『壹』 篩板式精餾塔的課程設計心得體會
化工原理課程設計是化工原理教學中的一個環節，它要求對化工原理課程的各個方面都比較熟悉，特別是計算部分對化工原理課程掌握的要求度更高，並且對設備的選型及設計要有一定的了解，對化工繪圖能力要有一定的要求。通過這段期間的課程設計，我對化工原理設計有了進一步的認識，而且對化工原理精餾這一個章節的知識更加熟悉，可以說是進一步的鞏固了。
此外，課程設計是對以往學過的知識加以檢驗，它能夠培養我們理論聯系實際的能力，尤其是這次精餾塔設計更使我們深入的理解和認識了化工生產過程，使我們所學的知識不局限於書本，並鍛煉了我的邏輯思維能力。
設計過程中還培養了我的自學能力，設計中的許多知識都需要查閱資料和文獻，並要求加以歸納、整理和總結。通過自學及老師的指導，不僅鞏固了我所學的化工原理知識,更極大地拓寬了我的知識面，讓我更加深刻地認識到實際化工生產過程和理論的聯系和差別，這對將來的畢業設計及工作無疑將起到重要的作用。
在此次化工原理設計過程中，我的收獲很大,感觸也很深，特別是當遇到難題感到束手無策時就想放棄，但我知道那隻是暫時的。在老師和同學們的幫助下，我克服了種種困難課程設計圓滿完成了。我更覺得學好基礎知識的重要性，以便為將來的工作打下良好的基礎。
在此，特別感謝老師，您的指導使得我的設計工作得以圓滿完成。此外，在設計過程中還得到了許多同學的熱心幫助，一並給以衷心的感謝！
『貳』 化工原理，蒸餾塔的設計資料
蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、版韌性大、耐高溫、權耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
中文名
蒸餾塔
外文名
Distillation tower
性質
化工設備
『叄』 跪求 化工原理課程設計： 分離苯-甲苯混合液的篩板精餾塔 的 設計書的 緒論 和總結
緒論：
精餾是一種利用迴流是液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離單元操作，廣泛應用於石油、化工、輕工、食品、冶金等領域。
典型的精餾設備是連續精餾裝置，包括精餾塔、塔底再沸器、塔頂全凝器/冷凝器。
本設計採用篩板板式精餾塔完成指定分離任務，設計書中包括物料衡算和能量橫算；以及塔板數的確定，塔板工藝尺寸的確定，再沸器、全凝器的選型等內容。
限於設計者自身的知識水平，設計中不甚明了甚至出現錯誤的地方，還望指導老師予以指正。
結語：
通過為期兩周的課程設計實踐學習環節，我對於精餾單元操作的認識得到了進一步的升華。它給了我一個非常好的鍛煉如何將理論與實際相結合的機會，教會了我如何通過文獻查找自己所需數據的能力。
在課程設計中，我使用到了大量以前沒有細化的知識，比如塔板工藝尺寸中，溢流堰高的計算、塔板間距的確定、塔體鋼板的壁厚、封頭的選型與補強等等。它讓我意識到了各門各科之間內在錯綜復雜的聯系，提升了我將知識統合為一的能力。
而在實際工作中，這種需要面對自己不熟悉甚至是不了解領域內的知識的場合時司空見慣的，所以課程設計對於我文獻檢索能力的培養令我受益匪淺，為以後的工作積累了經驗，增強了信心。
『肆』 化工原理精餾塔設計到底怎麼做啊 把步驟發下啦~謝謝
例子
篩 板 式 精 餾 塔 設 計 報 告
一、設計任務：
要精餾分離的混合物為：苯-甲苯
原料液組成為 xf= 54.1200 %(摩爾)
塔頂產品產量 D = 108.20 kmol/h (每小時 108.20千摩爾)
塔頂產品組成 xd= 95.7300 %(摩爾)
塔底殘液組成 xw= 3.5200 %(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)
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二、物料衡算：
設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」
可計算出：
若按間接蒸汽加熱計, 則由以下物料平衡關系式：
F = D + W
FXf= DXd+WXw
可計算得：
原料液量 F = 197.18 kmol/h
塔底產品產量 W = 88.98 kmol/h
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三、塔板數的確定:
設計時選取：
實際迴流比是最小迴流比的 1.60倍，進料液相分率q= 1.00，
此時，最小迴流比 Rmin= 1.02
實際迴流比 R= 1.60* 1.02= 1.63
理論板數N =12.4, 其中，精餾段N1 = 5.2, 提餾段N2 = 7.3
由平均黏度、相對揮發度μav, αav, 可算得全塔效率 Et = 0.5946
實際板數Ne= 22, 其中，精餾段Ne1= 9, 提餾段Ne2= 13
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四、塔徑的確定：
可由板間距 Ht 和 (Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
確定氣液負荷參數C, 從而求得液泛氣速Uf=C ?[(ρl-ρg)/ ρg]^0.5,
最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D, 再圓整之。
按精餾段首、末板，提餾段首、末板算得的塔徑分別為：
1.620米、1.663米， 1.731米、1.807米
程序自動圓整（或手工強行調整）後的塔徑為：
---1800.0毫米，即 1.800米---
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五、塔板和降液管結構設計:
堰長與塔徑之比Lw/D= 0.70
堰長 Lw= 1 mm
塔徑 D = 1800 mm
安定區寬度 Ws= 75 mm
開孔區至塔壁距離Wc= 50 mm
孔徑 do= 5 mm
孔中心距 t = 15 mm
堰高 hw= 50 mm
降液管底隙高度 hd'= 40 mm
塔板厚度 tp= 4 mm
板間距 Ht= 450 mm
以上為選定[調整]值； 以下為計算值：
計算孔數 n= 9111
塔截面積 A= 2544690 mm^2
降液管截面積 Ad= 223155 mm^2
有效截面積 An= 2321535 mm^2
工作區面積 Aa= 2098380 mm^2
開孔區面積 Aa'= 1775172 mm^2
總開孔面積 Ao= 178898 mm^2
Ad/A= 0.0877
An/A= 0.8246
Ao/Aa'= 0.1008
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六、流體力學校核:
精餾段首板：
單板壓降 ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)= 0.08m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.01645m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0611
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd= 0.30m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl= 7.02秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=12.87/ 6.87=1.873
Uo必須大於Uo（即比值>1）。要求該比值最好 > 1.5,以免漏液過量
精餾段末板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.09m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.01740m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0737
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.31m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 6.69秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.21/ 6.81=1.939
要求該比值最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量
提餾段首板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.10m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.02945m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0439
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.36m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 3.62秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.28/ 7.20=1.845
要求該比值最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量
提餾段末板：
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.10m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.03107m
為流動穩定，要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0542
要求，ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.39m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 3.55秒
要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.80/ 7.04=1.960
要求該比值 最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量
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七、塔高：
塔高約11.7米
『伍』 簡述常壓蒸餾塔與常規精餾塔的區別
精餾過程和分餾過程本質上是一樣的，在有機，無機化學中一般說分餾，化工原專理和物理化學叫精餾，工業上分離沸屬點較近的幾種物質是用的精餾塔，實驗室中叫分餾柱.原理都是道爾頓分壓定律，拉烏爾定律.在計算理論版層數時，需要用到Gilliland關聯圖.。
『陸』 精餾塔的工作原理及參考文獻。
板式精餾塔的設計
文檔類別: 課程設計
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文檔更新： 2006-6-14 17:48:33
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之外，懇請各位讀者批評指正。
目 錄
前 言 2
第一章 總論 1
一、化工原理課程設計能力目標 1
二、化工原理課程設計的內容 1
三、化工原理課程設計的步驟 1
四、化工原理課程設計的注意事項 2
第二章 板式精餾塔的工藝設計 4
一、概述 4
二、板式精餾塔設計的內容 4
三、精餾塔設計的一般步驟 5
四、設計方案的確定 6
五、板式精餾塔的工藝計算 7
(四)塔效率估算 13
六、塔板及塔的主要工藝尺寸設計 14
（三）溢流裝置 18
第三章 板式塔的結構設計初步 32
（一）結構初步 32
（二）輔助設備 33
第四章 常用設計數據 34
（一）單流型塔板系列參數 34
主要參考文獻 50
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