！
C. 分離苯和溴苯可以用蒸餾下方通氣
理論上來說可抄以實現,不過這不襲是一個好方法.
雖然密度：苯小於水小於溴苯.但是其差距並不是特別明顯.如果分層,則需要靜置的時間很長很長,操作上幾乎不可能實現.
很高興為您解答 ~~
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D. 可以用蒸餾的方法將苯和乙醇的混合液分離嗎
不能用分液的方法將上述混合物分開，原因是因為它們可以互溶。
任何方法都可以的話，它們可以通過沸點差，用蒸餾的方法來分離。
苯80度、甲苯110度.
乙醇78.5度、乙酸118度
E. 除去乙苯中的苯乙烯為什麼不能用氫氣
除去乙苯中的苯乙烯為什麼不能用氫氣
苯乙烯可以與濃硫酸起加成反應,形成烷基硫酸：C6H5-CH（OSO3H）-CH3,水洗後變成C6H5-CH（OH）-CH3和硫酸,而C6H5-CH（OH）-CH3是醇,沸點200多℃,可能會在苯中溶解一些,所以分液後利用蒸餾的方法蒸出苯,而C6H5-CH（OH）-CH3沸點較高,不會被蒸出.
F. 可不可以用蒸餾法分離苯和水
可以，苯的沸點是65.5攝氏度，水是100攝氏度，相差較大，可以用蒸餾法分離。
其實苯和水可以直接分離，在試管中會分層。
G. 苯乙烯的生產
生產苯乙烯的原料是乙苯。目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生產製得，一分子乙烯在適當條件下與一分子苯作用生成一分子乙苯。
乙苯
乙基苯的俗稱，無色，具有芳香氣味的可燃液體，沸點136.19°C。熔點(℃) -94.9，可由苯通過烷基化或直接從碳八芳烴分離獲得，主要用於製造苯乙烯，少量用於有機合成工業，如製成苯乙酮用於香料、醫葯等方面。
現在工業上約有90％的乙苯是通過苯烷基化生產的。
1.生產工藝方法
液相法 液相法使用的催化劑為三氯化鋁，反應器為塔式，反應溫度范圍在125～140℃，反應壓力在0.2～0.4Mpa，使乙烯與苯反應生成乙苯：
副反應是乙苯進一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工業上將苯的轉化率限制在52％～55％左右，並採用高的苯與乙烯配料比（摩爾比一般為2左右），以防止生成更多的二乙苯與多乙苯。乙苯的平均收率為94％～96％。應嚴格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等雜質，以減少三氯化鋁的消耗。一般烴化液的組成(質量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。反應前應將苯乾燥至水含量30mg/kg以下，乙烯純度為99.9%。反應產物（粗乙苯）用精餾分離得到乙苯，分離得到的苯再循環使用。
氣相法 氣相法的設備是固定床式，催化劑為磷酸負載在硅藻土構成的催化劑。反應溫度為200～250℃，反應壓力為1.4Mpa.
關於乙烯的綜合純度指標高低不是關鍵，關鍵是應在預處理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。純化後的乙烯與氣-液混合物苯混合後通過負載催化劑的固定床反應器，並產生放熱反應，將反應生成物進行冷凝和冷卻。未參加反應的惰性氣體循環並與進料反應物混合重新被使用。被冷凝下來的液相反應產物用精餾分離，被分離出的苯再循環使用，乙苯進入罐壓。這種工藝的問題是需採用高苯/乙烯比例，以防止多烷基苯的產生（因對多烷基苯後處理有難度）。這種工藝的優勢是反應器成本低（用低碳鋼），催化劑成本低，對催化劑再生處理工序少。
2.乙苯精製 乙苯精緻採用精餾分離，通常為三步進行。第一步是將苯分離出來，第二步是將乙苯分離出來，第三步是將多乙苯分離出來
乙苯脫氫生產苯乙烯
乙苯在催化劑作用下，達到550～600℃時脫氫生成苯乙烯：
乙苯脫氫是一個可逆吸熱增分子反應，加熱減壓有利於反應向生成苯乙烯方向進行。工業上採用的方法是在進料中摻入大量高溫水蒸氣，以降低烴分壓，並提供反應所需的部分熱量，水蒸氣與烴的摩爾比（簡稱水比）視反應器類型的不同而異，范圍約在6～14之間。
反應器 乙苯脫氫反應器有等溫和絕熱兩種。等溫反應器為列管式，已很少採用。使用絕熱反應器時，反應所需的熱量由提高進料溫度(610～660℃)和加大水比(≈14)而帶入。但溫度過高將引起乙苯的熱裂解，通常採用徑向反應器，以減小氣體通過催化劑層的溫度降、壓力降，並分段引入過熱蒸汽，使軸向溫度分布均勻。
催化劑 早期採用的有美國加利福尼亞標准油公司的鎂系催化劑和德國法本公司的鋅系催化劑。第二次世界大戰後，廣泛採用美國殼牌石油公司開發的以氧化鐵為主要成分的催化劑(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯轉化率約60％，選擇性約87％。1978年，又出現了一種加有多種助催化劑的鐵系催化劑，苯乙烯選擇性可達95％，加入的助催化劑多為鹼金屬或鹼土金屬，如鉀、釩、鉬、鎢、鈰、鉻等。80年代工業上仍在繼續努力開發適用於低水比的催化劑，以節約能耗。
2.工藝流程簡介
包括乙苯脫氫和苯乙烯精餾分離兩部分。乙苯在反應器內轉化率約在35％～40％，脫氫液約含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精餾方法可分出苯乙烯成品。由於乙苯和苯乙烯的沸點比較接近，分離時所需塔板數較多，而苯乙烯在較高溫度下又極易聚合。為了減少聚合反應的發生，除加對苯二酚或硫等阻聚劑外，尚需採用減壓操作，並使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜溫度不超過90℃。苯乙烯精餾塔塔頂產品為苯乙烯，濃度可達99.6%。
H. 蒸餾分離
用蒸餾法分離砷多在鹽酸溶液中進行，在鹽酸溶液中砷以三氯化砷的形式被蒸餾，嚴格控制溫度在108℃以下，可使銻、錫與砷分離，鍺與砷被同時蒸餾出來。砷與鍺的分離，可在氯氣流中先蒸餾四氯化鍺，然後再加入還原劑蒸餾砷。常用的還原劑有鹽酸肼或硫酸肼，同時加入溴化物進行催化。
在含溴的氫溴酸溶液蒸餾砷時，硒可同時蒸餾出來。
蒸餾方法如下:
稱取0.5～2g(精確至0.0001g)試樣，置於250mL燒杯中，加入0.2～1gKClO3，用少許水潤濕，加15～30mLHCl，加熱分解(必要時添加氯酸鉀)，並蒸發溶液至干，趕凈氯氣。冷卻，加入20～40mL(1+1)HCl，微熱使鹽類溶解，然後將溶液移入蒸餾瓶中，蒸餾裝置見圖51.1。
於蒸餾瓶中加入1～2g鹽酸肼、1gKBr，用水稀釋至50～60mL。向接收溜出物的錐形瓶中加入50mL水，並接上冷凝管，使其下端插入液面2/3處。然後向蒸餾瓶中注入100mLHCl，在108℃以下蒸餾。當溜出液體積達到100mL時(不包含原加入水的體積)。冷卻蒸餾瓶，再加50mLHCl，重新蒸餾出50～60mL溜出液後結束蒸餾。
當試樣中鎢含量高時，則鎢與砷形成配合物，難以使砷蒸餾出來。因此應預先將溶液蒸發至小體積，然後加入20mLHAc、30mLCH3OH和100mLHCl，蒸餾1h。砷量高時應再加15mLCH3OH、15mLHCl，重復蒸餾一次。
圖51.1 砷的蒸餾裝置
I. 苯與苯酚的分離能否用蒸餾
分離苯酚和苯一般是先在混合溶液中加入氫氧化鈉溶液，由於苯專酚和氫氧化鈉反屬應，苯不與之發生反應，所以可以先把苯分離出來；然後再在苯酚和氫氧化鈉的反應後的苯酚鈉溶液中加入鹽酸，這樣苯酚鈉就會生成苯酚，從而分離出苯酚。
通常，不用蒸餾的方法來分離苯酚和苯，這是因為苯蒸氣有毒；
另外就是，蒸餾時不容易控制實驗進程。
J. 工業分離乙苯苯乙烯 為什麼要用精餾塔其他的方式不行么
因為乙苯和苯乙烯的熔沸點不同，可以通過精餾分離。其他方式也可以分離乙苯和專苯乙烯，但是由於二者可以互屬溶，並且考慮到工業生產，涉及到量大成本以及收集等多方面的考慮，因此選用精餾塔。
精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。