蒸餾塔的蒸餾段

Ⅰ 精餾塔設計時計算後圓整的提餾段和精餾段的塔徑不同，要變徑，請問變徑的原則是什麼

按規定，圓整到1,8

Ⅱ 蒸餾塔提餾段和精餾段有什麼區別

一、位置不同抄

1、精餾段是進料口以上襲，從進料塔板上一塊直到塔頂的部分，就是精餾塔的精餾段。

2、提餾段是進料口以下，從進料塔板開始直到塔釜的部分。

二、得到的產品不同

1、精餾段在進料板的上方，往塔頂方向，易揮發組分含量不斷增加，到塔頂就可以得到易揮發組分含量很高的產品。

2、提餾段易揮發組分含量則減少，難揮發組分含量越來越高，在塔釜可以得到難揮發組分很高的產品。

三、作用不同

1、精餾段是一定溫度和壓力的料液進入精餾塔後，易揮發的輕組分在精餾段逐漸濃縮，形成塔頂的產品（餾出液）。

2、提餾段是難揮發的重組分逐漸濃縮的部分，生成塔釜產品（殘液）。

Ⅲ 什麼叫精餾段和提餾段

精餾塔是指在加料板以上的部分（不包括加料板本身），提餾段是指加料內板以下的塔容段（包括加料板）。

精餾段的作用在於將物料中的易揮發組分盡量蒸去.使蒸氣愈往上流，其中的易揮發組分逐板愈益增濃。由於在加料板上有原料加入，精餾段的物料衡算與其下的提餾段有所不同，故對精餾塔的分析，一般分為上述兩段進行。

提餾段此段的作用在於將物料中的易揮發組分盡量提出，使液體愈下流其中的難揮發組分逐漸增濃。

(3)蒸餾塔的蒸餾段擴展閱讀：

提餾塔板的工業選型

提餾塔板的結構應該盡量利用氣體上升時的動能推動液體前進，設法使氣液在板上同向流動，以便減小液面落差；同時盡量提高氣速和氣體吹出分布點數，提高液體表面積，增大輕組分逸出機率，提高提餾效率，降低汽提蒸汽用量或再沸汽量，減少能耗；

在保證較大的氣速和液體充分分散的前提下，降低塔板壓力降、霧沫夾帶和泄露，提高液體界面更新機率，達到較高的提餾板效率；另外還應簡化結構，提高板強度，保證長周期運行。

Ⅳ 精餾塔多股進料如何劃分精餾段與提餾段

當精餾塔的某塊塔復板制上的濃度與原料的濃度相近或相等時，料液就由此處塔引入，該塔稱為加料版。位於加料版以上的塔段為精餾段，位於加料版及其以下的塔段為提餾段。精餾段的作用是使原料中易揮發組分增濃。提餾段的作用是回收原料中易揮發組分。

再通俗一點講，以進料處為分界線，精餾段就是提純輕組分，相對於進料，在它上方，比它更純，所以叫精餾。提餾段就是提純重組分，在它下方，比它更不純，所以叫提餾。

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Ⅳ 精餾為什麼要分精餾段和提餾段

一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作。典型的精餾設備是連續精餾裝置（圖1），包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位於塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為迴流液返回塔頂,其餘餾出液是塔頂產品。位於塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。液相中的易揮發組分進入汽相，汽相中的難揮發組分轉入液相。對不形成恆沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發組分，塔底產物將是高純度的難揮發組分。進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分,稱為提餾段。兩段操作的結合,使液體混合物中的兩個組分較完全地分離，生產出所需純度的兩種產品。當使 n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時，須有n-1個塔。 精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為迴流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。
故精餾分精餾段和提餾段。

Ⅵ 什麼叫「精餾段」和「提餾段」

一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。

Ⅶ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

Ⅷ 精餾塔有兩個段,請問有哪兩個兩個段的各個作用又是什麼

在塔的給料口位來置以上源填料層,稱為精餾段,上升蒸汽中所含重組分向液相轉移,而迴流液的輕組分向氣相傳遞.如此物質交換的結果會使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高,到達塔頂的蒸汽將成為高純度的輕組分.在塔的給料口位置以下填料層稱為提餾段,它是從下降的液體中提取重組分,即將重組分提濃.

Ⅸ 精餾塔的精餾段和提鎦段分別起什麼作用

在塔的給料口位置以上填料層，稱為精餾段，上升蒸汽中所含重組分向液相轉內移,而迴流液的輕組分向氣相傳容遞。如此物質交換的結果會使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高，到達塔頂的蒸汽將成為高純度的輕組分。在塔的給料口位置以下填料層稱為提餾段，它是從下降的液體中提取重組分，即將重組分提濃。

Ⅹ 精餾塔一般有精餾段和提留段，他們各有什麼作用，為什麼

精餾段對輕組分提純，除去重組分。提餾段對重組分提濃。一般以進料口為界，以上是精餾段，以下是提餾段。