❶ 鍋爐清洗為什麼用除垢劑
因為，水裡含有多種金屬礦物質，鍋爐內膽里，長期使用會積累不少水垢。不清理掉會費煤，費電，費氣，還影響鍋爐使用壽命。所以，要定期給其除垢。
❷ 蒸汽鍋爐怎樣煮爐，怎樣加葯處理
是靠鍋加熱水成蒸氣的，葯加在水裡就可以。
❸ 2噸蒸汽鍋爐用25公斤氫氧化鈉和25公斤磷酸三鈉煮爐去水垢後，水垢去除不掉是什麼原因
我查的兩個鍋爐除垢劑：
無水碳酸鈉87%，磷酸三鈉10%，草酸2%，澱粉1%和鍋爐有機酸洗劑檸檬內酸1.5%，羥基乙酸1.5%,銅離容子螯合劑0.1%。
鍋爐的污垢主要是硫酸鈣，碳酸鈣，氫氧化鎂，硫酸鈣轉化成更難溶解的碳酸鈣，碳酸鈣和氫氧化鎂和酸反應，生成水溶性的鹽，就可以除掉所有污垢。
❹ 蒸汽鍋爐煮爐用那些葯水。用那些葯水
燒鹼，或者純鹼都可以。不過蒸汽鍋爐煮爐時注意戴帽子、手套等。
❺ 兩噸鍋爐煮爐用除垢劑多少
鍋爐除垢需要知道的參數有以下：
1、鍋爐水垢厚度
2、水質指標
3、鍋爐參數
4、除垢劑的種類
有這些參數才可以做份完整的方案
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❻ 供應蒸汽鍋爐除水垢用什麼化學產品比較環保，無腐蝕
比較環保的就是氯化鈉（鹽）了。其它的都是化工合成物
❼ 蒸汽鍋爐清洗用什麼
如鍋爐體內有水垢，一是採用鹼性葯劑煮爐清洗，這種煮爐清洗工作，司爐人員可操作。二是採用酸洗除垢方式清洗，這種酸液除垢清洗，就需委託有資質的酸洗企業操作...。
❽ 蒸汽鍋爐堵塞,如何清洗
一、首先來說下鍋爐如何清洗的問題。為使鍋爐系統在最優化狀態專下運行，就必須對鍋爐屬系統的水系統進行專門的化學葯物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：1、化學清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進行清洗，加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種；a、清洗前，廠方協助我方應對停爐鍋爐內外部進行詳細檢查，如發現鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐根檢查鍋筒內的每條水管是否有堵塞現象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現，應採取有效措施預先處理並詳細記錄在案。2、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用葯量，取樣時對爐內不同部位的垢下腐蝕情況進行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術檔案中。3、清洗的一般步驟：水沖洗(檢漏)--酸洗--鹼洗--水沖洗--漂洗--鈍化。二、補充一下蒸汽鍋爐為什麼要定期清理？因為如果不定期清理的話會產生巨大的安全隱患
❾ 鍋爐煮爐葯品配製
煮爐按規定加葯量：
葯品名稱
加葯量kg/m3水
氫氧化鈉（NaoH）
3～5
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）
3～5
根據本鍋爐的情況，因時間較長，鐵銹比較多，加葯比例可採用中上限，即氫氧化鈉（NaoH）為4kg/ m3 ，磷酸三鈉5 kg/m3，爐子容積按18米3計，氫氧化工鈉為72kg，磷酸三鈉90kg。
3、加葯可利用鍋爐加葯系統，先在加葯桶內用軟化水配製成20%的溶液，利用加葯泵向汽泡內加葯。加葯時，汽包保持最低水位。煮爐時，保持正常水位，整個爐過程中，應防止葯液進入過熱器內。
4、葯液加好後，可逐漸升壓，當壓力達到0.3-0.4Mpa時，應檢查人孔、手孔和其他受壓部分的連接螺栓進行熱緊。合格後再逐漸升壓到1.8Mpa，排汽量為10%～15%額定蒸發量，煮24小時後，從下部各排污點輪流排污換水直至水質達到試運標准為止。然後停爐降壓、降溫，待壓力降到零，爐水溫度＜70℃時，可將爐水放凈。並繼續冷卻到常溫。再打開各人孔、手孔進行檢查、清洗。
5、汽泡、集箱沖洗方法：可先用消防水沖洗（接消防帶、水槍）再用軟化水沖洗；過熱器利用反沖洗系統接軟化水沖洗，沖洗完畢，檢查汽泡、集箱內部，符合下列要求為合格：
(1)
泡包、集箱內壁應無油垢
(2)
擦凈後，金屬表面無銹斑（即形成鹼性保護膜）。
6、煮爐沖洗後，還應對排污閥進行檢查與清洗干凈，使其達到嚴密不漏。評定煮爐效果，辦理簽證手續，鍋爐各部位復位待用。
四、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整：
1、煮爐合格後，即可進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥的調整工作，
按鍋爐正常操作程序進行上水、點火、升溫、升壓。當壓力升至0.3～0.4Mpa時，應穩壓檢查人孔、手孔、熱緊連接螺栓，然後繼續升壓至工作壓力2.45Mpa，做蒸汽嚴密性試驗。做如下檢查：
1.1 鍋爐焊口、人孔、手孔、法蘭等連接處的嚴密性。
1.2 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
1.3 汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、另架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
1.4 蒸汽嚴密性試驗的檢查應詳細記錄，並辦理簽證。
2、安全閥調整：
2.1 調整安全閥的壓力以各就地壓力表為准，壓力表應經校驗合格，並有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大於0.5%，應作偏差修正。
2.2 安全閥始啟壓力及回座壓力的調整數值如下：
安裝位置
額定工作壓力
安全閥始啟壓力
回座壓力
過熱器出口集箱
2.45MPa
1.04×2.45=2.55MPa
一般應為始啟壓差的4%-7%，最大不得超過10%。
汽 包
2.65MPa
1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa
3、安全閥調整操作要點：
3.1 調整次序應先調始啟壓力最高的後調最低的，即先調汽包上始啟壓力2.8Mpa，再調2.75Mpa，最後調過熱蒸汽集箱2.55Mpa，調整開始時應把另兩個安全閥先加重固定，以防止其先動作。
3.2 調整時應使鍋爐在額定工作壓力下穩定一段時間，然後慢慢升壓到始啟壓力，調整重錘位置，如未及時起跳，應立即開啟放空閥降壓。後再升壓調試，直至符合要求為止。
3.3 安全閥調整到位後，一般應准確連續三次動作才算合格回座壓差應為始啟壓力的4-7%，最大不超過10%，並無泄漏，無沖擊現
象等。
3.4 安全閥調整完畢後，應將重錘定位並加鉛封，防止發生位移，然後整理記錄，並辦理簽證手續。
五、過熱器及主蒸汽管道系統的吹掃：
鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整合格後，即可進行鍋爐過熱器及主蒸汽管道的吹掃工作，以便清除管道內的雜物和銹垢，為汽機的試運及正常運轉提供保證。
1、
吹掃准備工作及吹掃要求：
1.1 拆除主汽門，然後接一與主汽管相同管徑的臨時管至室外，臨時管要求牢固且對外排汽安全、可靠，吹掃時室外應有安全措施。
1.2 管端排汽口應有靶板裝置及裝卸靶板的腳手架等，備好靶板，靶板用蚅10mm的鋁板，寬為管內徑的5%～8%，長度貫穿整個管子（即8～12mm寬、180～200mm長）婁得為2-3根。
1.3 拆除管道上的孔板，中間控制閥門應全開，過熱器出口壓力達到1.0Mpa值時，即可滿足吹掃要求，吹掃過程分兩次以上進行，相鄰兩次吹掃宜停止12小時的間隔時間。
2、吹掃質量標准：
按規定進行多次吹掃後，在排汽口裝上鋁制靶板，當連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點即認為吹洗合格，管道吹掃合格後，應整理記錄，辦理簽證。
❿ 2噸蒸汽鍋爐煮爐用25Kg氫氧化鈉，與25Kg磷酸三鈉煮爐水垢去除無效是什麼水垢
你這問題提得本身就有問題，一是；不知鍋爐體內水垢多厚(氫氧化鈉和磷酸三鈉的內用量要以水容垢厚度來確定，加少了自然＂煮爐＂無效)。二是；在煮爐過程中沒按操作規程進行，在煮爐時沒對煮爐爐水沒進行指標測試(總鹼度和PH值項目在煮爐時指標變化)。三是；煮爐時間過短，無法達到煮爐效果(水垢越厚煮爐時間相應增加)。以上情況都可造成鍋爐煮爐無效。你在問是什麼水垢的問題前，請問你們所用的水源水是什麼水源？原水總硬度指標含量多少？是否採用了鈉離子交換設備製取軟化水？(如果釆用了鍋爐軟化器製取合格軟化水，基本上可免於煮爐的問題)…。一傑水質