甲基叔丁基醚如何蒸餾

『壹』 在做有機合成時，先把乙酸乙酯蒸干再加入甲基叔丁基醚繼續蒸，甲基叔丁基醚的作用是什麼

怎麼二樓回答的那麼復雜，簡單說就是拿沸點低的把沸點高的帶走，比如我蒸甲醇或者乙酯的時候最後就通常會用二氯甲烷帶幾遍，原理可能是共沸吧。

『貳』 甲基叔丁基醚作為溶劑使用純度要求要達到99.9%，但在使用中會接觸到水，為了回收利用必須去水提純，

有兩種方法可以去掉其中的水分，一種是加生石灰加熱去水是用水較少的情況，如果睡覺多可以通過蒸餾將兩證分開。因為水的沸點是100度，甲基叔丁基醚的沸點是 53～56度

『叄』 甲基叔丁基醚中四期呋喃怎麼把它除去

加水，叔丁基甲基醚僅微溶於水，和水分層。四氫呋喃能與水混溶，可以溶在其中，萃取後分出下層液體棄去，上層乾燥蒸餾就是甲基叔丁基醚。

『肆』 甲基叔丁基醚 甲醇 蒸餾水=

分析：因為在水溶液中,反應介質的極性很高,有利於醚的SN1反應機理,生成叔碳正離子中間體,碘與叔碳正離子結合生成叔丁基碘.而如果反應在乙醚中進行,反應介質的極性小,有利於SN2反應機理,親核試劑碘負離子優先從空間位阻較小的甲基碳原子背面進攻,得到的產物就是碘甲烷和叔丁醇

『伍』 甲基叔丁基醚是怎樣合成的

常見的脂肪族醚有單醚和混合醚、甲基纖維素和乙基纖維基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚類有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生產噸位最大者要數甲基叔丁基醚。
甲基叔丁基醚的化學反應為：
主要副反應有:異丁烯與原料中的水分反應生成叔丁醇、甲醇脫水縮合生成二甲醚,異丁烯聚合生成二聚物或三聚物等。生成的這些副產物會影響產品的純度和質量,因此要控制適宜的反應條件以減少副反應的發生。此外,為讓磺化離子交換樹脂發揮正常的催化作用,要求原料中的金屬陽離子如Na＋、Ｋ＋、Ca２＋、Mg２＋等的含量小於1 ppm,不含鹼性物質及游離水等。
其合成的技術：
甲醇與異丁烯之間發生的醚化反應,甲醇是烷基化原料,異丁烯是烷基化劑。在實際生產中,常以C４混合烴作烷基化劑,其中異丁烯含量在10%～50%之間,其餘為正丁烷和正丁烯等惰性組分,由於醚化反應進行得很完善,異丁烯轉化率很高,反應尾氣稍經分離就可得到純度很高的正丁烯,用於有機合成或高聚物單體。因此,按照異丁烯在MTBE裝置中達到的轉化率及下游配套工藝的不同,合成MTBE技術可分為三種類型,見表5-3-03。表中的標准轉化型對異丁烯的轉化沒有嚴格的限制,剩餘的異丁烯仍可用作烷基化裝置的有用組分,不會造成浪費,正丁烯也是有用組分,烷基化對它的濃度沒有嚴格限制。

『陸』 甲醇,叔丁醇和甲基叔丁基醚怎麼分離

精餾處理

『柒』 甲基叔丁基醚的工藝流程

工業裝置上，催化醚化反應是在固定床或膨脹床內進行的，反應物料是液相。反應後的物流中除產物MTBE之外，還有未反應的甲醇以及除異丁烯以外的其他C4組分。由於甲醇與C4或MTBE都會形成共沸物，在產物分離時可以有多種方案，如圖1所示是其中的一種，圖中：1—反應器；2—共沸分餾塔；3—水萃取塔；4—甲醇回收塔。在這個流程中，用三個塔在壓力下進行產物分離。先在第一個塔內將甲醇與C4的共沸物蒸出，從塔底得到MTBE產物，然後用水萃取的方法從共沸物中回收甲醇，最後再從甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反應器。反應後剩下的C4組分主要是正丁烯和異丁烷等，可作為烷基化的原料。
上述固定床或膨脹床的醚化工藝的異丁烯轉化率一般為90%一96%，若要求異丁烯轉化率大於99%，須採用反應—分離—再反應—再分離的工藝流程，導致流程長、投資大、能耗高。美國CD Tech公司開發的催化蒸餾工藝將反應和產品分離結合在一台設備中進行，由於反應與分離同時進行，打破了反應平衡，提高了轉化率，降低了能耗，將異丁烯的轉化率提高到了99.5%以上。

『捌』 超重力床可以精餾甲基叔丁基醚嗎

定溫過高有可能導致高沸點組分組成含量高也就是說甲基叔丁基醚混有高沸點組分多當然必須保證沒有共沸情況做精餾時需要控制斧溫，頂溫-----蒸餾速度蒸餾速度過低則溫度計讀數偏低過高則塔効低-----接觸沒有充分平衡呵呵操作很簡單的前段時間我做項目還用這個溶劑

『玖』 如何分離二氯甲烷和甲基叔丁基醚

加濃硫酸萃取，二氯甲烷不溶於硫酸，密度小於硫酸，浮在上層。
甲基叔丁基醚與硫酸反應形成釒羊鹽而溶於硫酸。將下層液體分出，緩緩傾入水中，攪拌，冷卻後分層，上層為甲基叔丁基醚，分出上層液體，加無水硫酸鎂或無水硫酸鈉乾燥，過濾後蒸餾得甲基叔丁基醚。

這個萃取非常危險。二氯甲烷沸點很低，萃取搖振很容易形成壓力。若混合物含微量水，加硫酸還會劇烈放熱，若塞子不穩很容易導致硫酸混合液噴出，噴得一臉都是！