⑴ ASPEN做精餾塔塔板數為負值，要如何解決
你用的是什麼模塊進行計算的？能不能把你所做的題目發一下，具體進料的數據及模塊設置發下。謝謝
⑵ 地溝油制備生物柴油在節能減排方面有何效益
、「地溝油」制生物柴油工藝簡介 1、反應原理 利用甲醇或乙醇等醇類物質與地溝油中的主要成分甘油三酸酯發生酯交換反應，利用甲 (乙)氧基取代長鏈脂肪酸上的甘油基，將甘油三酸酯斷裂為三個長鏈脂肪酸甲(乙)酯，酸化油中脂肪酸的分子式可表示為ROOH，其中R的含義為含16、18或20個碳的直鏈烷烴，通常R還含有1到2個雙鍵，酸化油加工生物柴油的反應方程式為： 由脂肪酸到生物柴油的反應式為： RCOOH + CH3OH = RCOOCH3 + H2O 由甘油三酯到生物柴油的反應式為： C3H5(RCOO)3 + 3CH3OH = RCOOCH3 + C3H5(OH)3 2、工藝過程 生產生物柴油的普遍方法化學法生產：植物和動物油脂與甲醇或乙醇等低碳醇在催化劑的作用下，進行酯化反應生成脂肪酸酯生物柴油。該項目以廢油脂（或地溝油）和甲醇為原料，利用自主研發的一次性復合催化劑生產生物柴油。生產工藝分四步進行：預處理、酯化、甘油精製、生物柴油精餾。（1）預處理 將廢棄油脂加入到脫油罐中，通入加90～95℃熱水，並不斷攪拌，使油脂中的磷脂等溶解在水中形成分液層。磷脂和水的混合物由罐底排出，作為副產品皂腳。脫膠油後的油脂通過凹凸棒土吸附，去除色素以及惡臭雜質。棒土每10天更換一次，更換下來的棒土經過擠壓釋放出濾帶的油脂，油脂送到脫油罐再次使用。棒土作為廢棄物。 脫色後經過加熱去除原料中水分，然後用泵打入脫酸罐，升溫分離出遊離酸。最後經過過率去除植物蠟，得到標准原料油。 預處理過程中，產生的磷脂、游離酸以及植物蠟等作為副產品皂腳出售。 （2）酯化反應 標准原料油與甲醇經靜態混合器充分混合後再與催化劑混合，然後進入合成反應器。混合物料在反應器內經加熱盤管通蒸汽加熱並控制反應壓力（正壓），在甲醇大量迴流，攪拌器充分攪拌混合的環境下，反應時間控制3.5-4h。經化驗分析合格後，結束合成反應，向盤管內注入循環冷水，迅速冷卻並停止攪拌。 酯化反應主要是動植物酸與甲醇反應生成甲酯和水；甘油酯中丙三醇被甲醇取代，生成低碳鏈甲酯和甘油。 反應混合物沉降分為甘油相和甲酯相，經離心機分離。甘油相（粗甘油、水、鹼）去鹼液分離罐；粗柴油到高位粗柴油中間罐。 （3）柴油精餾 粗柴油由柴油中間罐自流（自動液位控制）到柴油水洗塔（塔頂壓力0.1MPa、溫度45℃），被來自中和塔飽和鹽水充分洗滌。混合液自流到柴油分液罐，上層精製柴油乾燥後經泵打至精餾系統，下層富含甲醇、鹼液的飽和鹽水的混合液經泵送至甲醇精餾塔。 精餾系統由減壓分子精餾塔1、減壓分子精餾塔2和精餾塔3組成。精製柴油首先進入減壓分子精餾塔1，塔頂壓力保持低0.001MPa，控制溫度，在大迴流比（15:1）情況下，塔頂餾出富含維生素E 和胡蘿卜素的柴油進入減壓分子精餾塔2（占進料30%左右）；塔底餾出富含植物瀝青的柴油進入柴油精餾塔3（塔頂壓力0.002MPa，溫度80℃）進一步精餾，分離出生物柴油，直接出裝置至罐區。 減壓分子精餾塔2 進一步將富含維生素E 和胡蘿卜素的柴油在大迴流比30:1 情況下提純。塔底分離的生物柴油至罐區；塔頂餾出高含維生素E 和胡蘿卜素的柴油進入塔3 精餾，塔3分離出的柴油裝罐。 精餾過程中在減壓分子精餾塔3和柴油精餾塔產生精餾殘液，作為副產品皂腳外售。 經甲醇精餾塔精餾後的甲醇循環使用，甲醇精餾塔塔底液經泵至中和塔（塔頂壓力0.1MPa，溫度45℃）。 （4）甘油精製 粗甘油及生成水進入鹼液分離罐分離後，再經過乾燥後得到甘油產品。鹼液分離罐分離的鹼液多次循環使用後與甲醇精餾塔塔底液一起打入中和塔。中和塔混合液經過H2SO4 中和後部分循環使用，多餘部分回用於原料油預處理——水化脫膠油工序。 3、廢水、廢渣和過量原料及副產物等的處理 （1）廢水 廢水→ 沉降 → 過濾 → 脫色、絮凝、中和 → 過濾 排放 ← 生化處理 ← 爆氣 廢渣 （另外處理） （2）廢渣 廢渣 → 發酵 → 混合 → 有機復合肥 （3）副產品 反應混合物 →分離→ 副產物 → 蒸餾、分離 → 再分離→粗甲酯（重油替代品） 生物柴油 甲醇（回收再利用） 粗甘油（純度90%） 經濟效益估算
⑶ 乾燥劑什麼樣的好呀
乾燥劑也叫吸咐劑，是用在防潮，防霉方面，起乾燥作用。乾燥劑是一種從大氣中吸收潮氣的除水劑，它的乾燥原理就是通過物理方式將水分子吸附在自身的結構中或通過化學方式吸收水分子並改變其化學結構，變成另外一種物質。)
用吸附法除去水蒸氣的乾燥劑有硅膠、氧化鋁凝膠、分子篩、活性炭、骨炭、木炭或活性白土等
用化學吸收法除去水蒸氣的常用乾燥劑有氯化鈣、生石灰或五氧化二磷等與水蒸氣的化學親和力大的物質。
目前乾燥劑行業中主要有五種典型乾燥劑產品：
1）硅膠乾燥劑-主要成分是二氧化硅，由天然礦物經過提純加工而成粒狀或珠狀。作為乾燥劑，它的微孔結構（平均為2A），對水分子具有良好的親和力。硅膠最適合的吸濕環境為室溫（20~32）、高濕（60~90%），它能使環境的相對濕度降低至40%左右。硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生乾燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，並盡快找醫生治療。
2）粘土乾燥劑（蒙脫石）-外觀形狀為灰色小球，最適宜在50℃以下的環境中吸濕。當溫度高50℃，粘土的"放水"程度便大於"吸水"程度。但粘土的優勢在於價格便宜。
3）分子篩乾燥劑-它是人工合成且對水分子有較強吸附性的乾燥劑產品。分子篩的孔徑大小可通過加工工藝的不同來控制，除了吸附水氣，它還可以吸附其它氣體。在230℃以上的高溫情況下，仍能很好的容納水分子。 優點：適應性強。缺點：吸濕率低，環保差（不可降解）。
4）礦物乾燥劑----是由數種天然礦物組成，外觀為灰白色小球。它無毒無害，是可降解的環保型乾燥劑。吸濕率達50％以上，是普通硅膠的兩倍。
5）纖維乾燥劑----是由純天然植物纖維經特殊工藝精緻而成。其中尤其是覆膜纖維乾燥劑片，方便實用，不佔用空間。它的吸濕能力達到100％的自身重量，是普通乾燥劑所無法比擬的。另外，該產品安全衛生，價格適中，是很多生物、保健食品和葯品的理想選擇。
生石灰乾燥劑
生石灰乾燥劑的主要成分為氧化鈣，其吸水能力是通過化學反應來實現的，因此吸水具有不可逆性。不管外界環境濕度高低，它能保持大於自重35%的吸濕能力，更適合於低溫度保存，具有極好的乾燥吸濕效果，而且價格 較低。可廣泛用於食品、服裝、茶葉、皮革、製鞋、電器等行業。
2。硅膠乾燥劑
此乾燥劑是透濕性小袋包裝的不同品種的硅膠，主要原料硅膠是一種高微孔結構的含水二氧化硅，無毒、無味、無嗅，化學性質穩定，具強烈的吸濕性能。因而廣泛用於儀器、儀表、設備器械、皮革、箱包、鞋類、紡織品、食品、葯品等的貯存和運輸中控制環境的相對濕度，防止物品受潮，霉變和銹蝕。
3。蒙脫石乾燥劑
此乾燥劑採用純天然原料膨潤土，綠色環保，無毒無味，對人體無損害。它在室溫及一般濕度下吸附性能良好，具有吸附活性，靜態減濕和異味去除等功效。不僅吸附速度快，吸附能力高且無毒、無味、無接觸腐蝕性、無環境污染，尤其應用於食品包裝，對人體無害。適用范圍：廣泛應用於不能採用油封、氣相封存的產品中，諸如：光學儀器、電子產品、醫學保健、食品包裝及軍工產品和民用產品的乾燥空氣封存。
食品中的乾燥劑一般是無毒、無味、無接觸腐蝕性、無環境污染；而實驗室的乾燥劑如濃硫酸，鹼石灰等等就太危險了，但是它們也有優點，例如吸水極快，效率高，價格便宜等。
希望我的回答能夠對您有所幫助。
⑷ 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果
淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔
⑸ 酒精蒸餾塔有無清洗辦法
酒精生產中醪垢形成、預防及清洗
【吉林燃料乙醇有限公司/姜樹寬徐寶國】
蒸餾塔(醪塔)結垢堵塞問題，尤其是醪
塔堵塔問題，是蒸餾系統不能長周期運行的
主要制約因素。一般的解決辦法是定期或不
定期進行物理法或化學法
處理，雖然能收到
一定效果，但短時間又會產生同樣的問題。
本文試圖對醪垢的成因、預防和清除進行探
討，希望對業界解決這一問題能有所幫助。
1醪垢的定義
醪垢是沉積在設備、管道內表面上由不
溶性鹽、泥砂、纖維、澱粉、蛋白質、糊精、糖、
酵母菌體及其它糖酵解代謝副產物等所組
成的多成分物質。一般附著在成熟醪預熱
器、塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤和塔件
上，常常造成進料溫度降低，塔底各板間溫
差加大，塔頂真空度升高，嚴重時會造成塔
底跑酒，最終導致生產不能正常進行。
2醪垢的形成
2.1發酵成熟醪成分
發酵成熟醪是一個復雜的多組分非均
相混合液。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物
質（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它揮發性物
質（6%%-15%%，w/w）構成。
2.2醪垢成分
醪垢的化學成分受各種條件影響很大。
分析結果表明，不同的原料產地、不同的前
處理方法、不同的酒精生產工藝，醪垢的成
分都不同。即便是同一工廠不同生產時期、
不同部位醪垢成分也有一定差別。
醪垢的化學成分為碳酸鈣、碳酸鎂、磷
酸鈣、硫酸鈣、有機酸鈣、糖、糊精、蛋白質
等，是由多種無機物、有機物構成的，並以無
機物為主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物質在蒸餾過程中達
到過飽和狀態而析出
發酵成熟醪在蒸餾過程中沿塔板逐層
而下。相對揮發性大的物質在醪塔內沿塔板
逐層上升，從頂部排出；干物質和水，還有高
級醇、酸、酯類等相對揮發性小的物質沿塔
板逐層向下，微溶或可溶物質濃度不斷增
加，當其濃度超過其溶解度達到過飽和狀態
後，便會在塔底再沸器的管壁及蒸餾塔塔盤
和塔件表面析出。在蒸餾過程中首先析出的
是溶解度較小的碳酸鈣、碳酸鎂、磷酸鈣等，
而溶解度稍大一些的也逐漸被濃縮沉積，如
硫酸鈣、有機酸鈣等。
發酵成熟醪中的不溶性懸浮物質，如酵
母菌體、纖維、澱粉及析出的無機鹽形成晶
核，加速了處於飽和狀態下的無機鹽、有機
鹽、糖、糊精、可溶性蛋白質等的析出。眾所
周知，國內大部分酒精廠採用了離心清液回
配技術。離心清液的回配進一步提高了發酵
成熟醪中干物質含量，加劇了微溶或可溶物
質在醪液輸送、換熱、蒸餾過程中的析出和
結垢概率。
2.3.2 可溶性鈣鹽轉化成碳酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性有機酸鈣鹽與醪
液中的可溶性碳酸鹽反應生成碳酸鈣垢：
CaA
2
+Na
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2NaA
CaA
2
+K
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2KA
2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳
酸鈣垢
在蒸餾過程中，可溶性鈣鹽受熱分解生
成溶解度小的鹽垢：
Ca（H CO
3
）
2
=CaCO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
Mg（H CO
3
）
2
= Mg CO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
2.3.4 前處理制漿工藝對醪垢的生成也
有影響
在酒精生產中，前處理制漿工藝可分為
干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對醪液
輸送、換熱、蒸餾等過程中的結垢及積料影
響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干
法、改良濕法。無論哪種制漿工藝，造成堵塔
或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的
積累，物料粒度則是次要原因。
3醪垢的預防
3.1化學防垢法
投加阻垢劑。採取加入阻垢分散劑來抑
制醪垢析出，這是一種經濟上節約，操作上
簡便，效果上顯著的方法。實踐證明，阻垢分
散劑的投入量為mg/L級，即可起到很好的
阻垢作用。由於酒精行業的特殊性，建議使
用單寧、木質素等天然有機分散劑。
3.2物理防垢法
物理防垢法又稱電磁防垢法，即在醪管
線相應位置加電磁防垢器，當醪液通過電磁
防垢器磁場時，鈣、鎂等成垢因子受強磁場
感應而失去結晶能力，只能生成一種結構疏
松易碎而不易牢固附著的沉渣，達到防垢的
目的。
3.3控制離心清液回配比，確定回配率
前文已提到，離心清液的回配進一步提
高了發酵成熟醪中干物質含量，加劇了微溶
或可溶物質在設備表面的析出，因此，只要
適當控制回配比，增加新鮮工藝水量就可以
把成垢因子穩定在一定范圍而不析出。也可
給出最高上限，依據離心清液回配數學模
型，確定最佳回配率。
3.4改善工藝、規范操作
醪垢形成除與機理有關外，還與溫度、
流速、漿料粒度、設備結構等因素有關。因
此，新工廠要從工藝設計、設備選型、材料選
擇、施工安裝質量抓起。已建成的工廠要從
改進工藝、規范操作，加強管理抓起。
實踐證明：當醪液在設備或管道內處於
湍流狀態下，醪垢形成概率大為減少；在生
產運行中，合理控制生產負荷，穩定操作，避
免蒸餾塔溫度、壓力波動過大，會有效降低
系統醪垢形成速率；深入研究系統運行規
律，正確確定設備清洗、檢修周期，定期對系
統進行有計劃地清洗，是防止醪垢形成和積
累的一個有效途徑。
4醪垢的清洗
4.1化學清洗法
4.1.1 鹼煮法
利用純鹼或燒鹼與碳酸鈣、硫酸鈣等發
生化學反應而除掉醪垢的方法。鹼煮通常使
用純鹼或燒鹼，有時再加入少量磷酸鈉和食
鹽作輔助除垢劑，以提高煮洗除垢的協同效
應。主要化學反應如下：
CaCO3 +2NaOH= Ca（OH）2 + Na 2 CO 3
CaSO 4 +2NaOH= Ca（OH） 2 + Na 2 SO 4
4.1.2 酸洗法
利用鹽酸或硫酸與碳酸鈣、磷酸鈣等發
生化學反應而溶解醪垢的方法。主要化學反
應如下：
CaCO 3 +2HCl= Ca Cl 2 + +CO 2 ↑+H 2 O
Ca 3 （PO 4 ） 2 + 6HCl =3Ca Cl 2 +2H 3 PO 4
4.2CIP清洗法
4.2.1 CIP清洗是Clean In Place（就地
清洗）的簡稱，是指不拆解或移動生產設備，
採用適當的化學清洗配方，在一定溫度、壓
力下進行清洗、殺菌和除垢。
4.2.2 CIP清洗技術具有減輕工人勞動
強度，防止操作失誤，清洗效率高，安全可靠
等優點。通常分為預洗、鹼洗、水洗、漂洗等
幾個階段，是酒精工廠清潔生產的必備手段
之一。
4.3高壓水射流清洗法
高壓水清洗就是利用高壓泵打出高壓
水經噴嘴轉化成高流速的射流，沿著正向或
切向沖擊醪垢，高壓水在醪垢上產生強大的
沖擊力將其擊碎，從而露出被清洗的設備表
面。高壓水清洗需專業設備，已廣為酒精廠
採用。
5小結
5.1 通過對酒精生產中醪垢形成原因分
析，找出了結垢因子、結垢機理、結垢條件，
為預防與清洗提供了理論依據，對醪垢預防
和處理具有普遍指導意義。
5.2 醪垢的預防和清除，有些是從理論
上給出的方法，如化學防垢法，雖然在其它
行業已成功應用，但在醪垢處理上尚需實
踐；有些是從實踐角度給出的方法，為成熟
經驗，如物理防垢法、CIP清洗法等可直接
使用。
5.3 實踐證明，利用離心清液回配數學
模型，可隨時監測結垢因子濃度，確定最佳
回配比，使結垢因子濃度控制在允許范圍
內。
⑹ 酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊
龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂第一層塔盤至塔底最後一層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數求得實際塔板數，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂第一層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產品質量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設置除沫器。如用金屬除沫器，則網底到塔盤的距離一般不小於塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統有 15min 的緩沖餘量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對於易結焦的物料，在塔底的停留時間應縮短，一般取1~1.5min。據此，根據釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎環之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質量分率佔百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據經驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高於塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差並不很大，推動力較小，如果返回口在液相區，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩定，並且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產生很大力量，損壞塔板和內件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應盡量短，不允許有袋形，一般不設閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監視、調整釜內液量，塔釜上一定要設置一對液位計介面。其中上方接管口直接接在塔壁時，由於再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數不準。須在上方接管處設置擋板，以使液面顯示准確、穩定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯鎖控制時，還設有高高液位和低低液位。液位需要根據底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對液位進行監視、調整。
四、塔釜系統整合設計
塔釜管口有時由塔內件廠家進行設計，設計單位審查圖紙時，需要結合塔及再沸器的布置進行審核，關注各管口的高度設置是否合理；底部空間高度是否合理。
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