『壹』 Aspen 模擬問題，下題中用RadFrac模擬時在設置條件時如何寫再沸器壓力
我記得RadFrac模擬的時候壓力設置有三種方式吧。題目裡面如果有給塔頂壓力，冷凝器壓力應該就是用Top/Bottom來設置，Stage1設置冷凝器壓力，然後stage2設置塔頂壓力，假設知道了再沸器壓力，用再沸器壓力減去塔頂壓力，就是全塔壓降，然後在Pressure drop那邊用Column pressure drop裡面設置全塔壓降，這樣吧。記得不太清楚了，不知道能不能幫上樓主。
『貳』 目前國內MTBE生產的主流方法是什麼
自70年代末開始我國開始了MTBE生產技術的研究，先後研究並應用了列管固定床反應、固定床外循環反應、膨脹床反應、混相床反應、催化蒸餾和混相反應蒸餾等技術，這些技術已達到或超過國外同類技術水平。
『叄』 MTBE樹脂催化劑失活原因都有哪些
MTBE樹脂催化劑失活最主要的原因是原料中所含雜質（鹼性物質和金屬陽離子）所造成的回，大致有如下幾種原因。答
（1）原料中帶進的金屬離子與催化劑發生離子交換反應
R—SO-3H++M+→R—SO-3M+H+
（2）鹼性氮化合物的中和反應：
R—SO-3H+ + NH3 → R—SO-3NH4+
（3）硫化物中毒
R—SO3H+CH3—S—CH3 → R—SO3 —SH—CH3
∣
CH3
（4）在高溫有水情況下，樹脂上的磺酸基會緩慢脫落
R—SO-3H++H2O → R+H2SO4
（5）孔道堵塞
反應物料的醇烯比偏低，異丁烯及正丁烯自聚生成的二聚體、多聚體沉積在樹脂催化劑的內、外表面，造成催化劑的孔道堵塞。
因此，為了除去原料中的雜質，建議增加過濾裝置來保護反應器和催化蒸餾塔反應段內的樹脂催化劑，確保裝置長周期運行。
『肆』 常減壓蒸餾用aspen 模擬計算需要什麼數據
這個是在流程圖上顯示計算結果的數據位數調節；樓主問的問題應該是最後的計算結果位數，這個無法調，默認都是會計算到很多位的，你可以將計算後的結果復制到EXCEL中調節 查看>>
記得啊
『伍』 催化裂化裝置主分餾塔的進料組成是什麼，在Pro-II中怎樣模擬
催化裂化裝置，70年代U型管的，主要原料是蠟油。。。 80、90年代後上的裝置，使用的原版料有減壓權渣油、常壓渣油、蠟油，幾種是按比例進料的
至於 主分餾塔，進料組成，如想知道 各碳組分所佔百分比，這個好難講的
你可以根據，主分餾塔的出料 富氣、粗汽油、輕柴、渣油 等的出料比來估算。。。
另外，一定要記得 主分餾塔是有 三段迴流的（塔底循環迴流、中部循環迴流、塔頂循環迴流），迴流量一並要考慮
『陸』 MTBE裝置已滿負荷，催化蒸餾塔頂未反碳四異丁烯超標如何解決
裝置達到滿負荷，以上的解釋都很難滿足你的要求的話，你可以考慮更換催化蒸餾塔內催化劑形式，我裝置現在使用的是捆包式催化劑，具有較高的轉化率，而且這種催化劑比原有固定床蒸餾塔需要的迴流比更低（約在1左右）有效提高蒸餾塔負荷從而提高產量而且保證產品質量，我裝置後續有甲乙酮裝置對於未反應碳四中的異丁烯的含量要求嚴格必須在0.3%以下，建議改為此種工藝
『柒』 當蒸餾塔的在全迴流操作時，請問哪一描述不正確
A.
所需理論板數最小
B.
不進料
C.
不出產品
D.
熱力學效率高
『捌』 aspen plus模擬C4餾分催化加氫過程催化劑應該在哪輸入呢
aspen plus的反應精餾的功能是分餾塔在指定塔板（或塔段）完成指定的化學反應，使原來按進料進行相平衡計算，變為含反應生成物（進料中某些組分轉化而來）的相平衡計算。反應部分的功能實際上反應模塊的功能。aspen plus不管反應能否完成，它不管這反應有何種催化劑，當然沒有催化劑的輸入界面和位置。aspen plus更在乎如何很好地模擬含有反應精餾實際過程的整個工藝過程。aspen plus不是用來研究化學反應，而是化學反應在模擬過程中的表達。