『壹』 溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)的無水處理
『貳』 關於用真空泵減壓蒸餾,為什麼說可以回收溶液
應該是回收溶劑來。
溶劑都有固定源的沸點,通過減壓蒸餾,可以把固定沸點的溶劑在某個溫度下蒸餾出來。比如工業上回收乙醇,待回收的乙醇溶液可能混有某個物質(該物質與乙醇的沸點有較大差異),可以通過兩者的沸點差異用減壓蒸餾的方法把乙醇蒸餾出來,備以套用或其他。
『叄』 減壓蒸餾中真空泵會抽走氣和水蒸氣,如果要回收溶劑不會因此也給真空泵抽走嗎
真空蒸餾來使用中抽走的只是氣體自,氣體的冷凝度數是不一樣的,回收方式也不一樣。
如果所有的氣體都需要回收,可以在排氣口增加汽水分離器(假設使用的是水環式真空泵)實現氣體與水分離。
如果固定回收一中氣體,那就需要增加冷凝迴流裝置。
問題需要精確到那種氣體,回收什麼。
一般情況下就是這兩種回收方式,具體實施需要請教一下化工系的老師,分析研究不同的氣體回收方式。
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『肆』 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一,它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
優點:在真空條件下,物質的沸點降低,可降低能耗,實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點:需配備真空系統,對容器具的耐壓能力有較高要求。
(4)減壓蒸餾吡咯回收擴展閱讀:
由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用,因而要穩定及操作好常壓蒸餾,首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如,原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來,以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動,進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。
常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提,主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
『伍』 吡咯在減壓蒸餾時溫度是多少啊
真空多少? 水泵的話估計60℃就能出來了。。要是想絕對拉干就用油泵。50℃拉三個小時。
『陸』 減壓蒸餾回收乙醇的最佳溫度謝謝
這要看你的抽氣量是多大。乙醇內雜質是高沸還是低沸,含量多少而定。一般經驗上來說:在-0。1MPA壓力時,精餾乙醇溫度在55~65之間最好。
『柒』 旋轉蒸發儀減壓蒸餾回收乙醇的溫度是多少
這要看你的抽氣量是多大。乙醇內雜質是高沸還是低沸,含量多少而定。一般經驗上來說:在-0。1mpa壓力時,精餾乙醇溫度在55~65之間最好。
『捌』 求實驗室減壓蒸餾裝置圖
實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示:
實驗原理
1.減壓蒸餾適用對象
在常壓蒸餾時回未達沸點即已答受熱分解、氧化或聚合的物質
2、減壓下的沸點
(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度;
(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的,即外界壓力降低沸點也降低;
(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系,將液體置於一可減壓的裝置中,隨體系壓力的減小,液體沸騰的溫度即可降低,這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。
注意事項
1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量,如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑,其蒸氣被油吸收後,會增加油的蒸氣壓,影響泵的抽真空效果;如果是酸性的蒸氣,還會腐蝕泵的機件;
另外,由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液,破壞了油泵的正常工作。因此,在真空油泵的使用中,應安裝必要的保護裝置。
2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力,通常採用水銀測壓計,一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則,將影響測定壓力的准確性。
『玖』 吡咯合成聚吡咯一定要減壓蒸餾嗎
吡咯的聚抄合現在有兩個方法襲 一個是化學氧化法 一個是電化學法 要是沒有別的要求的話還是用化學氧化法比較簡單 在常溫下加入氧化劑就可以生成聚吡咯 要是你想要一些特殊微觀結構的或者是要一些導電率不同的聚吡咯的話 就要深入研究一些分散劑 或者。
『拾』 減壓蒸餾回收甲醇需要什麼儀器,如何操作
甲醇沸點只有68° 沒必要減壓的.
實驗室用儀器:燒瓶 加熱設備 刺形分餾柱 球形冷疑器 收集瓶等.
如果非要減壓,則增加水環真空泵,泵與收集瓶間加緩沖瓶.