① 活性炭吸附與脫附哪個時間長
當然是脫附時間長
一般來說,吸附快的脫附就難,吸附慢的脫附就快,生活中常用版的都權是吸附很快的,如果吸附慢的話那就沒什麼意義了(比如說防毒面具、過濾器等等)
吸附一般在常溫下就能進行,脫附需要種各樣的條件(如高溫、高壓、沖洗、磁化、超聲波等等)
② 重排過後多久加活性炭,加活性炭時的溫度是多少後面活性炭怎麼分離出來的可以解答一下嗎老師
你的問題描述的有些不全。活性炭吸附反應分物理吸附和化學吸附。它們的吸附環回境溫度要求的不答一樣。一般講,使用活性炭都是想利用它的吸附性。而溫度越高,活性炭的吸附能力越差。對於物理吸附的活性炭,活性炭與被吸附物的分離通常採用干餾的方式(絕氧高溫處理),與吸附反應相反,它是脫附反應。這也能說明溫度越高活性炭的吸附能力越差。對於化學吸附的活性炭,活性炭與被吸附物的分離通常採用葯劑洗滌、清水洗滌,然後再干餾的方式(絕氧高溫處理)。
③ 活性炭吸附脫附是怎樣一個過程
升溫脫附
物質的吸附量是隨溫度的升高而減小的,將吸附劑的溫度升高,可以使已被吸附的組分脫附下來,這種方法也稱為變溫脫附,整個過程中的溫度是周期變化的。微波脫附是由升溫脫附改進的一種技術,微波脫附技術已應用於氣體分離、乾燥和空氣凈化及廢水處理等方面。在實際工作中,這種方法也是最常用的脫附方法。微波加熱主要還是依靠加熱再生,故具有傳統加熱的對吸附質基本無選擇性的優點,同時與傳統的熱再生方法相比,微波再生技術還有效率高、加熱均勻且快、能耗低等優點。但是,由於微波對人體有害,暫時無法投人工業生產。
1.2
磁化脫附
由於單分子水的性質比簇團中的水分子活潑得多,能充分顯示它的偶極子特性[3
]
,從而使水的極性增強。預磁處理能增大水的極性,這就能充分解釋經過預磁處理後活性炭的吸附容量減小的現象。當磁場強度增大時,分離出的單個水分子越多,則阻礙作用就越大,從而吸附容量減小得也就越多。活性炭本身為非極性物質,活性炭的表面由於活化作用而具有氧化物質,且吸附劑是在濕空氣條件下活化而成,它使活性炭的表面氧化物質以酸性氧化物占優勢,從而使活性炭具有極性,能夠吸附極性較強的物質。由於這些帶極性的基團易於吸附帶極性的水,從而阻礙了吸附劑在水溶液中吸附非極性物質。這種方法常用於溶液中對吸附質的脫附。
希望幫到你
採納吧
④ 活性炭吸附和脫附原理
1、活性炭吸附跟活性炭的物理性質有關,活性炭活化氧化時間越長,其活性越好,吸附能力越長版,無機廢權氣用微孔發達的活性炭即可,如果是有機廢氣,需要用四氯化碳值高的活性炭才能更好的吸附,活性炭吸附還跟廢氣的極性有關系。
2、活性炭的脫附跟沸點無關,飽和蒸氣壓有關,脫附溫度應設在80-120℃之間,有關活性炭的吸脫附技術問題找樺工交流。
⑤ 活性炭吸附脫附系統乾燥風機的風量是系統風量的多少
機控式為電源式手持按鍵或紅外線調節。
2.過濾系統:塵袋、前過濾專片、後過濾片。按屬過濾材料不同又分:紙質、布質、SMS、海帕(HEPA高效過濾材料)。
3.功能性部分:收放線機構、塵滿指示、按鈕或滑動開關。
4.保護措施:無塵袋保護、真空度過高保護、抗干擾保護(軟啟動)、過熱保護、防
⑥ 活性炭對有害氣體物理吸附後,在多高溫度下,開始脫附
活性炭吸附異味靠的是其微孔,其單位重量的微孔面積可以達到幾百平方米的。吸附達到飽和以後可以脫附重新使用,但其脫附溫度起碼在上網路。三十多度的溫度不會使其脫附的
⑦ voc氣體經過活性碳吸附後怎樣脫附
VOC溶劑回収裝置以活性炭纖維(ACF)作為吸收劑,處理各類工廠或設備排放專的含有有機屬溶劑( ( VOC )的廢氣,將其中的VOC變成液體進行分離,並進行回收再利用。VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compounds)的英文縮寫,可參加大氣光化學反應的碳化合物的一類物質,這類物質常被用於原料和溶劑,在生產工藝過程中通過不同的手段進入大氣,進而污染大氣,標准集團採用活性炭纖維作為吸附劑,承攬VOC廢氣吸附回收裝置的設計、加工製造業務。
⑧ 活性炭「脫附」和「再生」是什麼
活性炭再生法,活性炭再生是吸附飽滿的活性炭通過一定條件處理後再次活化。活性炭在環境保護,工業與民用方面己被大量使用,並且取得了相當的成效,然而活性炭在吸附飽合被更換後,使用活性炭吸附是一個物理過程,因此還可以採用高溫蒸汽將使用過的活性炭內之雜質進行脫附,並使其恢復原有之活性,以達到重復使用的目的,具有明顯的經濟效益。再生後的活性炭其用途仍可連續重復使用及再生。活性炭再生是吸附飽滿的活性炭通過一定條件處理後再次活化。
所謂活性炭再生,其實是指通過外界刺激帶來活性炭外部環境變化,使活性成分重新活化達到重復使用目
活性炭圖片
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的的操作和方法。隨著活性炭行業的廣泛關注和在市場的發展,如今活性炭已應用在生活中的各個領域內。
一、
活性炭再生的定義
活性炭再生(即活化),是指用物理或化學方法在不破壞活性炭原有結構的前提下,將吸附於活性炭上的吸附質予以去除,恢復其吸附性能,從而達到重復使用的目的。
1、
活性炭再生能達到的指標和效果
採用的自燃直熱回轉爐內熱型製造活性炭裝置可用較低能耗使飽和活性炭再生,該裝置對活性炭的再生利用率可達到81%-92%,再生後活性炭的理化指標達到或接近新炭標准,在國內該領域處於領先水平。
2、
對飽和活性炭再生的技術先進性
(1)
連續生產、質量穩定,好控制,裝置結構新穎,操作簡便,基礎設施投入少,設備體積小,設計合理;
(2)
乾燥、焙燒、活化三個階段一次完成;
(3)
可接收活性炭的再生范圍較廣,飽和活性炭的顆粒只要在小於50目以下,都可以再生,對一些不太導電的飽和活性炭難於用放電加熱的再生方法的就可以在該裝置中進行活化再生;
(4)
活化溫度大於800℃設備正常運行後,不需外部補充熱量;
(5)
通入活化氣體即可對炭化料進行活化,製造出新的活性炭,並補充一定量的空氣,來得到製造活性炭所需要的溫度;
(6)
整個製造新炭、再生活性炭操作過程可實現自動控制;