旋轉蒸發普通蒸餾甲苯

⑴ 請問，用甲苯萃取後可以用普通蒸餾將甲苯蒸餾出嗎溫度要達到多少度。感謝🙏。

普通蒸餾可以將甲苯蒸出，但效率低。
甲苯的沸點110度，要使甲苯沸騰並氣化，需保持蒸餾瓶的液體溫度在140度以上。
溫度太高會使溶質分解。

⑵ 在旋轉蒸發儀中，溶劑是甲苯，一般溫度設為多少才能蒸出甲苯呢謝謝！@！

常壓甲苯沸點110°C，旋蒸儀里壓力還要低，旋蒸儀真空度不同對應的沸點也就不同了，這個試幾次就知道了啊，笨

⑶ 60℃能用旋轉蒸發儀蒸除甲苯嗎

能，果斷能！我在實驗室用的水泵抽真空，在40℃甲苯就有蒸出，不過一般我實在60-70℃蒸到沒有餾分出現時再繼續1h為止。真空度0.08

⑷ 求助：甲苯蒸餾法

你需要抄
Dean-Stark
分水裝置，整個過程是洄流蒸餾。甲苯和水的共沸物被冷凝後，進入側管，當側管充滿後，甲苯（在側管的上層）流回燒瓶。在側管中，理論上混合液會分層，上層甲苯，下層水。所以，側管最好要有刻度，可以直接讀出水的體積。個人經驗：當含水量很少的時候，側管中的混合液只是混濁而不分層；所以只有當水含量比較高（或者說水足夠多的時候）的時候，才會分層，這個方法才可用。

理論上講，對甲苯的用量沒有要求，多些沒有關系。但實際應用中，甲苯至少應當同時滿足兩個要求（1）浸沒樣品（2）充滿側管。樣品不同，含水量不同，所需要的甲苯量也是不同的，這就需要實踐中摸索了。

⑸ 我用甲苯做的溶劑反應，旋蒸感覺蒸不完啊，請問該怎麼辦 ...

我用甲苯做的溶劑反應，旋蒸感覺蒸不完

⑹ 甲苯蒸餾法具體原理

各混合物的沸點不同，我們知道液體到了沸點就會汽化成氣體，然後再導到冷凝管中冷凝成液體，收集起來。這樣就能把混合物按沸點由低到高一個一個地分離出來了。

⑺ 旋轉蒸發儀減壓蒸餾甲苯，蒸出的甲苯氣體會被抽到循環水真空泵中嗎

會有一部分。揮發性強。

⑻ 在旋轉蒸發儀中，溶劑是甲苯，一般溫度設為多少才能蒸

80度以上呀。

⑼ 水能告訴我普通蒸發皿和旋轉蒸發儀的區別

建議使用旋轉蒸發

旋轉蒸發儀，主要用於在減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。尤其對萃取內液的濃縮和色容譜分離時的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產物。旋轉蒸發儀的基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在連續轉動。結構:蒸餾燒瓶可是一個帶有標准磨口介面的梨形或圓底燒瓶，通過一高度迴流蛇形冷凝管與減壓泵相連，迴流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用於接收被蒸發的有機溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當體系與減壓泵相通時，則體系應處於減壓狀態。使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應的恆溫水槽。

⑽ 旋蒸與普通減壓蒸餾的區別

區別在於：原理不同、適用范圍不同、組成的設備不同。

1、原理不同：旋蒸通過電內子控制，使燒瓶在最適容合速度下，恆速旋轉以增大蒸發面積；減壓蒸餾減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物，通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。

2、適用范圍不同：旋蒸主要用於減壓條件下連續蒸餾易揮發性溶劑，應用於化學、化工、生物醫葯等領域；減壓蒸餾尤其適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。

3、組成的設備不同：旋蒸由馬達、蒸餾瓶、加熱鍋、冷凝管等部分組成的；減壓蒸餾裝置系統包括蒸餾、抽氣以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，整套儀器必須使用圓形厚壁儀器．否則由於受力不勻，易發生炸裂等事故。