1. 關於精餾塔 粗甲醇
在第二個塔的塔頂出料
基本步驟和原理有三
（1)在預蒸餾塔中脫除輕組份時，結合流內程特點，嚴格控制容塔頂迴流系統的冷凝溫度，盡可能脫除部份乙醇。
（2)提高主蒸餾塔迴流比，將沸點高於甲醇的乙醇組份大部份壓至塔的下部，使其濃集於入料口附近或接近塔釜的提餾段內，以提高塔頂精甲醇的純度。
（3)據乙醇濃集的部位，一般為入料口上下，乙醇可達數千ppm，適當采出部份液體，以排除乙醇，否則，當塔內組份達到平衡以後，乙醇仍然逐板上升進入塔頂產品中去。
不知道這樣說你能不能明白？
2. 甲醇精餾的精餾塔採用什麼內件
甲醇精餾塔可選用填料塔和板式塔，由於填料塔內存在壁流，因此導版致填料主體上的流量減少權，影響了液體沿塔橫截面分布的均勻性，降低傳質效率。而且壁流的存在將使一部分熱甲醇液不參加塔內的精餾過程而沿塔壁直接流下，這就會使填料塔的填料效率降低，熱損失增大，又由於各塔的結構不同，從而不同的填料塔能耗也不同。但總的趨勢是填料塔的能耗都會增大，要比計算值為大。老式板式塔（泡罩塔和浮閥塔）的板效率低，因此在要求相同的理論板時老式塔板的塔板數較新式塔板為多，大約多15塊左右，塔高也要高上大約7米，這將會加大迴流泵的揚程，從而加大能耗；又由於塔板效率低，從而使迴流比高，迴流量大，迴流泵的能耗也會高；由於迴流量大和迴流泵揚程大，因此老式塔板的能耗將比新式塔板為大。而新式板式塔如垂直篩板塔和據此改進的徑向側導噴射塔板由於板效率高，因此塔低、系統循環量小、從而造成能耗最低。再從產品質量上看，採用板式塔可以更容易得將雜醇采凈，因此甲醇中含乙醇也較低，可以很容易的將甲醇質量達到美國AA標准。
3. 甲醇蒸餾塔為什麼要用陶瓷填料
因為陶瓷的耐高溫且不易與蒸餾氣體發生反應，金屬的或其他的易反應
4. 甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa
5. 甲醇用精餾塔回收一般能達到多少濃度的
99%，精餾塔連續蒸餾
6. 甲醇—水連續精餾塔的設計
發錯地方了。這里是美術設計。不是化工設計。 你要是畫什麼結構圖，你給大致的手繪草圖，我可以幫你轉成細膩的電腦圖。 其他的，愛莫能助。
7. 甲醇精餾操作規程
工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環水分級冷凝後溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔迴流槽（F40508） 內,通過預塔迴流泵（J40509AB）加壓後,從預塔上部進入到預塔內。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇後送至轉化系統作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內。
從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇,溫度為85℃,用預後甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入迴流槽(F40502),一部分由加壓塔迴流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作迴流,另一部分作為成品甲醇,依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃後送到常壓塔迴流槽〈F40503〉,用常壓塔迴流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作迴流,其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格後,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區貯存。 常壓塔底的產物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質,為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃後,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃後送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態下,經分析精甲醇中間槽（F40501AB）內不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。
8. 甲醇精餾塔底溫上不去，
1、請確認不進料時，你的塔頂溫度和壓力（尤其是壓力）有沒有發生升高現象專？如屬果塔頂壓升高，釜溫必然升高。
2、不進料以後，相當於填料塔處理負荷降低，如果要保持你的全塔狀態不變，必須減少塔底熱源（如果是實驗裝置，控制加熱功率，如果是生產裝置，控制再沸器熱源量）。
3、不進料以後，由於你的塔釜熱源可能沒有減量到位，導致塔釜中得輕組分被蒸上去，由於填料塔的高效分離，塔內內循環的那點甲醇，主要分布在靠上中部位置，塔釜醇含量降低，一定壓力下，塔釜中水含量變大，溫度必然升高。
我想我解釋的應該是很清楚了。
有關於甲醇精餾的實際操作，可以問我。經驗還是有的