減壓蒸餾石蠟片作用

㈠ 減壓蒸餾適用於哪些特性的物質

減壓蒸餾
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2、裝置
減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

3、操作方法
儀器安裝好後，先檢查系統是否漏氣，方法是：關閉毛細管，減壓至壓力穩定後，夾住連接系統的橡皮管，觀察壓力計水銀柱有否變化，無變化說明不漏氣，有變化即表示漏氣。為使系統密閉性好，磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。

㈡ 石蠟的主要用途

粗石蠟由於含油量較多，主要用於製造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚回烯烴添加劑後，其熔答點增高，粘附性和柔韌性增加 ，廣泛用於防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面塗層和蠟燭生產。
將紙張浸入石蠟後就可製取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用於食品、葯品等包裝、金屬防銹和印刷業上；石蠟加入棉紗後，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性；石蠟還可以製得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等 。
全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服葯品及某些商品（如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙）的組分及包裝材料，烘烤容器的塗敷料，用於水果保鮮 ，電器元件絕緣，提高橡膠抗老化性和增加柔韌性等 。也可用於氧化生成合成脂肪酸。
GB 2760-96規定允許用於膠姆糖基礎劑，限量50.0g/kg。國外亦用於糯米紙生產的防粘，用量6g/kg。此外，還廣泛用於食品包裝材料的防潮、防粘和防油等。適用於食品口香糖、泡泡糖和葯物正金油等組分以及熱載體、脫模、壓片、打光等直接接觸食品和葯物的用蠟（由石油或頁岩油的含蠟餾分經冷榨等方法製成）。

㈢ 什麼是減壓蒸餾

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。 減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

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原理

液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時的溫度。外壓降低時，其沸騰溫度隨之降低。

在蒸餾操作中，一些有機物加熱到其正常沸點附近時，會由於溫度過高而發生氧化、分解或聚合等反應，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統上，在蒸餾開始前先使整個系統壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那麼這類有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

有機物的沸騰溫度與壓力的關系可以近似地由圖表示。 想像此圖中有三條線：線A表示減壓下有機物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機物的正常沸點（中間），線C表示系統的壓力（右邊）。

在已知一化合物的正常沸點和蒸餾系統的壓力時，連接線B上的相應點b（正常沸點）和線C上的相應點p（系統壓力）的直線與左邊的線A相交，交點a指出系統壓力下此有機物的沸騰溫度。

反過來，若希望在一安全溫度下蒸餾一有機物，根據此溫度及該有機物的正常沸點，也可以連一條直線交於右邊的線C上，交點指出此操作必須達到的系統壓力。

㈣ 減壓蒸餾乾燥劑為什麼是先無水氯化鈣後氫氧化鈉 最後是石蠟片順序呢 可以顛倒嗎說說原因

1.無水氯化鈣是為了吸收產品中的水分.
2.氫氧化鈉是為版了吸收中和過量的氯化權鈣.
3.石蠟片是為了吸收過量的氫氧化鈉.
所以這三個步驟是不能顛倒的,否則就達不到吸收水分、乾燥產品、又不帶入其他雜質的目的了.

㈤ 減壓蒸餾適用於哪些特性的物質 高中有哪些要減壓蒸餾

減壓蒸餾
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果藉助於真空泵降低系統內壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據.
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質.
2、裝置
減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成.蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成.克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用,則是作為氣化中心,使蒸餾平穩,避免液體過熱而產生暴沸沖出現象.毛細管口距瓶底約1～2mm,為了控制毛細管的進氣量,可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管,橡皮管中插入一段細鐵絲,並用螺旋夾夾住.蒸出液接受部分,通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶,在接受不同餾分時,只需轉動接液管,在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器.尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等）,以防止內向爆炸.抽氣部分用減壓泵,最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種.安全保護部分一般有安全瓶,若使用油泵,還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔,以避免低沸點溶劑,特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能.所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體.測壓部分採用測壓計,常用的測壓計.
3、操作方法
儀器安裝好後,先檢查系統是否漏氣,方法是：關閉毛細管,減壓至壓力穩定後,夾住連接系統的橡皮管,觀察壓力計水銀柱有否變化,無變化說明不漏氣,有變化即表示漏氣.為使系統密閉性好,磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好,檢查儀器不漏氣後,加入待蒸的液體,量不要超過蒸餾瓶的一半,關好安全瓶上的活塞,開動油泵,調節毛細管導入的空氣量,以能冒出一連串小氣泡為宜.當壓力穩定後,開始加熱.液體沸騰後,應注意控制溫度,並觀察沸點變化情況.待沸點穩定時,轉動多尾接液管接受餾分,蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵.

㈥ 液體石蠟有什麼用途

(1)由於礦物油具有低致敏性及不錯的封閉性，有阻隔皮膚的水分蒸發的作用，所以專常在嬰兒油、屬乳液或乳霜中等護膚品種常被當作順滑保濕劑來使用。

(2)因為它具有良好的油溶性質，所以也會在出現在卸妝油或卸妝乳中當做卸妝之用。

(3)液體石蠟還被用於醫療器械的消毒和防綉，具體效果褒貶不一。

(6)減壓蒸餾石蠟片作用擴展閱讀：

石蠟的化學性質

石蠟是固態高級烷烴的混合物，主要成分的分子式為CnH2n+2，其中n=17～35。主要組分為直鏈烷烴，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環環烷烴；直鏈烷烴中主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58）。

石蠟不與常見的化學試劑反應，但可以燃燒。工業上可以發生催化裂化反應。

石蠟的化學活性較低,呈中性,化學性質穩定,在通常的條件下不與酸除硝酸外和鹼性溶液發生作用。

㈦ 請問石蠟有什麼作用- -

蠟是有機化合物的復雜混合物，不同的蠟，其化學成分和物理性質各不相
同，蠟的化學成分依其來源不同而各不相同如:石蠟，蜂蠟，中國蟲蠟，微晶
蠟，褐煤蠟;根據來源不同，蠟可分為:植物蠟，動物蠟，礦物蠟，合成蠟;
根據物理性質的不同，蠟又可分為:硬性蠟，軟性蠟，如石蠟、蜂蠟、地蠟1131。
蠟的化學成分不同，其物理性能也就不同，在選擇某種蠟或幾種蠟作為原
料以取得性能互補的同時，還要控制適宜的熔點范圍、含氧量和皂化值這三個
指標。
天然蠟
1石蠟
美國葯典對石蠟所下的定義是【』]:從石油精煉製得的一種固體烴混合物，
無色或白色、近乎半透明的物質，具有晶體結果，無臭無味，觸摸時稍有油脂
感。其熔點在43.3一65.5℃之間。石蠟是從原油的蠟餾分油中衍生並與散失在蠟
下油和發汗油中的其他低熔點蠟分離後製得的。石蠟幾乎完全由烴類組成，含
有較高比例的正構烷烴或支鏈很少的烷烴。石蠟是煉制石油的副產品，通常由
原油的蠟餾分中分離而得，須經常壓蒸餾、減壓蒸餾、溶劑精餾溶劑脫蠟脫油、
加氫精製、成型和包裝等工藝過程從石油中提煉出來的。具體分離過程可以參
看圖2.1[，4][』5]。
石蠟分為食品蠟、全精煉石蠟、半精練石蠟、粗蠟、火柴蠟和黑蠟等大類。
石蠟分成許多品級出售，主要區別是熔點不同]ll，根據熔點分為52號、54號、
56號、58號、60號、64號、66號、68號、70號石蠟[，61。
石蠟外觀為白色或淡黃色的結晶體151，其化學組分為多種烷烴的混合物，
其中直鏈型正構烷烴佔多數(>60%)，少數是異構烷烴(約23一30%)和環烷
烴(<l0%)。石蠟無確定的分子式，分子式通式為CnHZn+2，式中碳原子數n=
17一36，n越大，石蠟的熔點越高;石蠟的熔點在52一70℃，相對密度為O，86一0.94，
分子量約為240一450。石蠟中含油質會降低熔點及使用性能。石蠟的化學活性
較低，呈中性，化學性質穩定，在通常的條件下不與酸(除硝酸外)和鹼性溶
液發生作用。石蠟在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的強度和良好的塑性，
不易開裂;但石蠟的軟化點低(約30℃)，凝固收縮大，表面硬度小。
在市場上常見的商品蠟有:「阿莫」(AMO)蠟，「阿姆斯科」(AMSCO)
蠟，「大西洋」(Atlanti。)蠟，「卡迪斯」(CardiS)蠟，「莫比爾蠟」(Mobilwxaes)，
一坎菲爾德，，(eanfield)蠟，「埃索蠟」(Essowxaes)，「殼牌蠟」(Shellwxaes)等。
2微晶蠟
微晶蠟是通過一系列復雜的溶劑分離法從留在蒸餾釜里的渣油中分離出來
的。主要由C30一50的環烷烴和少量的正、異構烷烴組成，它們有高熔點和無定
形的特點。微晶蠟的熔點一般為54.4OC一90.6』C，相對石蠟，微晶蠟是韌的，不
易破碎。大多數品級的微晶蠟有可塑性。顏色上，微晶蠟是乳白色或者淡黃色。
微晶蠟具有極好的粘附性質，並能在很寬的溫度范圍內具有韌性的光亮薄膜。
在膏狀上光劑中，微晶蠟非常重要，它能代替蜂蠟和礦地純蠟，同時還能改善
上光劑的光滑度。熔點為88一92℃的微晶蠟在紙張塗層料和電器應用上可用作
抗板結添加劑，並用於玻璃紙的壓層，以及制備熱天不會產生油漬的糕點包裝
紙116]。
市場上常見的商品微晶蠟有:「阿姆斯科」AMSCO)微晶蠟，「阿里斯托」
(Aristowaxes)蠟，「貝瑞科」(Bareeo)蠟，「索伐蠟(Sovawxaes)等
3巴西棕擱蠟
巴西棕桐蠟是由巴西「生命之樹」(CopemiacCeriefar)的葉子分泌出來的。

巴西棕擱蠟是無定型、有光澤和質硬而韌的蠟，有令人愉快的氣味，破裂
時斷而整齊。巴西棕擱蠟有多種用途，比如:木製品的上光，化妝品的配料，
皮革潤飾，復寫紙油墨，上光劑，保護塗層等。
合成蠟和改性蠟
多年來，我國各行各業所使用的特種蠟主要是一些調和蠟，由於和普通蠟
(如石油蠟、天然動植物蠟等)相比，在滴點、硬度、韌性、絕緣性、密封性等方
面有了明顯的改善，因此使用較為廣泛。近年來，隨著工業結構的調整和技術
進步，調合蠟在很多場合已經不適用，改性蠟由此應運而生。改性通常是將蠟
進行化學改性，改變其理化性質。由於引進了極性基團，蠟的表面性質發生了
變化，其乳化勝、溶解性、阻燃性、潤滑性、顏料分散性、親和性和吸油性都
從根本上得到了改善，擴大了蠟的使用范圍〔』7]。
國外改性蠟發展比較快，如日本三井化學公司的Hi一Wax超級蠟系列、美國
碳化學聯合公司的A一C蠟系列等。日本在80年代初，僅氧化蠟用量就已達到1
萬噸以上
1聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟
聚乙烯蠟，即低分子量聚乙烯，指相對分子量在1000一5000左右的聚乙
烯。根據製造方法的不同，聚乙烯蠟分為聚合型和裂解型兩種。聚合型聚乙烯
蠟一般由聚乙烯聚合時的副產物製得，裂解型聚乙烯可由純凈的聚乙烯樹脂或
者廢舊塑料裂解得到的白色、長碳鏈並帶有支鏈的固體烴，它是一種用途很廣
的合成蠟[0zl。聚乙烯蠟具有無毒，無腐蝕性，硬度較大，軟化點高，熔融粘度
低的特點，在常溫下具有良好的抗濕性、耐化學品性、電氣性能和耐磨耐熱性
能，且潤滑性、分散性、流動性好，可以與塗料、油漆、油墨等配合使用，能
產生消光，分散光和光滑的效果，與其它種類的蠟及聚烯烴樹脂有良好的相溶
性。聚乙烯蠟經適度氧化後，具有一定的酸值，即成為氧化聚乙烯蠟。聚乙
烯蠟及氧化聚乙烯蠟能與很多的動物蠟、植物蠟、礦物蠟及多種合成蠟相混溶
。聚乙烯蠟及氧化聚乙烯蠟可用於皮鞋油、地板蠟、傢具蠟、蠟燭、蠟筆、
印刷油墨、濃縮顏料、化妝品、熱熔膠、紙張塗層及水果保鮮等許多方面。

2費歇爾一托普希蠟
費歇爾一托普希蠟簡稱費一托蠟，是由CO和H:合成石油產品時的副產
品烴蠟經再加工精製而得的各種不同熔點規格的商品費一托蠟。費一托蠟是由
高分子量的長鏈正構烷烴和很小一部分帶有短支鏈的異構烷烴所組成。費一托蠟廣泛用於皮鞋油、地板蠟、汽車蠟、化妝品、油漆、油墨、熱熔膠、蠟燭、
蠟筆和電氣絕緣等方面
3合成酞胺蠟
脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的經基被胺取代的衍生物的通稱。常見的酞胺蠟
由棕擱酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亞油酞胺的混合物組成，或是其
中的某一種成份[23l。60年代後，脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞
胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和甲撐雙硬脂酸酞胺(MBS)、乙撐雙
硬脂酸酞胺E(BS)、乙撐雙蓖麻酞胺E(BR)、N一經甲基硬脂酸酞胺困一MS)等在
化學工業的許多領域里都得到應用。它作為聚合物、油墨、磁帶、纖維加工等
的抗結塊劑、配合劑、分散劑，起爽滑、抗粘、抗靜電和分散等作用。僅在塑
料工業中世界用量約3萬(t美國1.1萬t，日本1萬t，西歐.09萬O。日本主要
品種生產能力分別為:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、
N一MS500t。美國品種較多。我國高純OA、SA和EA於1972年開發，1978年
工業化，EA真正工業化約在1985年。N一MS於1982年、EBS於1978年，目
前國內產量約在200t，這與我國塑料工業的產量是很不相稱的。主要原因是生
產技術及應用與國外差距較大[24l。
脂肪酸酞胺能與脂肪酸及其衍生物、蠟、石蠟、天然及合成橡膠、樹脂等
相容，能將炭黑、顏料、染料分散;在石蠟中乳化產生極性，賦予穩定性。能
使表面產生特異的作用。它廣泛用於:合成樹脂的潤滑劑、抗粘結劑;纖維的
柔軟和防水劑;紙的防潮劑、印刷適性劑，提高橡膠的物性、作離型劑、也能
防止日光龜裂;油墨的抗粘結劑、平滑抗粘劑、防沉澱劑，提高石蠟的融點、
滴點[25]及軟化點;彩色鉛筆顏料分散劑，提高它的展色性;石蠟乳化穩定劑;
閥門、軸承的潤滑劑，拉鋼絲的潤滑劑，金屬防銹劑;樹脂成型脫模劑;壓敏
帶的離型劑;化妝品的唇膏、發蠟配合劑等;鍋爐消泡劑;提高塗料性能如流
動性等I』l。國內不少油墨廠有加入oA來改善油墨性能。估計脂肪酸酞胺在油墨
與復寫紙領域中用量可達100一200曲，因此脂肪酸酞胺的生產前景是十分光明
的[24]。
我國OA、SA的產品質量已趕上先進水平。在製品中異味低於進口，在規
模上還小。如日本EA生產廠能力最大為900燈a，最小IO0t/a。我國規模還偏小，
在150燈a一50t/a，EBS更小。當前應改善管理水平，使產品均一性，改善生產
環境，注意雜質，粉塵等。若能在油脂和合成氨廠生產脂肪酸酞胺及其經濟效
益將更顯著
4氯化石蠟
氯化石蠟由烷烴經氯化而製得。烷烴的氯化屬於自由基取代反應:首先使
氯分子在熱能、光照或自由基引發劑作用下離解為活潑的氯自由基;活潑的氯
自由基再取代烷烴中的氫原子，生成氯化氫和帶有未成對電子的自由基;該自
由基再與氯分子作用，生成一氯代烷烴和一個新的氯自由基;反應依此連續進
行，直至連鎖反應終止。氯化石蠟是Cl。一3。不同碳數鏈狀烷烴氯化衍生物的統稱。
其產品氯含量從10%一70%不等。色澤從淡黃色、黃色粘稠油狀液體到軟的或
脆性樹脂固體或白色粉末。物理性質也隨氯含量的增加而變化1261。
1858年，.P.ABollye首先對石油蠟進行氯化，制備出了氯含量高達61%的氯
化石油蠟。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳為溶劑制備氯化石油蠟的專利。
上世紀30年代，氯化石油蠟開始了工業化生產。目前已經形成了多種成熟的生
產工藝，如熱氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。國內氯化石蠟生產技術主要
有3種:熱氯化法、催化法、光催化法。3種工藝各有特點。(1)熱氯化法是在
加熱條件下使氯產生氯自由基。該種方法工藝成熟，產品質量穩定，適合與氯
鹼廠配套使用，國內大部分氯化石蠟廠採用該種方法。但該種方法的裝置投資
大.氯氣轉化率低，產品成本高，副產鹽酸質量差，後處理困難，環保難以達
標。(2)催化法是在催化劑引發下氯產生氯自由基。該種方法氯氣轉化率較高，
投資少，成本適中，但工藝不成熟，產品質量不穩定，環保難達標。(3)光催化
法是在特殊光照射下氯產生氯自由基。該種方法中氯氣轉化率高，成本低，產
品質量穩定，投資比催化法略高，環保易達標。光催化法是新技術，國內廠家
使用很少127]。
目前氯化石油蠟的年產量約4萬噸，但是產品結構不合理，氯蠟一52產量最
高，氯蠟一42次之，氯蠟一70最少，其年產量只有1000噸左右。而嗅化石油蠟和
澳氯化石油蠟的阻燃性好，常用於織物和纖維的浸漬，深受用戶歡迎，所以市
場很好。工業中的氯化石蠟主要用於塑料增塑劑、阻燃劑及抗磨劑等。氯化石
油蠟的塑料、橡膠、防治和油墨等領域具有廣泛的應用。氯含量在40一50%之間
的氯化石油蠟由於他們對各種樹脂和塑料有互溶性，廣泛用作增塑劑128]。

㈧ 石蠟切片有什麼優缺點

教學中，光鏡下觀察切片標本多數是石蠟切片法制備的。組織離開機體後很內快就會死亡和產生組織腐敗，容失去原有正常結構，因此，組織要經固定、石蠟包埋、切片及染色等步驟以免細胞組織死亡，而能清晰辨認其形態結構。

優點：

1、組織細胞形態清晰

2、切片可長期保存，供教學、科研及病理診斷及復察，並可利用蠟塊作其他項目的回顧性研究。

3、可以切（2～3微米）的薄片，片子薄而均勻，無皺褶。

缺點：

1、石蠟製片程序及環節繁多，需數日才能完成1個周期。

2、製片過程中很易造成組織內抗原性的喪失，在用於免疫組化染色時影響結果的敏感性。

(8)減壓蒸餾石蠟片作用擴展閱讀：

石蠟切片與冰凍切片的比較

1、能做冷凍切片的不一定能做石蠟切片，因為石蠟切片需要高溫烤片，可能會破壞組織的抗原性，如果組織的抗原性較穩定，則可做石蠟切片；但是要求做石蠟切片的，可作冰凍切片。

2、冰凍切片的優點是能夠較好地保存組織的抗原免疫活性，做免疫熒光時不需抗原修復這一步。缺點是細胞內易形成冰晶而破壞細胞結構，可能會使抗原彌散；切片厚度較石蠟的厚，做的片子沒石蠟的漂亮。

㈨ 減壓蒸餾乾燥劑為什麼是先無水氯化鈣後氫氧化鈉 最後是石蠟片順序呢

1.無水氯化鈣是為了吸收產品中的水分。
2.氫氧化鈉是為了吸收中和過量的氯化鈣。
3.石蠟片是專為了吸收過量的氫氧屬化鈉。

所以這三個步驟是不能顛倒的，否則就達不到吸收水分、乾燥產品、又不帶入其他雜質的目的了。

㈩ 請問石蠟有什麼作用

粗石蠟由於含油量較多，主要用於製造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚烯烴添加劑後，其熔點增高，粘附性和柔韌性增加 ，廣泛用於防潮、防水的包裝紙、紙板、某些紡織品的表面塗層和蠟燭生產。

將紙張浸入石蠟後就可製取有良好防水性能的各種蠟紙，可以用於食品、葯品等包裝、金屬防銹和印刷業上；石蠟加入棉紗後，可使紡織品柔軟、光滑而又有彈性；石蠟還可以製得洗滌劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂等。

全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做食品、口服葯品及某些商品（如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙）的組分及包裝材料，烘烤容器的塗敷料，用於水果保鮮，電器元件絕緣，提高橡膠抗老化性和增加柔韌性等。也可用於氧化生成合成脂肪酸。

石蠟作為一種潛熱儲能材料，具有相變潛熱大，固一液相變過程容積變化小，熱穩定性好，無過冷現象，價格較低廉等優點。且航空、航天、微電子及光電子技術的發展，往往要求大功率組件工作時產生的大量耗散熱只能在有限的散熱面積和極短時間內排散掉。

而低熔點的相變材料相對高熔點相變材料能快速達到熔點，充分利用潛熱實現溫控，熱響應時間相對較短石蠟眾多的優點使之在航空、航天、微電子等高科技系統以及房屋節能等各個領域得到了廣泛應用。

(10)減壓蒸餾石蠟片作用擴展閱讀：

影響石蠟熔點的主要因素是所選用原料餾分的輕重，從較重餾分脫出的石蠟的熔點較高。此外，含油量對石蠟的熔點也有很大的影響，石蠟中含油越多，則其熔點就越低。

1、含油量

含油量是指石蠟中所含低熔點烴類的量。含油量過高會影響石蠟的色度和儲存的安定性，還會使它的硬度降低。所以從減壓餾分中脫出的含油蠟膏，還需用發汗法或溶劑法進行脫油，以降低其含油量。但大部分石蠟製品中需要含有少量的油，這對改善製品的光澤和脫模性能是有利的。

2、安定性

石蠟製品在造型或塗敷過程中，長期處於熱熔狀態，並與空氣接觸，假如安定性不好，就容易氧化變質、顏色變深，甚至發出臭味。此外，使用時處於光照條件下石蠟也會變黃。因此，要求石蠟具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性。

影響石蠟安定性的主要因素是其所含有的微量的非烴化合物和稠環芳烴。為提高石蠟的安定性，就需要對石蠟進行深度精製，以脫除這些雜質。

3、熱物性

石蠟相變潛熱高、幾乎沒有過冷現象、熔化時蒸氣壓力低、不易發生化學反應且化學穩定性較好、在多次吸放熱後相變溫度和相變潛熱變化很小、自成核、沒有相分離和腐蝕性。