廢溶液蒸餾回收系統

Ⅰ 革廠DMF回收塔清洗的情況，高分100

DMF回收塔適用於N.N-2甲基甲醯胺（DMF），N.N二甲基乙醯胺（DMAC），甲苯等溶劑的回收。該設備採用連續式負壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高、質量穩定、廢液中含料量低。負壓操作具有耗汽省、回收得率高、生產效益高等優點。合成革廠在干濕、法合成革生產過程中產生較大量的有機廢氣，其主要成份為二甲基甲醯胺(簡稱DMF)，其他還有甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等，該廢氣若不經治理排入大氣，將會污染大氣環境。DMF回收塔主要原理是用水將可溶與水的DMF吸收，並通過精餾回收，將可以回收有機溶劑重新用到生產上。廢氣出生產線的溫度較高，在70~80℃，可能含有少量的固體雜質，因此先過濾去除雜質，然後進入第一吸收段，在這吸收段採用DMF溶劑濃度為15~20%的混合水溶液在第一吸收段內吸收廢氣，吸收DMF後的吸收液根據物料恆算，部分送去精餾回收DMF，其餘繼續循環。由於水溶液中的DMF濃度較高，故第一吸收段的凈化效率不會太高，出第一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到70~80%，然後進入第二吸收段。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使DMF等得到進一步的凈化，達到排放要求後排放。隨著吸收的進行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第一吸收段，並且補充清水進入第二吸收段。經計算，經過兩級吸收，廢氣中的DMF凈化率可以達到98%以上。本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統，吸收液循環系統，廢氣回收凈化系統，電氣化控制系統。

據了解，按照一套設備要100萬元左右的資金計算，以一個年生產量在2500萬米合成革企業來說，只要生產200天，回收的DMF廢氣所提煉的原料價值，大概就能抵上一套設備成本。真可謂「變廢為寶」。
但是，回收塔在使用了一段時間後，其回收效率就急劇下降，為什麼呢？因為，回收塔里有很多網狀的過濾網，當廢氣從下而上進入回收塔並與自上而下的回收液相遇並產生反應時，廢氣與回收液中的水垢、物料垢和菌藻類物質將回收塔內的過濾網阻塞，從而使回收塔無法發揮其作用。發生了這種情況該怎麼辦呢？定期對回收塔進行清洗，就能使回收塔發揮其本來的作用。
回收塔的清洗有兩種方式：
一、高壓水射流清洗：
高壓水射流清洗有以下優點：1、清洗成本低；2、清洗質量好；3、清洗速度快； 4、無環境污染；5、對金屬無腐蝕；6、應用面廣。
本公司的高壓水射流設備壓力達1000公斤，一直為龍灣多家皮革公司長期服務，清洗效果相當明顯。
二、化學清洗：
南星公司針對皮革行業的回收塔，研製出了一整套清洗工藝，清洗效果相當顯著，清洗後，回收塔的回收效率大大提高。
本公司曾對多家皮革公司的回收塔進行了化學清洗，其效果相當顯著。化學清
洗不僅可用於回收塔，還被廣泛應用於鍋爐、導熱油鍋爐及相關設備的清洗，是一種最有效的清洗方法。
比如，龍灣扶貧開發區某公司有一台300萬大卡的導熱油鍋爐，帶了一台再沸器，用於DMF廢水的回收。再沸器的回收量為是7噸/小時。由於長時間使用，再沸器的油加熱系統已經出現結垢現象，入口油溫要達到265℃才可以工作。而最近，該再沸器的油加熱系統被阻塞，再沸器停止了工作。
2007年9月16日，我公司對該台再沸器的油系統進行了清洗，清洗後，該台再沸器可正常工作了，而且入口油溫也降到了245℃。
本次清洗徹底清除了該系統的油垢，一來，大大提高了再沸器的換熱效率；二來，成功地將入口溫度降了20℃，減少了導熱油鍋爐的燃料消耗，三來，延長了再沸器及相關設備
的使用壽命。

Ⅱ 實驗室廢物，廢液處理辦法有哪些

一、實驗室廢棄物收集的一般辦法
1、分類收集法:按廢棄物的類別性質和狀態不同，分門別類收集。
2、按量收集法：根據實驗過程中排出的廢棄物的量的多少或濃度高低予以收集。
3、相似歸類收集法：性質或處理方式、方法等相似的廢棄物應收集在一起。
4、單獨收集法：危險廢棄物應予以單獨收集處理。

二、實驗室處理廢液的一般原則

在證明廢棄物已相當稀少而又安全時，可以排放到大氣或排水溝中；盡量濃縮廢液，使其體積變小，放在安全處隔離儲存；利用蒸餾、過濾、吸附等方法，將危險物分離，而只棄去安全部分；無論液體或固體，凡能安全燃燒的則燃燒，但數量不宜太大，燃燒時切勿殘留在害氣體或燒余物，如不能焚燒時，要選擇安全場所填埋，不合其裸露在地面上。
一般有毒氣體可通過通風櫥或通風管道，經空氣稀釋後排除，大量的有毒氣體必須通過與氧充分燃燒或吸附處理後才能排放。
廢液應根據其化學特性選擇合適的容器和存放地點，通過密閉容器存放，不可混合貯存，標明廢物種類，貯存時間，定期處理。

三、實驗室三廢處理方法
（一）、廢氣的處理
所有產生廢氣的實驗必須備有吸收或處理裝置。 如NO2，SO2，Cl2，H2S，HF等可用導管通入鹼液中使其大部分吸收後排出；在反應、加熱、蒸餾中，不能冷凝的氣體，排入通風櫥之前，要進行吸收或其他處理，以免污染空氣。常用的吸收劑及處理方法如下：
1.1、 氫氧化鈉稀溶液：處理鹵素、酸氣（如HCl，SO2，H2S，HCN等等）、甲醛、醯氯等等。 1.2、 稀酸（H2SO4或HCl)：處理氨氣、胺類等等。 1.3、 濃硫酸：吸收有機物。 1.4、 活性碳、分子篩等吸附劑：吸收氣體、有機物氣體。 1.5、 水：吸收水溶性氣體，如氯化氫、氨氣等。為避免回吸，處理時用防止 回吸的儀器。 1.6、 氫氣、一氧化碳、甲烷氣：如果排出量大，應裝上單向閥門，點火燃燒。 但要注意，反應體系空氣排凈以後，再點火。最好，事先用氮氣將空氣趕走再反應。 1.7、 較重的不溶於水揮發物：導入水底，使下沉。吸收瓶吸入後再處理。

（二）、廢液的處理
實驗室廢液可以分別收集進行處理，下面介紹幾種處理方法： 2.1、 無機酸類：將廢酸慢慢倒入過量的含碳酸鈉或氫氧化鈣的水溶液中或用 廢鹼互相中和，中和後用大量水沖洗。 2.2、 氫氧化鈉、氨水：用6mol/L鹽酸水溶液中和，用大量水沖洗。 含氰廢液：加入氫氧化鈉使pH值在10以上，加入過量的高錳酸鉀(3%)溶液，使CN- 氧化分解。如含量高，可加入過量的次氯酸鈣和氫氧化鈉溶液。 2.3、 普通簡單的廢液: 如石油醚、乙酸乙酯、二氯甲烷等可直接倒入廢液桶 中，廢液桶盡量不要密封，不能裝太滿（3/4即可）。 2.4、 有特殊刺激性氣味的液體倒入另一個廢液桶內立即封蓋，統一處理。

廢液處理注意事項
實驗室廢液不同於工業廢水，實驗室廢液的成份及數量穩定度低，種類繁多且濃度高。所以，實驗室廢液處理的危險性也相對增高。
有關處理時，一些應注意事項敘述如下：
1.充分了解處理的方法：
實驗室廢液的處理方法因其特性而異，任一廢液如未能充分了解其處理方法，切勿嘗試處理，否則極易發生意外。
2.注意皮膚吸收致毒的廢液：
大部份的實驗室廢液觸及皮膚僅有輕微的不適，少部分腐蝕性廢議會傷害皮膚，有一部份廢液則會經由皮膚吸收而致毒，最著名的例子則為高雄縣大樹鄉造成二人死亡之苯胺廢液。會經由皮膚吸收產生劇毒的廢液，於搬運或處理時需要特別注意，不可接觸皮膚。
3.注意毒性氣體的產生：
實驗室廢液處理時，如操作不當會有毒性氣體產生，最常見者列舉如下： (1)氰類與酸混合會產生劇毒的氰酸。
(2)漂白水與酸混合會產生劇毒性之氯氣或偏次氯酸。 (3)硫化物與酸混合會產生劇毒性之硫化物。
4.注意爆炸性物質的產生：
實驗室廢液處理時，應完全按照已知的處理方法進行處理，不可任意混咱其他廢液，否則容易產生爆炸的危險。一些較易產生爆炸危害的混合物列舉如下： (1)迭氮化納與鉛或銅的混合。(2)胺類與漂白水的混合。 (3)硝酸銀與酒精的混合。(4)次氯酸鈣與酒精的混合。 (5)丙酮再鹼性溶液下與氯仿的混合。(6)硝酸與醋酸酐的混合。 (7)氧化銀、氨水、酒精酸種廢液的混合。 其他一些極容易產生過氧化物的廢液(如：異丙醚)，也應特別注意，因過氧化物極易因熱、摩擦、沖擊而引起爆炸，此類廢液處理前應將其產生的過氧化物先行消除。
5.其他應注意事項：
實驗室廢液因濃度高，易於處理時因大量放熱火反應速率增加而致發生意外。為了避免這種情形，再處理實驗室廢液時應把握下列原則： (1)少量廢液進行處理，以防止大量反應。 (2)處理劑倒入時應緩慢，以防止激烈反應。 (3)充分攪拌，以防止局部反應。 必要時於水溶性廢液中加水稀釋，以緩和反應速率以及降低溫度上升的速率，如處理設備含有移設裝置則更佳。

（三）、固體廢棄物的處理：
3.1、 沾附有有害物質的濾紙、包葯紙、棉紙、廢活性炭及塑料容器等東西， 不要丟入垃圾箱內，要分類收集。 3.2、 廢棄不用的葯品可交還倉庫保存或用合適的方法處理掉。 3.3、 廢棄玻璃物品單獨放入紙箱內；廢棄注射器針頭統一放入專用容器內， 注射管放入垃圾箱內。 3.4、乾燥劑和硅膠可用垃圾袋裝好後放入帶蓋得垃圾桶內；其他廢棄的固體葯品包裝好後集中放入紙箱內，放到液體廢液集中放置點由專業回收公司處理（劇毒，易爆危險品要先預處理）。

Ⅲ DMF回收系統負壓脫酸塔塔底溫度跟塔頂溫度偏差大是有哪些原因造成的

DMF又稱為N,N-二甲基甲醯胺，是一種優良的有機溶劑，能夠溶解多種結構的物質，廣泛應用在農葯、醫葯、皮革、紡織等多個行業。由於DMF具有優良的溶解性能，使得DMF的用量非常大，同時也導致產生大量的DMF廢液，又由於DMF難以生物分解，使得通過精餾回收廢液中的DMF成為處理DMF廢液的理想方法。
現有的DMF使用過程中，因生產工藝配方原因，多數添加有助劑、消泡劑、有機硅油等多為酸性的物質，還有色粉、木質粉、碳酸氫鈣等粉狀填料，也有少量析出的與布毛等雜質懸浮於廢液中的物質，這些固形物在上述酸性物質基礎進一步增加了廢液的酸性，且隨廢液濃度逐級提高和溫度的升高，DMF分解並導致甲酸生成，且酸性的增加對DMF的分解有催化作用，DMF的分解速度隨甲酸濃度的升高呈指數增加。甲酸在回收系統內循環會對系統中的金屬材質造成很大的腐蝕，特別是對胺酸塔的填料等構件產生較大的腐蝕，長此以往，會影響相關設備的安全和使用壽命。
為減少DMF廢液回收系統中甲酸的影響，現有的DMF廢液回收提純方法在蒸餾提純過程中，當高甲酸混合物累積到一定量以後，向其中加入氫氧化鈉(NaOH)進行酸鹼中和，中和後的混合物再迴流至DMF溶液儲罐進行再次提純。

Ⅳ 旋轉蒸發儀減壓蒸餾回收乙醇的溫度是多少

這要看你的抽氣量是多大。乙醇內雜質是高沸還是低沸，含量多少而定。一般經驗上來說：在-0。1mpa壓力時，精餾乙醇溫度在55~65之間最好。

Ⅳ 現在國家大型的火電廠都有哪幾家他們所利用的脫硫技術都是什麼啊所用的脫硫技術都有什麼特點

五大發電公司及所屬電廠，基本列舉了全國的發電廠家。各地熱電企業、自備電廠、地方所屬電廠不在其中。

五大發電公司：中國大唐集團公司、中國國電集團公司、中國華能集團公司、中國華電集團公司、中國電力投資集團

華能集團所屬電廠：
華能丹東電廠 華能大連電廠 華能上安電廠 華能德州電廠 華能威海電廠 華能濟寧電廠 華能日照電廠 華能太倉電廠 華能淮陰電廠 華能南京電廠 華能南通電廠 華能上海石洞口第一電廠 華能上海石洞口第二電廠 華能長興電廠 華能福州電廠 華能汕頭燃煤電廠 華能汕頭燃機電廠 華能玉環電廠 華能沁北電廠 華能榆社電廠 華能辛店電廠 華能重慶分公司 華能井岡山電廠 華能平涼電廠 華能岳陽電廠 華能營口電廠 華能邯峰電廠

大唐集團所屬：
長山熱電廠 湖南省石門電廠 雞西發電廠 洛陽首陽山電廠 洛陽熱電廠 三門峽華陽發電公司 河北馬頭電力公司 唐山發電總廠 北京大唐張家口發電總廠 蘭州西固熱電有限公司 合肥二電廠 田家庵發電廠 北京大唐高井發電廠 永昌電廠 北京大唐陡河電廠 南京下關發電廠 安徽淮南洛河發電廠 保定熱電廠 略陽發電廠 微水發電廠 峰峰發電廠含岳城電站 天津大唐盤山發電公司 內蒙大唐托克托發電公司 保定余熱電廠 華源熱電有限責任公司 陽城國際發電有限公司 遼源熱電有限責任公司 四平發電運營中心 長春第二熱電有限公司 暉春發電有限責任公司 雞西熱電有限責任公司 佳木斯第二發電廠 台河第一電廠 江蘇徐塘發電有限公司 安徽省淮北發電廠 安徽淮南洛能發電公司 安陽華祥電力有限公司 許昌龍崗發電有限公司 華銀電力株洲發電廠 華銀株洲發電公司 金竹山電廠 華銀金竹山火力發電廠 湘潭發電有限責任公司 湖南省耒陽發電廠 灞橋熱電有限責任公司 灞橋熱電廠 陝西渭河發電廠 陝西延安發電廠 陝西韓城發電廠 永昌發電廠 甘肅甘谷發電廠 甘肅八0三發電廠 甘肅連城發電廠 甘肅蘭西熱電有限公司 廣西桂冠電力股份公司 桂冠大化水力發電總廠 廣西岩灘水電廠 陳村水力發電廠 王快水電廠 張家界水電開發公司 賀龍水電廠 魚潭水電廠 陝西石泉水力發電廠 石泉發電有限責任公司 甘肅碧口水電廠 百龍灘電廠

華電所屬：
1 中國華電工程(集團)有限公司2 華電煤業集團有限公司3 華電財務有限公司4 華電招標有限公司5 華信保險經紀有限公司6 北京華信保險公估有限公司7 河北熱電有限責任公司8 包頭東華熱電有限公司（在建） 9 內蒙古華電烏達熱電有限公司（在建）10 華電國際電力股份有限公司 11 華電國際電力股份有限公司鄒縣發電廠（擴建）12 華電國際電力股份有限公司萊城發電廠13 華電國際電力股份有限公司十里泉發電廠14 華電青島發電有限公司（擴建）15 華電淄博熱電有限公司16 華電章丘發電有限公司（擴建）17 華電滕州新源熱電有限公司
18 四川廣安發電有限責任公司（擴建）19 安徽池州九華發電有限公司（在建）20 寧夏中寧發電有限公司（在建）21 華電能源股份有限公司
22 華電能源股份有限公司牡丹江第二發電廠23 華電能源股份有限公司哈爾濱第三發電廠24 哈爾濱熱電有限責任公司（擴建）25 中國華電集團哈爾濱發電有限公司26 鐵嶺發電廠27 安徽華電六安發電有限公司（在建）28 安徽華電宿州發電有限公司（在建）29 江蘇華電揚州發電有限公司（擴建）30 江蘇華電戚墅堰發電有限公司（擴建）31 杭州半山發電有限公司（擴建）32 福建華電投資有限公司33 福建華電邵武發電有限公司34 福建棉花灘水電開發有限公司35 閩東水電開發有限公司36 福建漳平發電有限公司37 湖北華電黃石發電股份有限公司38 湖北西塞山發電有限公司39 湖北華電襄樊發電有限公司（在建）40 湖南華電長沙發電有限公司（在建）41 湖南華電石門發電有限公司（在建）42 華電新鄉發電有限公司（在建）43 四川華電宜賓發電有限責任公司（在建） 44 四川黃桷庄發電有限責任公司 45 成都華電三源熱力有限責任公司 46 四川華電雜谷腦水電開發有限責任公司（在建）47 四川華電高壩發電有限公司 48 四川華電珙縣發電有限公司49 四川紫蘭壩水電開發有限責任公司（在建）50 四川華電西溪河水電開發有限公司（在建）51 陝西華電蒲城發電有限責任公司52 新疆華電喀什發電有限責任公司 53 新疆華電哈密發電有限責任公司 54 新疆華電葦湖梁發電有限責任公司55 新疆華電紅雁池發電有限責任公司56 新疆華電昌吉熱電有限責任公司（擴建）57 新疆華電吐魯番發電有限責任公司（在建）58 青海華電大通發電有限公司（在建）59 雲南華電巡檢司發電有限公司（擴建）60 雲南華電怒江水電開發有限公司（在建）61 貴州烏江水電開發有限公司62 貴州烏江水電開發有限公司洪家渡電站建設公司63 貴州烏江水電開發有限公司烏江渡發電廠64 貴州烏江水電開發有限公司東風發電廠65 貴州黔源電力股份公司66 貴州黔源電力股份公司引子渡水電站67 貴州黔源電力股份公司普定發電公司68 貴州黔源電力股份公司水城發電廠69 中國華電集團公司貴州頭步發電廠70 貴州大方發電有限公司（在建）
還有全資部分1 華電開發投資有限公司2 華電(北京)熱電有限公司3 北京華電水電有限公司4 內蒙古華電包頭發電有限公司（在建）5 內蒙古華電卓資發電有限公司（在建）6 山東黃島發電廠(1#2#機)7 黑龍江華電佳木斯發電有限公司8 上海華電電力發展有限公司9 華電福建發電有限公司10 福建永安火電廠11 福建華電漳平電廠12 福建省廈門電廠13 福建省古田溪水力發電廠14 中國華電集團福建南靖水力發電廠15 中國華電集團公司福建華安水力發電廠16 福建省安砂水力發電廠17 福建省池潭水力發電廠18 中國華電集團公司福建莆田湄洲灣電廠運行分公司19 福建華電可門發電有限公司20 湖北華電青山熱電有限公司21 湖北華電武昌熱電廠 22 華電四川發電有限公司23 中國華電集團公司宜賓發電總廠24 中國華電集團公司內江發電總廠25 中國華電集團公司四川寶珠寺水力發電廠26 四川華電攀枝花發電公司27 四川華電五通橋發電廠28 四川華電磨房溝發電廠29 雲南華電昆明發電有限公司（在建）30 中國華電集團公司雲南以禮河發電廠31 貴州清鎮發電廠32 遵義發電總廠33 貴州華電大龍發電有限公司34 中國華電集團貴港發電有限公司

中電投所屬：
通遼發電總廠 遼寧發電廠 北票發電廠 大連發電總廠 大連第一熱電有限公司 阜新發電廠 撫順發電廠 元通火力發電有限公司 赤峰熱電廠 長興島第二發電廠 鄭州熱電廠 南陽電廠 新鄉火電廠平頂山鴻翔熱電公司 開封火電廠 馬跡塘水力發電廠 鯉魚江電廠 洪澤熱電有限公司 蕪湖發電廠
青銅峽水電廠（ 八盤峽水電廠 鹽鍋峽水電廠 大壩管理中心 洪江水電站 碗米坡水電站
近尾洲水電站 凌津灘水電站 五強溪水力發電廠 南市發電廠 閔行發電廠 楊樹浦發電廠 吳涇熱電廠 上海外高橋發電有限責任公司 上海吳涇第二發電有限責任公司 漳澤發電廠 河津發電廠 重慶九龍電廠 白鶴發電廠 獅子灘水力發電總廠

國電集團所屬：

國電灤河發電廠 國電天津第一熱電廠 國電一五○發電廠 國電霍州發電廠 國電太原第一熱電廠 國電吉林熱電廠 國電諫壁發電廠 溫州東嶼發電廠 國電岷江發電廠 溫州梅嶼發電廠 國電萬安水力發電廠 國電九江發電廠 松木坪電廠 萬源發電廠 國電成都熱電廠 國電華鎣山發電廠 國電大武口發電廠 國電石嘴山發電廠 國電凱里發電廠 國電紅楓水力發電廠 國電貴陽發電廠 國電大寨水力發電廠 國電六郎洞水力發電廠 國電小龍潭發電廠 國電合山發電廠 國電南河水力發電廠
國電電力大同第二發電廠 國電電力朝陽發電廠 國電電力大連開發區熱電廠 國電電力桓仁發電廠 國電電力太平哨發電廠 邯鄲熱電廠 國電長源荊門熱電廠 國電長源沙市熱電廠 國電長源富水水力發電廠 國電長源南河水力發電廠 國電白馬電廠 新疆風力發電廠 沈陽熱電廠

Ⅵ 自動四氯乙烯乾洗機有哪些衣服不能洗呢

一、四氯乙烯乾洗機採用不宜燃燒的四氯乙烯作洗滌劑，洗凈度高，去污徹底，不損衣物。洗滌 後衣物不退色，不收縮，無皺折，且能殺菌防蛀。適用於洗滌滌棉、毛、呢、絨、化纖、羽絨等織物。四氯乙烯乾洗機都具有洗滌、甩脫、過濾、烘乾、溶液蒸餾回收等功能。
二、四氯乙烯乾洗機構造：
四氯乙烯乾洗機由洗滌系統、過濾系統、烘乾回收系統、冷卻系統、蒸餾系統、溶劑儲存缸、液泵、紐扣收集器等幾個部分組成。
三、四氯乙烯乾洗機工作原理：
洗機工作時，液泵將乾洗液從儲存缸抽取至轉籠，提供去污所需要的機械力，同時在液泵的作用下，乾洗溶液從轉籠到過濾系統、紐扣捕集器再回到轉籠的循環洗液，並將污垢留在過濾器。循環洗滌完成後，經過高速脫液，滾筒內衣物上殘余的四氯乙烯洗滌劑已經很少了，較後再經過乾洗機的烘乾係統進行烘乾，與此同時，四氯乙烯汽體被烘乾係統的冷卻裝置冷卻成為液體回收，這樣衣物的乾洗過程便完成了。
由於烘乾回收四氯乙烯的能力不用，分為開啟式乾洗機和全封閉環保型乾洗機。這兩種乾洗機的區別在於烘乾回收系統的不同，開啟式乾洗機烘乾回收系統的製冷是由水製冷完成。烘乾後的排臭是通過開啟放風閥，將剩餘四氯乙烯汽體排放出機體完成的。這樣在污染空氣的同時也浪費了乾洗液。而全封閉乾洗機的烘乾係統中的製冷是由製冷機組完成的，排臭時。四氯乙烯氣體不外排，而是又重新回到製冷回收系統再次製冷回收，而使四氯乙烯的排放達到環保的要求，也節約了乾洗液耗量。

Ⅶ 潤滑油生產與調和是什麼

從石油中生產潤滑油的基本原料，主要是原油中的重質油。為了生產不同黏度的潤滑油，需將重質油在減壓下分餾出輕重不同的幾個餾分和渣油。前者叫餾分潤滑油，分別用於製取變壓器油、機械油等黏度較低的潤滑油；後者叫殘渣潤滑油，用於製取氣缸油等高黏度的潤滑油。

一、潤滑油的生產

潤滑油的生產工藝有兩種類型：一是傳統的「老三套」生產工藝，即溶劑精製、溶劑脫蠟、白土補充精製三種工藝；二是最近發展的潤滑油加氫。下面主要介紹潤滑油傳統「老三套」生產程序。

（一）溶劑精製

潤滑油的精製是指從潤滑油中除去大部分多環短側鏈芳烴和膠質、瀝青質，提高潤滑油質量的工藝方法。常用的精製方法有酸鹼精製、溶劑精製、吸附精製、加氫精製等，我國目前廣泛採用的是溶劑精製。

溶劑精製是選用一種溶劑，將潤滑油中非理想組分溶解、分離，保留理想組分，然後蒸出溶劑循環使用。

1．溶劑的選擇要求

（1）選擇性、溶解能力強。溶劑必須對潤滑油原料中非理想組分有較高的溶解度，而對理想組分溶解度要小。當溶劑加入到潤滑油原料中後，其中非理想組分迅速溶解在溶劑中，將溶有非理想組分的溶液分出，其餘的是潤滑油的理想組分。通常，前者叫提取液（抽出液），後者叫提余液（精製液）。因此，精製的過程實質上是溶劑萃取或抽提過程。

（2）密度大。溶劑密度大，從抽提塔上部進入；原料油密度小，從塔下部進入。溶劑和原料油在塔內逆流接觸，經過一段時間，溶劑充分溶解了潤滑油中非理想組分。由於提取液比提余液密度大，兩相有明顯界面，從塔頂抽出提余液（理想組分+少量溶劑），從塔底抽出提取液（非理想組分+大量溶液）。

（3）沸點低，易回收。提取液中含有90%以上溶劑，提余液也有少量溶劑，必須回收循環使用。因此，要求溶劑沸點低於潤滑油沸點。如糠醛的沸點為161.7℃，低於潤滑油沸點，當加熱到糠醛沸點時，糠醛迅速蒸發出來。

（4）性質穩定，不易受熱變質，不與原料發生化學反應。

（5）無毒、無腐蝕、價格低廉等。

目前國內煉油廠使用最廣的精製溶劑是糠醛。

2．溶劑精製的工藝流程

圖8-7為糠醛精製的工藝原理流程圖。

1）糠醛抽提

原料油經換熱器換熱後從下部進入抽提塔，糠醛從塔上部進入，兩者在塔內進行逆流連續抽提。抽提塔內維持約0.5MPa壓力，以便使提余液和提取液自動流入溶劑回收系統，塔頂出提余液，塔底出提取液。

2）溶劑回收

（1）提余液溶劑回收：提余液含溶劑少（約10%），採用蒸餾方法即可回收。提余液經加熱爐加熱到約220℃進入提余液汽提塔，從塔底抽出脫除溶劑的精製油（提余油）送出裝置。塔頂分出的含水糠醛蒸氣，經冷凝器冷卻後進入糠醛—水分層罐。

（2）提取液的溶劑回收：提取液中含溶劑多（約90%），先採用蒸發的方法蒸去大部分溶劑，然後再用水蒸氣汽提殘存在油中的少量溶劑，可節省燃料，溶劑回收較完全。提取液與高壓蒸發塔來的糠醛蒸氣換熱後，進入低壓蒸發塔。提取液經換熱後可以蒸出其中30%～40%糠醛。塔頂糠醛蒸氣經冷凝後進入糠醛脫水塔。其餘的提取液從低壓蒸發塔底抽出經加熱爐加熱，進入高壓蒸發塔；塔頂蒸出大部分糠醛蒸氣與提取液換熱後進入糠醛脫水塔；塔底的提取液經蒸發後，進入提取液汽提塔。提取液汽提塔塔底為脫糠醛的提取油出裝置，塔頂為含水糠醛蒸氣。從低壓蒸發塔、高壓蒸發塔塔頂的糠醛蒸氣經糠醛脫水塔，脫去含有極少的水分後，循環使用。

圖8-9接觸法白土精製的工藝流程

（1）白土與油混合。原料油預熱到80～90℃，送入混合器，按需要量加入白土，在混合器內內充分攪拌。由於白土密度大，必須充分攪勻，否則沉底起不到作用。油品與白土能否混合均勻，對於整個精製過程影響極大。

（2）加熱。將油品與白土形成的糊狀混合物打入加熱爐加熱，降低原料油的黏度，有利於白土起吸附作用。

（3）接觸吸附。加熱後的混合物進入接觸器或接觸塔內停留一段時間後，使白土充分吸附。塔頂有抽真空設備，抽出加熱爐加熱時裂化產生的輕組分和蒸發的溶劑，然後進入中間罐。罐內安裝攪拌器，防止白土沉降。

（4）過濾。從中間罐出來的油與白土混合物，先在史氏過濾器中過濾掉絕大部分白土。這種過濾器較粗，有些細小白土仍能通過，所以再通過板框過濾器再過濾一次，才能保證產品中無固體顆粒白土。得到的精製油出裝置，作基礎油，廢白土排出裝置。

二、潤滑油調和

潤滑油質量的優劣是由潤滑油基礎油的質量和潤滑油使用的添加劑決定的。少量有效的添加劑可明顯改善潤滑油的性能，使潤滑油質量大增，滿足工業應用的需要。

調和是潤滑油生產過程中最後一個重要工序。將經溶劑精製、脫蠟、白土精製等所得的不同黏度的潤滑油基礎油，按照一定比例，並加入適當添加劑進行混合。採用什麼樣的調和組分添加劑，由實際情況而定。例如，調和20＃機械油，要求低的黏度，常用低黏度潤滑油基礎油與適當的添加劑調和。

Ⅷ 碳氫清洗劑的真空蒸餾回收裝置製作簡介：

由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：採用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換後再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有獨立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調
需要回收的清洗劑經過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，首先進入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經過抽真空後，清洗劑迅速沸騰並蒸發，產生HC蒸汽，然後可在冷凝區進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環使用，具有自動補液循環和漂洗使用功能。 配備有10HP冷水機，採用泰康壓縮機頭，持續為真空回收機提供冷卻水，並有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。
廢液處理系統：經過真空蒸餾回收後留下的高溫殘渣及廢油，經過閥門開啟，廢液進入一個冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進行熱交換，將高溫廢油冷卻後，收集在廢油箱里，進行集中處理。
冷凝系統.真空回收設有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機組（由一台10HP冷水機組成）為設備提供冷源。 正常工作時，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動微動開關，發訊號並切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發出報警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生後的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶特殊介面的管子（由製造商提供）插入儲液桶中（儲液桶即為采購清洗劑時供應商提供的桶），擰緊介面，打開壓縮空氣開關，壓縮空氣從儲液桶進氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲液槽中，一直補到儲液槽液面達到高位時，蜂鳴器發出報警，操作人員關閉壓縮空氣，結束補液

Ⅸ 如何處理化學實驗室的廢液

化驗室廢水的處理辦法：
1、含鉻廢液的處理主要來源於鉻酸廢液，重鉻酸鉀滴定廢液分析實驗中產生的含鉻廢液的處理：首先在酸性條件下向含鉻廢液中加人廢鐵屑，FeS04或硫化物，亞硫酸鹽等還原劑，將強毒性的Cr0』還原十轉變成毒性較小的Cr"，然後加廢鹼液或氫氧化鈉，氫氧化鈣，生石灰等，調節溶液pH值至7左右，使CrI1轉變成低毒的Cr（OH）沉澱，分離出沉澱後的清液即可直接排放，沉渣經脫水乾燥後可綜合利用，或用焙燒法處理，處理後的鉻渣可與水泥混合，固化後即可填埋子地下.
2、含鉛，鉍廢液的處理
絡合滴定法連續測定混合液中的Bi"和Pb，是定量分析的一個重要實驗，也是鉛，鉍廢液的主要來源，該實驗產生的廢液如果直接排放對環境和人體的危害極大，而且還浪費了寶貴的資源.為此可先採用如下方法對廢液處理後，再直接回收並循環使用.
（I）對集中鉛，鉍連續測定後的廢液，每次取2500mL於3000mL大燒杯中，在電爐加熱到近沸後取下，在攪拌時趁熱加人2mol/L Na，S溶液至廢液的PH值為12.
5一13.0，充分攪拌後靜置沉澱（也可再攪拌兩次），由於溶液中存在著六次甲基四胺鹽和Na等強電解質，硫化物會很快沉澱，其上層清液呈紫紅色，是二甲酚橙指示劑在鹼性條件下的顏色.
（2）傾去仁層清液後，再每次用1500mL左右的自來水以傾瀉法洗滌產生的硫化物沉澱3次，再用少量的去離子水清洗2次，最後使硫化物沉澱和水的體積在1500mL左右，待沉澱被水充分洗滌後，再加人濃HNO，14mL，加熱至黑色硫化物完全溶解，然後加熱煮沸2min，驅除氮氧化合物，冷卻後過濾，最後將濾液稀釋至830mL即可值得注意的是該法再生後的混合溶液酸度恰好在EDTA滴定Bi'所需的pH值.7一1..的范圍內，這樣不必再用氫氧化鈉中和，直接可供下一次做實驗時重復使用，而且該法鉛，秘回收率均在99%以上，是一種保護環境，節約資源的好方法.
3：含汞廢液的處理方法
此方法主要來源於鐵礦石中鐵含量測定的預處理劑SnC1一HgC1：的反應過程，一般採用：
（1）化學凝聚沉澱法：含汞廢液先用NaoH把溶液的pH值調至8一10，加人過量的硫化鐵或硫化鈉，使其生成硫化汞沉澱，再加人一定量硫酸亞鐵作絮凝劑，將懸浮在水中難以沉澱的硫化汞微粒吸附而共同沉澱，然後靜置，分離或經離心過濾後，清液即可直接排人下水道，殘渣用緞燒法回收或再製成汞鹽
（2）汞齊提取法：在汞廢液內加人鋅屑或鋁屑，使廢液中的汞很容易被鋅或鋁置換出來，同時汞又能』j之生成鋅汞齊或鋁汞齊，從而使廢水達到凈化.還可採用電解法除去與汞生成汞齊的雜質，再用真空蒸餾法製取高純度的求.
4、含砷廢液的處理
在含砷廢液中加人生石灰，調節並控制pH值為8左右，即可生成砷酸鈣和亞砷酸鈣沉澱，有Fe"存在時還可一起沉澱下來，待沉澱分離後，濾液即可直接排人下水道，殘渣可作廢渣處理
5、含氰廢液的處理
（1）若CN-含量少，宜採用KMn0，氧化法，即在廢液中加人NaOH，調pH值至10以上，再加入3%KMn0，.使CN氧化分解；
（2）若CN含量高，則可採用鹼性氯化法即在廢液中加入NaOH，調pH值至10以上，加人次氯酸鈉使CN氧化分解。

Ⅹ 廢鹽酸如何回收利用

工業廢鹽酸一般採用蒸餾+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾+冷凝」的工藝回收鹽酸。首先廢酸液（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝