蒸餾塔迴流小是什麼原因

『壹』 精餾塔為什麼要有迴流

蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。

『貳』 簡述什麼是精餾塔的最小迴流比

不能，最小迴流比時精餾操作線與平衡線相切，需要無窮多塔板數。最小迴流比只是一個臨界值。

『叄』 當蒸餾塔的迴流比小於最小的迴流比時

塔的迴流比小於最小迴流比時。
那麼可以簡單地認為這種情況等效於塔專頂的冷凝裝置沒有達屬到好的效果。
因為這是該冷凝的部分沒有人留下來，大量從塔頂喪失。
如果是從他頂采出產品的話，可能產品的質量會受到影響，純度會達不到要求。

『肆』 迴流槽建液位無問題，精餾塔溫度低，是什麼原因

迴流槽建液位無問題，精餾塔溫度低，原因如下：
塔頂壓力的控製取決於塔底專產生的氣體與頂冷器凝結的屬氣體的平衡，頂冷器冷凝氣體的能力取決於其與塔頂氣體熱交換的面積，這一面積決定於頂冷器的汽液空間比例，迴流罐的位置上升，將導致靜位差的增加，導致頂冷器汽液空間比例下降，冷卻能力下降，造成塔壓的波動。
可通過實驗來證明：
1、降低處理量，低控塔頂迴流罐液位，波動如減緩，即證明判斷正確。
2、放空降低迴流罐壓力，維持原來的靜壓差平衡，波動減緩，也可證明判斷正確通過設計核算也可輔助證明原因。

『伍』 精餾塔在什麼情況下可以採用全迴流操作

在精餾塔開車預熱階段全迴流，待到運行基本穩定之後在進行塔頂采出

『陸』 精餾塔有一個最小迴流比，假如操作迴流比小於最小迴流比會發生什麼呢歡迎大家討論

所謂最小迴流比，就是精餾段操作線，提餾段操作線與進料線三線交點位內於體系平衡線上時的迴流容比。當處於最小迴流比時，若要達到給定分離要求，就必須精餾塔的塔板數達到無窮大，而這是不可能的，所以當迴流比低於最小迴流比時，塔頂與塔釜的待分離組分濃度一定達不到要求，操作無意義。
一般操作迴流比取最小迴流比的1.2-2倍

『柒』 精餾塔中有幾種迴流，分別是什麼

精餾的實現條件就是迴流，迴流是構成氣、液傳質的必要條件。迴流包括塔頂的液相迴流與塔釜部分汽化造成的氣相迴流。

『捌』 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

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根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

『玖』 當蒸餾塔的迴流比小於最小的迴流比時

當迴流比小於最小迴流比的時候，通常蒸餾塔不能夠達到穩定的氣液平衡。會極大的影響蒸餾塔的分離效率。甚至造成無法精餾合格的結果。

『拾』 操作中連續精餾塔，如採用的迴流比小於原迴流比，為什麼xD減小而xW增大

減小迴流比，可以理解為精餾不如原來充分了，所以xd減小，xw增大。反過來增大迴流比，就是精餾更為徹底，導致xd增加，xw減小