媒焦油間歇蒸餾

⑴ 為什麼煤焦油蒸餾塔沒有中段迴流

一個抄塔是否設置中段迴流，襲是看塔內氣相流量是否過大，如果過大，容易造成塔徑過大，設置中段迴流後，可以取出熱量，並縮小塔徑；而塔是否設置側線汽提，是看是否有側線抽出，而且還要看是否需要通過汽提使其產品蒸汽壓符合產品要求。

⑵ 間歇焦油蒸餾主要優、缺點是什麼

間歇焦油蒸餾設備比較簡單，投資少，易於上馬，適用於焦油處理量不大的中小型焦化回廠。間歇答焦油蒸餾的主要缺點是：1)焦油在高溫下加熱時間長，造成餾分分解，使瀝青的產量增加，各種餾分產率降低;2)大量焦油同時加熱，有失火的危險;3)蒸餾出的各種餾分質量不高，提取純產品操作發生困難，而酚和萘的集中度也較低;4)燃料耗量大，不經濟;5)勞動條件差，難以採用自動控制及自動調節裝置。

⑶ 煤焦油為什麼要進行預處理

煤焦油的除渣、脫水直接影響焦油蒸餾的正常操作。欲得到高質量的煤焦油產品,必須加強煤焦油的預處理。

⑷ 焦油脫水分為幾個步驟初步脫水和最終脫水主要有哪幾種方法

焦油脫水的步驟可分為初步脫水和最終脫水。
焦油初步脫水一般採用加熱靜置脫水法，即焦油在貯槽內用蛇管加熱保溫在70～80℃，靜置36h以上，焦油與水因密度不同而分離。靜置脫水可使焦油中水分初步脫至4%以下。此外，焦油初步脫水還有離心脫水法和加壓加熱脫水法等。初步脫水是很重要的操作，可使溶於水中的大部分鹽類（主要是銨鹽）隨水分一齊排出，有利於以後的焦油加工操作。
焦油最終脫水，依生產規模不同，主要有如下幾種方式：
1)間歇釜脫水。間歇蒸餾系統中，專設此釜進行焦油最終脫水。釜內焦油溫度加熱至100℃以上，使水蒸發脫除。脫水釜容積與蒸發釜相同，一釜脫水焦油供一釜蒸餾用。
我國年產10萬t焦炭的焦化廠間歇焦油蒸餾設備，脫水釜容積是24m3，可裝油21t，用煤氣加熱，升汽管溫度達到130℃，最終脫水完成，釜內焦油水分可降至0.5%以下。
2)管式爐脫水。連續焦油蒸餾系統及大型間歇系統（如在年處理12000t的焦油工段）多數是應用管式爐脫水。
經初步脫水的焦油送入管式爐連續加熱到130℃，然後送入蒸發器，脫去部分輕油和水。此時焦油含水降至0.3%～0。5%。在連續式管爐焦油蒸餾系統中，焦油最終脫水在管式爐內的對流段進行，也可以使焦油脫水至含水0.3%～0.5%以下。

⑸ 焦油蒸餾有哪幾種流程各適用於什麼條件

焦油蒸餾流程分為來兩個類型，即間歇自焦油蒸餾和連續式焦油蒸餾。間歇焦油蒸餾適用於小型焦化廠的焦油加工。我國大型焦化廠廣泛使用管式爐連續蒸餾的工藝流程。管式爐連續蒸餾按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式不同，又分為兩塔式流程、單塔式流程和切取混合餾分的焦油蒸餾流程。

⑹ 煤焦油怎麼提煉工業萘

一般是用煤焦油先脫水，後蒸餾得到混合餾分（即三混，酚，萘，洗油）再經過鹼洗去除酚類然後用已洗三混進行蒸餾（可間歇也可連續）得到百分之九十幾的工業萘，精萘只需再加一套精萘再結晶系統就行了

⑺ 煤焦油常壓連續蒸餾的合適迴流比是多少

煤焦油蒸餾是對煤焦油進行初步分離，一般可分離得到輕油、酚油、洗回油、萘油、蒽油、瀝答青焦油六種餾份。萘用來製取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料油漆及醫葯等用；酚及其同系物用來生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體

⑻ 煤焦油的成分

高芳香度的碳氫化合物復雜混合物。

煤炭干餾時生成的具有刺激性臭味的回黑色或黑褐色粘稠狀液答體。簡稱焦油。煤焦油按干餾溫度可分為低溫煤焦油、中溫煤焦油和高溫煤焦油， 在焦炭生產中得到的煤焦油屬於高溫煤焦油。它是粗煤氣冷卻過程中冷凝、分離出來的焦爐煤氣凈化產品之一。

煤焦油一般作為加工精製的原料以製取各種化工產品，(見煤焦油加工)也可直接利用，如作為工業型煤、型焦和煤質活性炭用的粘結劑的配料組分，還可用作燃料油、高爐噴吹燃料以及木材防腐油和燒炭黑的原料。

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焦油蒸餾工藝：

焦油蒸餾的目的是將焦油中沸點接近的化合物集中到相應的餾分中，以便進一步加工分離出單體產品。焦油蒸餾工藝分為間歇式和連續式2種，現代焦油蒸餾均選擇連續式蒸餾。

目前，已發展到連續常減壓多塔蒸餾。連續式蒸餾具有分離效果好，各餾分產率高，酚和萘可高度集中在一定的餾分中的特點。焦油蒸餾的主要設備有管式加熱爐、一段蒸發器、二段蒸發器、餾分塔。國內外煤焦油蒸餾的工藝大同小異，都是脫水、分餾。