蒸餾塔發生液泛有啥現象

A. 為什麼加熱速度慢會出現液泛現象 分餾和簡單蒸餾有什麼區別

因為加熱慢導致塔內氣速小造成漏夜。如果加熱量太大使得氣速過大造成霧沫夾帶，液相難以下降，導致液泛。

1、蒸餾是只進行一次汽化和冷凝，分離出的物質一般較純，例如用天然水制蒸餾水，提純和分離液態有機化合物。

2、分餾要連續進行多次汽化和冷凝，分離出的物質依然是混合物，只不過沸點范圍不同，例如對石油進行常減壓分餾後可以得到沸點范圍不同的多個餾分。適用於較多液體的分離。

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原理簡介

1、分餾原理：

用分餾柱進行分餾，被分餾的溶劑在蒸餾瓶中沸騰後，蒸氣從圓底燒瓶蒸發進入分餾柱，在分餾柱中部分冷凝成液體。此液體中由於低沸點成分的含量較多，因此其沸點也就比蒸餾瓶中的液體溫度低。當蒸餾瓶中的另一部分蒸氣上升至分餾柱中時，便和這些已經冷凝的液體進行熱交換，使它重新沸騰，而上升的蒸氣本身則部分地被冷凝

因此，又產生了一次新的液體-蒸氣平衡，結果在蒸氣中的低沸點成分又有所增加。這一新的蒸氣在分餾柱內上升時，又被冷凝成液體，然後再與另一部分上升的蒸氣進行熱交換而沸騰。由於上升的蒸氣不斷地在分餾柱內冷凝和蒸發，而每一次的冷凝和蒸發都使蒸氣中低沸點的成分不斷提高。

因此，蒸氣在分餾柱內的上升過程中，類似於經過反復多次的簡單蒸餾，使蒸氣中低沸點的成分逐步提高。

由此可見，在分餾過程中分餾柱是關鍵的裝置，如果選擇適當的分餾柱，就可以在分餾柱的頂部出來的蒸氣，經冷凝後所得到的液體，可能是純的低沸點成分或者是低沸點佔主要成分的流出物。

2、蒸餾原理：

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。

在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

B. 液泛的特徵是什麼本裝置的液泛現象是從塔頂部開始，還是從塔底部開始

塔設備的液泛及原因
直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某個限度，降液管內的液體便不能順暢地流下；當管內的液體滿到上層板的溢流堰頂時，便要漫到上層板，產生不正常積液，最後可導致兩層板之間被泡沫液充滿。這種現象，稱為液泛，亦稱淹塔。 液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨後塔的操作遭到破壞。 促成液泛的因素主要有以下兩個：
a.降液管內液體倒流回上層板 由於塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。 當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反面開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最後會使全塔充滿液體。就形成了液泛。若氣體流量一定而液體流量加大，液體通過降液管的阻力增加，以及板上液層加厚，使板上下的壓力差加大，都會使降液管內液面升高，從而導致液泛。
b.過量液沫夾帶到上層板 氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常情況下，增加得並不明顯。在一定液體流量之下，若氣體流量增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來（板上液體量增多，氣泡加多、加大）。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。
以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。

C. 為什麼加熱速度慢會出現液泛現象 分餾和簡單蒸餾有什麼區別 詳...

加熱速度慢是漏夜吧？因為加熱慢導致塔內氣速小造成漏夜。如果加熱量回太大使得答氣速過大造成霧沫夾帶，液相難以下降，導致液泛。分餾是在塔頂有各個溫度梯度的餾分，簡單蒸餾只是一股進料兩股出料，塔頂使用冷凝器塔底使用再沸器。

D. 什麼是精餾塔的液泛

在生來產過程中，精餾塔內源由於兩相之一的流量過大，上下兩層塔板的壓力降增大到使液體無法正常下流，當管內液體達到一定高度之後，使下層塔板的液體漫到上層去，這種現象稱液泛。當液泛開始時，則塔的壓降急劇上升，塔效率急劇下降，正常操作被打破。

E. 精餾塔液泛原因及其處理方法

塔內上升蒸汽阻止液體涌至下一層塔板，破壞塔的正常操作，若發現儀表各版點溫度混亂，塔內壓力增高權則說明液泛。處理方法是減小蒸汽，減少系統入料，若液泛現象嚴重應停入料與采出，等塔底壓力降低消除液泛現象後再開車。

F. 填料塔在液泛是，會出現哪些現象

塔設備的液泛及原因
直徑一定的塔，可供氣、液兩相自由流動的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某個限度，降液管內的液體便不能順暢地流下；當管內的液體滿到上層板的溢流堰頂時，便要漫到上層板，產生不正常積液，最後可導致兩層板之間被泡沫液充滿。這種現象，稱為液泛，亦稱淹塔。 液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨後塔的操作遭到破壞。 促成液泛的因素主要有以下兩個：
a.降液管內液體倒流回上層板 由於塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。 當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反面開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最後會使全塔充滿液體。就形成了液泛。若氣體流量一定而液體流量加大，液體通過降液管的阻力增加，以及板上液層加厚，使板上下的壓力差加大，都會使降液管內液面升高，從而導致液泛。
b.過量液沫夾帶到上層板 氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常情況下，增加得並不明顯。在一定液體流量之下，若氣體流量增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來（板上液體量增多，氣泡加多、加大）。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。
以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。

G. 精餾塔的液泛現象如何產生的

在精餾塔操作中，氣相負荷過大會導致霧沫夾帶，液相負荷過大會導致降液管超負荷，當氣相負荷和液相負荷都過大的時候，就會造成液泛。

H. 如何處理蒸餾時出現液泛現象

液泛是由上升蒸氣量多，氣速快，阻止了液體向下流動，致使下一層塔板上的料液涌至上一層專塔板上去的現象，可通屬過觀察視鏡和單板壓降計來發現。當有液泛現象時，通常應立即減小進塔蒸氣量和進料量，視塔內情況正常後，再逐步恢復生產。

如果是溢流管出液口處泥砂沉積堵塞而產生液泛現象時，應採用清掏或蒸水沖洗法加以處理。即使沒發生液泛現象，對於塔板自凈效果較差的板型設備也應定期作蒸水操作，以減少泥砂沉積造成的意外事故。當反復發生液泛而又在塔外無法控制處理時，就應考慮是否設備有故障，作停機檢修工作。在不能斷定原因和排除故障前，不應盲目採取開車試塔。