常壓蒸餾塔工藝計算

1. 常壓蒸餾已知塔頂壓力如何求塔底壓力

不能,應該馬上停止加熱,待冷凝管冷卻後再通水,然後繼續加熱 . 蒸餾時冷凝管是非常熱的,如果馬上通入冷水,會使冷凝管破裂,

2. 常壓填料塔工藝設計

1/流程確定
2/吸收劑選擇
3/填料類型選擇
4/塔徑計算
5/填料層高度計算
6/填料阻力計算
7/填料塔輔助設備選擇(分布器/支撐裝置

3. 簡述常壓蒸餾塔與常規精餾塔的區別

精餾過程和分餾過程本質上是一樣的，在有機，無機化學中一般說分餾，化工原專理和物理化學叫精餾，工業上分離沸屬點較近的幾種物質是用的精餾塔，實驗室中叫分餾柱.原理都是道爾頓分壓定律，拉烏爾定律.在計算理論版層數時，需要用到Gilliland關聯圖.。

4. 常減壓蒸餾塔 的理論塔板數演算法由於自己自己基礎比較差，所有請告訴一個比較簡單的從頭到尾的計算方法。

要逐板計算理論塔板數，你得有這么幾個數據：（1）餾出液組成，即xd；（2）進料液組成，即xf；（3）餾殘液組成，即xw；（4）迴流比R以及相對揮發度a。
在精餾塔中，Xn和Yn是一對平衡，Xn和Yn+1是同一塔板上的一對氣液組成。氣液平衡組成滿足氣液平衡方程，可根據該方程由Yn算出Xn；同一塔板上的氣液組成分別滿足精餾段操作線方程和提餾段操作線方程，可根據這兩個方程由Xn算出Yn+1；然後由Yn+1算Xn+1（氣液平衡），Xn+1算Yn+2（操作線），以此類推即可分別算出精餾段理論塔板數和提餾段理論塔板數。其中，精餾段算至x接近Xf為止，提餾段算至x接近Xw為止。所得到的Y的下標即為理論塔板數。因為塔底再沸器是部分氣化，相當於一塊塔板，所以最後的理論塔板數要減1。例如，精餾段塔板數：第一步，因為已知Y1（即Xd），所以可由氣液平衡方程，由y1計算x1；第二步，由精餾段操作線方程，由x1計算y2；然後重復第一步和第二步，分別算出x2和y3；以此類推計算至Xn=Xf為止，可得精餾段理論塔板數；提餾段理論塔板數的計算與精餾段類似，只不過是從Xf開始，先根據提餾段操作線方程算其同層氣相組成Ym，然後由Ym根據氣液平衡算Xm。
希望對你有所幫助。

5. 求精餾塔蒸發量的計算

任何化工生產過程都希望產品產量、產品純度盡可能大，而設備投資、能源消耗盡可能小，以獲得盡可能大的經濟效益。然而，上述指標是緊密關聯在一起的，往往會出現魚和熊掌不可兼得的情況。精餾過程也是如此，比如一定條件下，塔頂產品產量和塔頂產品純度就是彼此關聯，向相反方向變化的指標。計算一個給定的精餾過程的最大產品產量、最大產品純度、最小能源消耗如塔頂冷凝器中冷凝水消耗量或塔釜加熱蒸汽消耗量，與精餾的操作型問題的分析、計算密切相關，具有一定難度。茲舉兩例說明。一精榴塔有層塔板實際，用於分離xF=的苯甲苯溶液，總板效率可取為，泡點進料。共有三根進料管，分別接到第層塔板任選其一。若要求餾出液組成，再沸器的最大蒸發能力V'=kmol/h，求餾出液的最大產量。分析：根據以前專題精餾過程的操作型問題塔頂產品采出率的影響的分析，在其它條件固定時，增加塔頂采出率，餾出液組成將下降。現在要求，說明餾出液的最大產量只能在=時達到。根據提餾段蒸汽流量即再沸器的蒸發量與餾出液產量的關系V'=(R+)D(泡點進料，可知餾出液的最大產量應當在V'為再沸器的最大蒸發能力kmol/h)為最小值時達到。

6. 常壓蒸餾塔的介紹

常壓蒸餾塔是一種用常壓（）來進行蒸餾的塔。