鍋爐水垢清洗劑怎樣配比

❶ 火鹼清鍋爐水垢的比例是多少

2．鹼洗除垢法 用鹼洗不能清除碳酸鹽水垢。用鹼主要是清除硫酸鹽水垢和硅酸專鹽水屬垢以及硫酸鹽和硅酸鹽的混合水垢。此法是使水垢軟化，爾後再用機械的方法清除。
鹼洗除垢法所用的葯劑有碳酸鈉和氫氧化鈉兩種。如果使用磷酸三鈉，不但能清除硫酸鹽和硅酸鹽的水垢，同時還能清除碳酸鹽水垢。因此，磷酸三鈉應用較廣。
鹼洗時用葯量：碳酸鈉每噸水10～20千克(kg)，濃度1％一2％；氫氧化鈉每噸水2～4千克(kg)，濃度0.2％～0.4％，磷酸三鈉每噸水3～5 千克(kg)，濃度 0.3％～0.5％。
鹼洗也是採用不升壓的長時間煮爐辦法。煮爐時間不少於24小時(h)，最多可達40小時(h)。鹼煮後要立即沖掉沉渣，並打開鍋爐進行機械除垢，否則泥渣重新硬化就難以清除了。此法操作簡單，但比酸洗效果差，而且煮鍋時間長，葯劑耗量大。

❷ 請問鍋爐用除垢鹽酸兌水的比例是多少

鹽酸除垢和水的比例是多少：建議鹽酸濃度不高於10%，不然會腐蝕金屬；也可以用檸檬酸除垢，10g+水200ml即可(最好是熱水)。

鹽酸是強酸，腐蝕性較高，若用它除垢，一定要稀釋後再除垢，濃度不可超過10%，稀釋時，要把鹽酸慢慢倒入水中，不可以反過來。

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注意事項：

1、要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。

2、酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。

3、無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。

4、對鉚縫，脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。

5、酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。

6、酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。

7、酸洗溫度應控制在5為宜。

8、酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

❸ 清洗劑配比濃度是多少

不考慮其他因素,只從數學方面考慮,個人認為,稀釋35倍,即稀釋為原來的1/35
那麼設先加水x公斤
稀釋回1次後有答1+x公斤,濃度為1/（1+x）
再稀釋10倍與原來一樣,則（1/（1+x））/（1/（1+x）+9）=1/35
得x=25/9
所以第一次加水25/9公斤,即稀釋34/9倍

❹ 如何對鍋爐清洗液進行選擇

酸洗劑:對不同的水垢和金屬材料，應當選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：對於氧化鐵垢，可以在鹽酸中添加氟化物或者採用硝酸清洗;對於硅酸鹽水垢，可以在鹽酸中添加氟化物(例如氫氟酸、氟化鈉、氟化氫銨等)清洗;對於硫酸鹽水垢或者硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應當預先鹼煮轉型，然後用鹽酸或者鹽酸添加氟化物清洗;對於碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗;當垢樣中含銅時，清洗液中應當添加防止鍍銅的助劑。一般可選用鹽酸加硫脲和氟化物等助劑，或者酸洗後用氨水加過硫酸銨清洗除銅;含奧氏體鋼材料的鍋爐，禁止使用鹽酸清洗，一般可以選用EDTA、氨基磺酸、檸檬酸、甲酸、乙酸、羥基乙酸等作清洗劑，同時選用的緩蝕劑和助劑等不宜含鹵族元素。

鹼洗劑:鹼洗劑常用於新建鍋爐煮爐鈍化、鍋爐酸洗工藝中的鹼洗或者垢轉型的鹼煮以及小型鍋爐的鹼煮除垢等，常用鹼洗劑選用如下：運行鍋爐清除硫酸鹽垢和硅酸鹽垢時，酸洗前需要進行鹼煮轉型，鹼煮液一般由磷酸三鈉和碳酸鈉，或者磷酸三鈉和氫氧化鈉以及表面活性劑等助劑組成。新建鍋爐進行鹼煮或者酸洗前的鹼洗時，鹼洗液一般由氫氧化鈉和磷酸三鈉，或者磷酸三鈉和磷酸氫二鈉以及濕潤劑等助劑組成。高壓鍋爐或者含奧氏體鋼材料的鍋爐，不宜採用氫氧化鈉作主鹼洗劑。

❺ 鍋爐除垢鹽酸配比是多少

百分之五的鹽酸稀釋液，其他葯劑見例子。舉例如下

一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的「02—緩蝕劑」。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸採用31%的工業鹽酸，欲配置5%的稀鹽酸溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）「02——緩蝕劑」需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各佔1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照「02——緩蝕劑」配製的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的純HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業煙酸9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配製的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
「02——緩蝕劑」溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配製總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束後需用0.2~0.3的鹼液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配製溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業煙酸的准確濃度，並與標簽上的濃度進行比較。
2.配製5%的稀鹽酸溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次製取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，並攪拌均勻。
3.配製「02-緩蝕劑」溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配製順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種葯劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配製好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿後，再從低部定期排污閥處迴流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。

6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鍾對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然後在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小於0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束後，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的鹼性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鍾。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的鹼液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻後，將鹼液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
三. 注意事項：
（1）要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。
（2）酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。
（3）無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。
（4）對鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。
（5）酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
（6）酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。
（7）酸洗溫度應控制在5為宜。
（8）酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

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❻ 鍋爐清洗劑的使用方法

●將鍋爐停車降溫至常溫，排放干凈鍋爐水。
●將每個排污管連接至配液專槽。
●將本鍋爐清屬洗劑按1：2～3兌水在配液槽稀釋，用循環泵打入鍋爐最高液位線。
●將鍋爐點火加熱至60℃維持溫度。
●分別開啟各個排污閥對各條管線進行循環清洗。
●根據垢厚清洗一段時間後，測鍋爐清洗劑的PH值，當PH值前後半小時保持不變時，加入一定量該鍋爐清洗劑，再次測得PH值與半小時後PH值不變，表明清洗已結束。
●用中和劑KJR-110中和PH值為7～8時可對外排放。人工清理鍋爐殘渣，漂洗凈鍋對鍋爐進行預膜後，可進入正常使用或投加保護劑停爐封存。
注意事項：
●使用時帶上防護面具，不能濺到皮膚及衣物上，若不慎濺到皮膚上或眼睛立即用大量清水沖洗干凈，勿讓小孩觸及。
包裝貯存：
25kg/ 桶，防漏，貯存期二年

❼ 鍋爐除垢劑用量

除抄垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可採用浸泡或強制循環法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗時間24-36小時。
鍋爐除垢劑主要是用鹼類及鹼性物質復配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏鬆的水垢的道理。轉型後的碳酸鹽水垢不溶於水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥鬆疏散，被除垢劑中的單寧物質分解為水渣，易於用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。
除垢劑適用於工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發量低於4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然後給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，並保持高水位。而後點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰後，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/cm2，後維持一段時間（維持時間不少於24小時）然後降壓。煮爐停火後，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。

❽ 用火鹼去鍋爐水垢的比例是多少

首先，火鹼是鹼性的，鍋爐水垢是硬質鹼性鹽，火鹼無法溶解硬質鹼性鹽，版無法用火鹼權清洗鍋爐水垢。
第二，清洗鍋爐的一般順序是這樣的，先浸泡，然後酸洗，置換，鈍化等幾個步驟。鍋爐酸洗是一項很嚴肅的工作，需要一系列的成套設備才能進行。而且酸洗之前要拆除安全閥、水位計等附件，防止這些附件被酸洗了。還要加裝臨時水位計，以保證酸洗介質不會進入鍋筒後面的管路等設備