脂肪酸蒸餾設備

A. 分子蒸餾技術的分子蒸餾技術工業化應用產品

A氨基酸酯阿魏酸三萜醇酯
B丙烯酸酯丙二醇酯苯乙烯-丙烯腈丙交酯薄荷酯白術揮發油苯基馬來醯亞胺柏木油菠蘿酮 C長鏈二元酸（C9-C18）粗石蠟除草劑柴胡揮發油茶樹油蒼術油川芎提取物蠶蛹油
D單甘酯（單硬脂酸甘油酯 單月桂酸甘油脂等）（牛油及豬油等）脫膽固醇大蒜油丁三醇當歸提取物
2-丁基辛醇獨活提取物豆甾醇獨活提取物多糖酯多不飽和脂肪酸對苯二甲酸二乙酯脫除多氯聯苯
E二十八烷醇（米糠蠟、蜂蠟、蔗蠟） 二聚酸二十碳五烯酸（EPA）二十二碳六烯酸（DHA）二十二烷內酯 F廢油再生番茄紅素輔酶Q蜂蠟呋喃脂酚醛樹脂 防風提取物氟油（全氟烴、氟氯碳油、全氟聚醚）
G高碳醇固化劑（脫除TDI、MDI、HDI等）共軛亞油酸果糖酯硅油（聚硅氧烷或聚硅醚）谷甾醇谷維素
桂皮油香茅油香根油橄欖油廣藿香油（廣藿香醇、廣藿香酮）癸二酸二辛酯光穩定劑
H花生四烯酸（ARA）胡椒基丁醚β-胡蘿卜素及類胡蘿卜素（棕櫚油 柑橘油 甜橙油 桔皮油 螺旋藻等）海狗油
（雙酚A及F型）環氧樹脂花椒籽油紅花籽油互葉白千層油
J聚甘油酯聚酯聚醚聚烯烴聚乙二醇（酯）聚氨酯聚戊烯醇聚四氫呋喃姜油樹脂 姜辣素 姜烯酚焦油
角鯊烯結構酯芥酸醯胺鹼金屬精煉 甲基庚烯酮 間甲基苯甲酸3-甲基吲哚激素縮體姜樟油鯨醇
K葵花籽油糠蠟礦物油渣脫蠟奎寧衍生物擴散泵油天然抗氧化劑
L瀝青脫蠟辣椒油樹脂辣椒紅色素辣椒鹼氯菊酯磷酸酯連翹揮發油鄰苯二甲酸二辛酯
M玫瑰油米槁精油沒食子酸醛類衍生物毛油脫酸（高酸值米糠油 、小麥胚芽油、花椒籽油等）米糠蠟茉莉精油煤焦油酶解脂肪酸
N 萘甲醛檸檬醛
P PET再生（聚對苯二甲酸乙二醇酯）葡萄糖衍生物天然蘋果香精帕羅西汀硼酸乙二醇醚
Q 茄尼醇（廢次煙葉、馬鈴薯葉）3-羥基丙腈（HPN）
R （礦物及合成）潤滑油（聚α-烯烴、石蠟氯化合成油、烷基苯合成油、聚異丁烯合成油） L-乳酸松香酯 S 生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯） 三烯生育酚三氯新（三氯-2羥基二苯醚）三甘醇三十烷醇三聚酸雙甘油酯
鼠尾草抗氧劑石油渣油（精製或脫除）殺蟲劑食用油脫酸縮水甘油基化合物羧酸二酯（潤滑油）蒜素
鯊烯（三十碳六烯酸） 十二烷內酯雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯酸性氯化物生物鹼衍生物四唑-1-乙酸 T 碳氫化合物萜烯烴（酯）桃醛 塔爾油（妥爾油）
W （天然及合成）脂溶性維生素（A、D、E、K）烷基糖苷（烷基苷 烷基多苷 烷基多糖苷 烷基聚糖苷 烷基葡萄糖苷） X 小麥胚芽油新洋茉莉醛香附子烯α-香附酮香芝麻蒿揮發油香葉醇香紫蘇內酯
Y 亞麻酸 油酸醯胺 （深海及發酵）魚油魚肝油燕麥油羊毛脂羊毛醇異氰酸酯預聚物岩蘭草油月桂二酸
氧化樂果（聚）乙二醇酯油酸二乙醇醯胺月桂酸二乙醯胺乙醛酸乙醯氨基苯乙酸乙酯異構體亞麻籽油
同位素鈾濃縮依託芬那酯乙氧基脂肪醇乙氧脂肪酸液化煤乙烯基吡咯烷酮玉米油乙醯檸檬酸酯 Z 植物甾醇植物蠟芝麻素真空泵油制動液中碳鏈甘油三酯（MCT）脂肪酸及其衍生物增塑劑增效醚
甾醇酯 蔗糖酯紫羅蘭酮酯類油（雙酯、多元醇酯、復酯）植物油脫臭餾出物紫蘇籽油蔗蠟棕蠟
鎮靜劑棕櫚油
棗子酊

B. 高級脂肪酸的生產方法

早期的高級脂肪酸主要從動植物油脂中提取，隨著現代石油化工的發展，高級脂肪酸已可以通過合成法生產。在美國和日本，仍以天然油脂為主要原料，同時還採用以烯烴為原料的生產路線；中國、俄羅斯及東歐各國主要以石蠟（見石油蠟）為原料生產。
以天然油脂為原料：油脂中的脂肪酸碳數幾乎全部為偶數，所以，該法所得脂肪酸均為偶碳產物。油脂是甘油三酯類化合物，可通過加鹼皂化、酸化或者水解的方法製取脂肪酸。其基本反應為：工業上採用Colgate Emery連續分解裝置，把高壓蒸汽鼓入分解塔內，反應溫度250~260℃，壓力5.0~5.5MPa，停留時間2~3h，反應轉化率達98%~99%%，產物通過加氫除去不飽和脂肪酸，再經減壓蒸餾得純度為99.5%的產品。
用油脂生產的脂肪酸稱天然脂肪酸（表1）。此外，高級脂肪酸還可以從松香、木漿浮油中提取（見農林化工產品）。
以石油烴為原料，即石蠟氧化法——1936年德國亨克爾公司建立第一個工業化裝置。該法是以沸程350~420℃的直鏈正構烷烴——石蠟為原料，在高錳酸鉀或二氧化錳-鉀-鈉催化劑存在下，石蠟與空氣在反應塔內接觸。首先在120~160℃，0.14~0.63MPa下引發1~2h，控制溫度在105~120℃，反應時間12~20h，收率75%~85%，產物在洗滌塔內水洗除去C1~C4酸，分離催化劑後加鹼皂化，再於380℃，0.6~1.3MPa下分離不皂化物，最後用硫酸酸化，通過精製分離出各種等級的脂肪酸。每噸酸消耗石蠟約1.75~1.85t。反應可在多組串聯的氧化塔或其他形式反應器中連續進行（見彩圖）。
以烯烴為原料，主要有下列方法：
①伯醇鹼氧化法——由烯烴通過羰基合成法和齊格勒法制的伯醇經鹼熔融生成鈉鹽，再經酸化得脂肪酸：
RCH2OH+NaOH─→RCOONa+2H2
2RCOONa+H2SO4─→2RCOOH+Na2SO4
②直鏈α－烯烴氫甲醯化、氧化或羧基化法——基本反應式為：
③齊格勒中間體氧化和羧基化法——乙烯齊聚得到的烷基鋁直接氧化，或者與二氧化碳反應生成三烷氧基鋁後，再經水解成酸：
2R3Al+9O2─→6R′COOH+3H2O+Al2O3
R3Al+3CO2─→(RCOO)3Al
(RCOO)3Al+3H2O─→3RCOOH+Al(OH)3
④科赫法——支鏈烯烴在硫酸-氟化硼催化劑存在下，於0~80℃，0.1~10MPa條件下與一氧化碳、水反應可生成帶支鏈的高級脂肪酸。

C. 我們工廠上傳車間主要是需要一台復合機控溫設備誰可以提供呢。

這個你可以聯系奧蘭特機械，奧蘭特的電加熱導熱油爐設備可以應用於輥輪加溫、平板硫化機控溫、反應釜控溫、復合機控溫、射出成型模具控溫、捏合機加溫、鋅鋁合金壓鑄、鎂合金射出成型等，完全符合你的需求。

D. 請問誰知道蒸餾萃取設備由那些器具組成，那裡有賣的

分子蒸餾技術在蘆薈維生素提取中的應用

維生素是與人們生活息息相關的產品，現已成為國際醫葯與保健品市場的主要大宗產品之一。維生素E用量最大，其次是維生素A、維生素C、維生素D等。隨著經濟的增長和人們生活水平的提高，維生素類產品的需求也會進一步增長，人們對其質量和檔次的要求也會進一步提高，因此，作為許多種維生素生產中的重要分離技術——分子蒸餾技術也會在維生素工業中發揮越來越重要的作用。
1、 分子蒸餾技術的基本原理
分子蒸餾不同於一般的蒸餾技術。它是運用不同物質分子運動平均自由程的差別而實現物質的分離,因而能夠實現在遠離沸點下操作。
根據分子運動理論,液體混合物的分子受熱後運動會加劇,當接受到足夠能量時,就會從液面逸出而成為氣相分子,隨著液面上方氣相分子的增加,有一部分氣體就會返回液體,在外界條件保持恆定情況下,就會達到分子運動的動態平衡。從宏觀上看達到了平衡。

液體混合物為達到分離的目的,首先進行加熱,能量足夠的分子逸出液面,輕分子的平均自由程大,重分子平均自由程小,若在離液面小於輕分子的平均自由程而大於重分子平均自由程處設置一冷凝面,使得輕分子不斷被冷凝,從而破壞了輕分子的動平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出,而重分子因達不到冷凝面很快趨於動態平衡,不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達到了分離的目的。
其分離過程由下圖所示：

2、 分子蒸餾技術的特點：

由分子蒸餾的原理可以看出，分子蒸餾有許多常規蒸餾所不具備的特點。
2.1分子蒸餾的操作真空度高。

由於分子蒸餾的冷熱面間的間距小於輕分子的平均自由程，輕分子幾乎沒有壓力降就達到冷凝面，使蒸發面的實際操作真空度比傳統真空蒸餾的操作真空度高出幾個數量級。分子蒸餾的操作殘壓一般約為0.1～1Pa數量級。
2.2分子蒸餾的操作溫度低。

分子蒸餾依靠分子運動平均自由程的差別實現分離，並不需要到達物料的沸點，加之分子蒸餾的操作真空度更高，這又進一步降低了操作溫度。
2.3分子蒸餾分離過程中物料受熱時間短。

分子蒸餾在蒸發過程中，物料被強制形成很薄的液膜，並被定向推動，使得液體在分離器中停留時間很短。特別是輕分子，一經逸出就馬上冷凝，受熱時間更短，一般為幾秒或十幾秒。這樣，使物料的熱損傷很小，特別對熱敏性物質的分離過程提供了傳統蒸餾無法比擬的操作條件。
3.4分子蒸餾的分離程度更高。
由分子蒸餾的相對揮發度可以看出：
式中：M1———— 輕分子分子量；

M2———— 重分子分子量；
而常規蒸餾相對揮發度α=P1/P2 ， 由於M2 ＞M1 ， 所以ατ＞α。
由以上特點可以看出，分子蒸餾技術，能分離常規蒸餾不易分離的物質，特別適宜於高沸點、熱敏性物質的分離。因此，它作為一項有效提純分離手段在維生素工業中具有廣闊的應用前景。
3、 分子蒸餾技術在維生素工業中的應用
目前，在維生素工業中，有許多品種，不論是合成品還是天然品其生產過程都需要採用分子蒸餾技術。
例1、分子蒸餾技術在天然維生素E生產中的應用。
天然維生素E廣泛存在於蘆薈的綠色部分及禾本科種子胚芽里，尤其是在蘆薈油中的含量豐富，一般在0.05—0.5%。用來提取天然維生素E產品的經濟價值不高，但在蘆薈油脫膠、脫酸、脫色、脫臭等精煉過程中，天然維生素E在脫臭餾出物中得到濃縮，一般含有質量分數的1%--15%，因此，油脂脫臭餾分是提取天然維生素E的理想資源。從精煉副產品中提取天然維生素E，既是天然資源的綜合利用，又是獲取天然維生素E的最佳方法，為天然維生素E的提取、維生素E製品及下游產品的研製及應用提供了良好條件。
天然維生素E的提取技術很多，如：化學溶劑萃取法、尿素沉澱法、減壓蒸餾法、多級精餾法、分子蒸餾法、超臨界CO2萃取法等。但無論何種方法，要生產出品質優良的天然維生素E產品，最關鍵的問題就是提取與分離工藝是否先進，是否能夠滿足以下幾個條件：
1、最大程度地保護好產品的天然品質。
2、產品必須保證沒有化學污染。
3、生產工藝必須具備工業經濟價值。
要滿足上述要求，單純的溶劑萃取法不行，因為溶劑會殘留在產品中，傳統的減壓與精餾法也不行，因為極高的操作溫度會使VE 產品受損及產生新的雜質。直接用超臨界萃取法從工業角度看也不經濟。因此，既能符合產品的安全要求，又具備工業價值，優選的方法就是分子蒸餾法。下面的「酯化法與分子蒸餾相結合」的VE生產方法為例，介紹天然維生素E的提取技術。
脫臭餾出物中一般含有3—10%的VE、6—10%的植物甾醇、40%左右的游離脂肪酸、20%左右的中性油，其它還有烴類、臭味物質及色素。對於這種原料，生產工藝可簡單表示為：

甲酯（VE含量＜0.2%）

脫臭餾出物 甲醇酯化 冷析 分子蒸餾 色素

VE（＞70%）
植物甾醇粗品 精製 甾醇精品（＞98%）

（50%左右）

VE精品（＞90%）
甲醇酯化的目的是將原料中的脂肪酸及中性油轉變為脂肪酸甲酯，酯化後的混合液經物理方法處理分離出甾醇及過量的甲醇，然後進入分子蒸餾工序。
由於脂肪酸甲酯與天然維生素E的分子運動自由程的差別，分子蒸餾能有效地脫出混合液中的脂肪酸甲酯，並能實現天然VE產品與中性油及色素等更大分子的分離，從而得到了保持了純天然特點的VE產品。這樣的產品是非常安全有效的。
例2、分子蒸餾技術在合成維生素E生產中的應用
合成維生素E生產工藝復雜，它以丙酮為起始原料，經炔化、氫化、縮合等反應製得芳樟醇，芳樟醇再經縮合、炔化、氧化等反應製得異植物醇，異植物醇經縮合、酯化製得維生素E。在該生產工藝中，異植物醇及維生素E的純化均適合採用分子蒸餾技術來實現。特別是最終產品維生素E，目前國內外普遍採用分子蒸餾法來精製，以保證產品質量，已應用的分子蒸餾設備單條生產線能力已達2萬噸/年。
例3、分子蒸餾技術在天然維生素A提取中的應用。
天然維生素A是分子蒸餾技術最早工業化應用的品種之一。早在上世紀中期，人們就完成了從魚肝油中蒸餾維生素A的工業化生產。只是那時的分子蒸餾蒸發器是降膜式的，體積龐大，分離效率很差。即使如此，分子蒸餾技術在天然維生素A的提純中的作用一直被作為分子蒸餾技術應用的經典範例。一方面，天然維生素A作為一種高沸點、熱敏性物質，其工業化生產需要新型的分離技術，另一方面，分子蒸餾技術的發展需要以典型產品為突破口。兩者的有機結合促進了技術與產品的共同進步。
即使是合成維生素A大量生產的今天，從魚肝油中提取天然維生素A也仍然是人類營養的一個重要來源，應用分子蒸餾技術從鱈魚、鮭魚、金槍魚等的肝油中提取的天然維生素A及其它生物活性物質至今仍然被作為最安全的保健食品，廣泛應用於嬰幼兒的營養食品中。
例4、分子蒸餾技術在維生素D提取中的應用
維生素D為類固醇衍生物，其中的維生素D3（又名活化7—去氫膽甾醇，C27H44O）常用作食品營養強化劑。在用維生素D3樹脂與二烯親和物反應制備維生素D3的工藝中，採用分子蒸餾技術可使維生素D3的含量升高5～15%。
例5、分子蒸餾技術在維生素K1提取上的應用
維生素K1是2—甲基—3—植基—1，4萘醌，它參加肝臟的凝血酶和其它凝血因子的合成，是維持人體生理機能的重要營養素。維生素K1可由天然植物中提取，但主要還是由化學合成法生產。不管是從天然物中提取還是由化學合成法生產，其提純工藝都可以採用分子蒸餾技術。原因在於，維生素K1沸點高、熱敏性強，採用傳統蒸餾不僅得率低，而且質量差，而採用分子蒸餾技術則可顯著地提高產品的質量及得率。J.CVENGROS等人利用分子蒸餾處理維生素K1粗品可使產品達到醫葯級要求，而且產品收率高達85%。
此外，分子蒸餾技術還可廣泛應用於維生素合成中的許多中間原料的提純中。例如β—紫羅蘭酮是合成維生素A、E的一個重要中間體原料。它可由天然山蒼子油中提取檸檬醛然後合成。不僅檸檬醛的提取可採用多級分子蒸餾完成，β—紫羅蘭酮的純化也離不開分子蒸餾技術。
總之，分子蒸餾技術在維生素工業中具有良好的應用前景。只要我們在實際應用中注意將分子蒸餾技術與其它相關技術優化組合，分子蒸餾技術將會發揮更大的作用。我廠有先進蒸餾設備，引進法國先進技術經我廠進一步改造以達到世界先進水平，並或國家專利。

E. 地溝油提煉柴油設備

在等飛機 正好沒事我就跟你說說吧，生物柴油的投資可能很多人都想知道 ，因為你沒有定出產量所以我回答也不是很具體！給你舉個例子例如你日產10噸生物柴油為例子，
他的工藝為 預處理、酯化、酯交換、收醇、 蒸餾、成品。最後收率為 生物柴油85%，植物理清10%最後還有5%的請組分。
預處理
預處理的主要目的是為了去除地溝油中的水分與雜質 比如說剩飯，剩菜還有多餘的泥土等 著一步非常重要他會影響你後續的加工 這里的投資需要8萬多。
酯化
生物柴油的核心部分，能不能將油脂變成柴油全看這一步了，酯化主要的目的就是將地溝油中的脂肪酸轉化成脂肪酸甲酯也就是（生物柴油）。比如說100個酸價的地溝油。那麼這一步就等於有50%的地溝油變成了生物柴油了。還以50%就要進入下一步處理了，這一步的投資在25萬左右
酯交換
跟酯化一樣也是很重要的一步，他主要就是將中性油變成脂肪酸甲酯，也就是我上面說的另外50%的地溝油變成脂肪酸甲酯。這一步也很重要也是生物柴油的核心的部分 具體鹼添加量到目前為止也沒有太多人熟練的掌握，這一步的設備投資在10萬左右
收醇
在酯化和酯交換的過程中都需要過量的甲醇，那麼這一步就是要把這些甲醇回收回來進行提純然後達到循環使用的目的，在這一步就是一個甲醇塔的錢估計在20萬左右
蒸餾
上面的工作都做完了 那麼你的生物柴油粗酯就出來了也就說成功了60%了，這一步要對這些粗甲酯進行脫臭、蒸餾，兩個主要設備 脫臭塔 蒸餾塔 還有配套的真空設施， 導熱油爐等等 這些估計要50萬左右 如果不用脫臭塔也行 只是味道稍微大些可以用閃蒸來代替那麼投資在35萬左右吧
在有就是要說的公用工程了，比如說 污油池，隔油池、循環水池、化油池、變壓器、還有廠房鋼結構，管道，發門、儀表、罐區、 配電 動力泵等等 估計這些投資要在追加80萬！
這些是實實在在花出的錢我建設了很多工廠這些都是必備的 如果有人敢說他幾萬或者十幾萬在或者幾十萬弄個生物柴油廠 我認為那是不靠譜的作坊！目前國家對地溝油的打擊力度很大如果你要建設工廠希望你先辦好手續，好好的做個企業，如果生物柴油連續生產利潤還是可觀的，就怕產產停停。最後您自己在核算一下 祝君好運！
請採納答案，支持我一下。

F. 實驗室玉米提取脂肪酸的方法和步驟！

A.1 范圍

本方法規定了玉米儲存品質判定。

A.2 原理

在室溫下無水乙醇提取玉米中的脂肪酸，用標准氫氧化鉀溶液滴定，計算脂肪酸值。

A.3 試劑和材料

除非另有規定，僅使用分析純試劑。

A.3.1 無水乙醇。

A.3.2 酚酞—乙醇溶液（10g/L）;1.0g酚酞溶於100mL95%（V/V）乙醇。

A.3.3 不含二氧化碳的蒸餾水：將蒸餾水燒沸，加蓋冷卻。

A.3.4 c(KOH)=0.01mol/L氫氧化鉀—95%乙醇標准滴定溶液。

A.3.4.1 c(KOH)=0.5mol/L氫氧化鉀標准儲備液的配置

稱取28g氫氧化鉀，置於聚乙烯容器中，先加入少量無CO2的蒸餾水（約20ml）溶解，再將其稀釋至1000ml，密閉放置24h.吸取上層清液至另一聚乙烯塑料瓶中。

A.3.4.2 c（KOH）=0.5mol/L氫氧化鉀標准儲備液的標定

稱取在105℃烘2h並在乾燥器中冷卻後的鄰苯二鉀酸清鉀2.04g，精確到0.0001g，溶於50ml不含CO2蒸餾水中，滴加酚酞-乙醇指示劑（A3.2）3～5滴，用配製的氫氧化鉀標准儲備液滴定至微紅色，以30s不褪色為終點，記下所耗氫氧化鉀標准儲備液ml數（V1），同時做空白試驗（不加鄰苯二鉀酸氫鉀,同上操作），記下所耗氫氧化鉀標准儲備液ml數（V0）,按式計算氫氧化鉀標准儲備液濃度。

100×m

c(KOH)= —————————…………………. (1)

(V1-V0) ×204.22

式（1）中：

c(KOH)—氫氧化鉀標准儲備液濃度，mol/L;

1000—換算系數：

m—稱取鄰苯二甲酸氫加的質量，g；

V1—滴定所耗情氧化鉀標准儲備液體積，ml;

V0—空白試驗所耗氫氧化鉀標准液體積，ml;

204.22—鄰苯二鉀酸氫鉀的摩爾質量g/mol.

註：氫氧化鉀標准儲備液按要求定時復標。

A.3.4.3 c（KOH）=0.01mol/L氫氧化鉀-95%乙醇標准滴定溶液

准確移取20.0ml/L氫氧化鉀標准儲備液，用95%（V/V）乙醇稀釋定容至1000ml,盛放於聚乙烯塑料瓶中。臨用前稀釋。

註：稀釋用乙醇應事先調整為中性。

A.4 儀器與設備

A.4.1 具塞磨口錐形瓶：250ml.

A.4.2 移液管：50.0ml、25.0ml.

A.4.3 微量滴定管：5ml，最小刻度為0.02ml: 10ml，最小刻度為0.05ml.

A.4.4 天平：感量為0.01g以上。

A.4.5 振盪器：往返式，震盪頻率為100次/min.

A.4.6 粉碎機：錘式旋風磨，具有風門可調和自清理功能，以避免樣品殘留和出樣管堵塞。在粉碎樣品時，磨膛不能發熱。

A.4.7 電動粉篩：按GB/T 5507要求。

A.4.8 玻璃短頸漏斗。

A.4.9 中速定性濾紙。

A.4.10 錐形瓶：150ml.

A.5 試樣制備

取混合均勻樣品約80~100g，用錘式旋風磨粉碎，要求粉碎細度能一次性達95%以上過CQ16（相當於40目）篩，粉碎樣品充分混合後（篩上、篩下的全部篩分范圍樣品）裝入磨口瓶中備用。

註：1：按GB/T 5507檢驗樣品粉碎細度，使用其它類型粉碎機可以達到細度要求，粉碎樣品也只能選用錘式旋風磨。一次粉碎達不到細度要求的，該錘式旋風磨不能使用。

註：2：粉碎樣品時，應按照設備說明書要求，合理調節風門大小，並控制進樣量，防止和減少出料管留存樣品，未必免出料管堵塞，減少磨膛發熱，引起樣品中脂肪酸值的變化，每粉碎10個樣品應將出料管拆下清理。

註：3：制備耗的樣品應盡快完成測定，如需較長時間存放，應存放在冰箱中，全部過程不得超過24h。

A.6 分析步驟

A.6.1 試樣處理

稱取制備試樣約10g，精確到0.01g，於250ml具塞磨口錐形瓶中，並用移液管准確加入50.0ml無水乙醇（A3.1）置往返式震盪器上振搖30min,震盪頻率為100次/min。靜置1~2min，在玻璃漏斗中放入折疊式的濾紙過濾，並加蓋濾紙。棄去最初幾滴濾液，收集濾液25ml以上。

A.6.2 測定

精確移取25.0ml濾液於150ml錐形瓶中，加50ml不含CO2的蒸餾水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示劑後，用0.01mol/L的氫氧化鉀—95%乙醇標准滴定溶液（A3.4.3）滴定至呈微紅色，30s不消褪為止。記下耗用的氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積（V1）。

註：樣品提取後一定要及時滴定；滴定應在散射陽光或日光型日光燈下對著光源方向進行；提取液顏色較深，滴定終點不易判定時，可用一已加入去CO2蒸餾水後尚未滴定的提取液作參照，當被滴定液顏色與參照相比有色差時，即可視為已到滴定終點。若上述參照比色法，仍無法准確判定滴定終點時，可在濾紙錐頭放入0.5g粉末活性炭，褪色後滴定。

A.6.3 空白試驗

取25.0ml無水乙醇於150ml錐形瓶中，加50ml不含CO2的蒸餾水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示劑，用0.01mol/L的氫氧化鉀—95%乙醇溶液滴定至成微紅色，30s不消褪為止。記下耗用的氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積（V0）.

A.7 結果的計算和表述

A.7.1 脂肪酸值已中和100g干物質試樣中游離脂肪酸值所需氫氧化鉀毫克數表示。按式（2）計算：

50 100

脂肪酸酯（KOHmg/100g干基）=（V1—V0）×56.1×———×—————×100

25 m(100—ω)

11220×（V1—V0）×C 100

=————————————×—————……….（2）

m 100—ω

式（2）中：

V1——滴定試樣所耗氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積，mL；

V0——滴定空白所耗氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積，mL；

C——氫氧化鉀-95%乙醇溶液的准確濃度，mol/L；

50——提取式樣用無水乙醇的體積，mL；

25——用於滴定的濾液的體積，mL；

100——換算為100g（干）試樣的質量，g；

m——試樣的質量，g；

ω——試樣水百分數，即每100g試樣中含水分的質量，g；

註：用測定脂肪酸值的同一粉碎樣品，按GB/T 5497中105℃恆重法測定樣品水分含量，計算脂肪酸值干基結果。此水分含量結果不得作為樣品水分含量結果報告。

A.7.2 結果表示

每份試樣取兩個平行樣進行測定，以其算術平均值為測定結果，計算結果保留小數點最後一位數。

A.8 重復性

同一分析者對同一試樣同時進行兩次測定，結果差值不超過2mgKOH/100g.

G. 減壓蒸餾，脂肪酸和水混合物，會有夾帶的脂肪酸出來嗎

一種以棉油皂腳為原料合成混合脂肪酸甲脂方法，其特徵在於，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂腳經酸化、酯化、脫酸、減壓蒸餾製成，在酸化過程中，按重量將棉油皂腳∶濃硫酸＝10∶0．5～1．5的比例投入反應釜中進行攪拌、升溫，當溫度升高至105℃時，取樣檢驗下層溶液的PH值，然後用棉油皂腳將PH值調節在2～3，保溫反應0．5小時，停止加熱和攪拌，靜置0．5～1小時，將下層酸液放入貯存容器或回用，在上層的脂肪物中加入等體積的自來水洗滌，反復洗滌至放出水液的PH值為4～5為止，然後攪拌加熱，在真空度為600mm／Hg下加熱至250℃維持0．5小時，進行脫水處理，使含水量降至萬分之三以下；在酯化反應中，按重量計將甲醇∶脫水後的脂肪物＝1．5～2．5∶1的比例投入到反應釜中，再將重量為甲醇與脫水後的脂肪物兩者總重量的2％～5％的濃硫酸加入至反應釜中，在攪拌下加熱至迴流溫度（65～70℃），保溫迴流反應15小時，然後將迴流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，將過量的甲醇蒸出回用，當溫度升到110℃時停止加熱；在脫酸過程中，向酯化反應得到的粗酯中加入等體積的自來水反復洗滌至放出的水溶液的PH值近於7時為止，然後取樣測定粗酯的酸值，依酸值加入過量5％的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃後反應10分鍾即可；在減壓蒸餾過程中，將脫酸後的粗酯預熱至200℃後用導管與蒸餾釜接通，導管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm／Hg，然後，慢慢開啟導管閥門，投料進行減壓蒸餾，餾出的物質即為混合脂肪酸甲酯。

H. 蒸餾脂肪酸注冊商標屬於哪一類

蒸餾脂肪酸屬抄於商標分類第1類0102群組襲；
經路標網統計，注冊蒸餾脂肪酸的商標達4件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（含水脂肪酸，群組號：0102）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
2.選擇注冊（工業用甘油，群組號：0102）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
3.選擇注冊（油酸，群組號：0102）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
4.選擇注冊（柔軟劑，群組號：0104）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
5.選擇注冊（橡膠防腐劑，群組號：0104）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
6.選擇注冊（非醫用或非獸醫用的實驗室分析用化學制劑，群組號：0106）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
7.選擇注冊（食物防腐油，群組號：0113）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
8.選擇注冊（製革用油，群組號：0114）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
9.選擇注冊（鞣革用油，群組號：0114）類別的商標有3件，注冊佔比率達75%
10.選擇注冊（丙三醇，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達25%

I. 蒸餾一噸脂肪酸甲酯要消耗多少煤

神馬數據都沒有咱怎麼知道，，，，，，，，，

J. 污水厭氧過程中的揮發性脂肪酸（VFA）的測定，需要的試劑和儀器是什麼

揮發性脂肪酸復的測定方法制比較多，首先需要確定採用哪種方法，再根據方法確定試劑和儀器。
最常見的酸化蒸餾滴定法，單單是NaOH標准溶液，就是需要電子天平、移液管、容量瓶、鹼式滴定管等儀器和玻璃器皿，還需要氫氧化鈉、鄰苯二甲酸氫鉀標准品、酚酞、乙醇等化學試劑。
VFA預處理還需要蒸餾瓶、接收瓶、冷凝管等玻璃器皿以及磷酸。
所以對照方法准備試劑和儀器比較好。