❶ 間歇焦油蒸餾主要優、缺點是什麼
間歇焦油蒸餾設備比較簡單，投資少，易於上馬，適用於焦油處理量不大的中小型焦化回廠。間歇答焦油蒸餾的主要缺點是：1)焦油在高溫下加熱時間長，造成餾分分解，使瀝青的產量增加，各種餾分產率降低;2)大量焦油同時加熱，有失火的危險;3)蒸餾出的各種餾分質量不高，提取純產品操作發生困難，而酚和萘的集中度也較低;4)燃料耗量大，不經濟;5)勞動條件差，難以採用自動控制及自動調節裝置。
❷ 怎樣提煉煤焦油全過程，它的主要流程設備都需要什麼東西投資多少利潤多少跪求！
你說的事提煉煤焦油還是煤焦油精煉？
煤焦油只是煤焦化過程中的一個副產品，在煤焦化時候出來的，單獨以煤焦油為目的的化工廠目前還沒有。
煤焦油精煉的話，目前有兩種大工藝，一種是煤焦油蒸餾，這類工藝非常成熟，且工藝大相徑庭的有幾十種，看你什麼樣的產量和需求而選擇了。但其產品無非就是輕油、酚油、洗油和瀝青和工業萘。其中瀝青和工業萘決定著整個煤焦油精煉是否賺錢。瀝青的產量最大，約佔55-65%，但價格比煤焦油價格低，所以，瀝青的價格平衡是非常關鍵的。而工業萘的價格最高，其產量為5-10%，但價格一般是煤焦油價格的幾倍，所以其價格直接決定了盈利水平。
另外一種是煤焦油加氫工藝，產品為燃油類和瀝青。說其為燃油類，是因為，其產品既不是常規的汽油，也不是常規的柴油，但輕油可以摻到汽油里，增加汽油熱值，節約成本；重油可以慘到柴油里。——絕對不是造假，和造假兩回事，只是參數性質符合油類特徵而已。但目前工藝不是很成熟，最關鍵，市場也不是很成熟，具體情況可以找上海勝幫，他們對這個技術領域非常熟悉的。
目前的經濟形勢下，煤焦油行業很不景氣，前幾年投資過剩，且加上目前鋼鐵焦炭行業很不景氣，基本都處於賠錢或者減產增效階段。如果投資一個年產15萬噸的，不管哪種工藝，投資都是比較大的，至少約4、5千萬吧？如果先進點的或，一兩個億更是不在話下的。所以，樓主若投資，敬請三思，勸你在鋼鐵和焦炭行業調整結束或基本結束時候再進行。
❸ 管式爐焦油連續蒸餾工藝流程有哪幾種形式
我國大來型焦化廠廣泛源採用管式爐連續蒸餾裝置，原料焦油直接進管式爐。按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式的不同，主要有以下三種形式：1)單塔式，即只有一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;2)雙塔式，即有一個蒽塔和一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;3)切取混合分的流程，其流程與一個塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的單種餾分，而是切取三者的混合分（也有個別廠切取四種餾分）。焦油蒸餾流程還有多種類型。如國外有的採用常壓、減壓並用的焦油蒸餾流程;有的採用高溫熱載體加熱進行焦油蒸餾等。
❹ 中溫煤焦油蒸餾後的產物分別是什麼啊
輕油、酚油、粗酚、洗油（少量萘油、少量蒽油）、瀝青。
❺ 煤焦油常壓蒸餾和常減壓蒸餾工藝 哪個好
減壓蒸餾的原理就是降低壓強使液體沸點降低,液體蒸發為氣體再收集起來液化為液體
❻ 焦油連續蒸餾工藝制度的主要指標有哪些
以一塔式流程為例，焦油連續蒸餾的工藝制度主要指標如下：)原料焦油水分不大於4%，符合質量要求;2)焦油貯槽應保持80～90℃;3)配入的雜油及外來焦油應與本廠原料焦油均勻混合;4）管式爐一段前焦油水分小於1%;5）一段加熱前焦油溫度80～95℃;6）一段蒸發器後焦油水分小於0.5%;7)管式爐一段出口焦油溫度125～135℃;8)管式爐二段出口焦油溫度400±5℃;9)一段蒸發器後焦油溫度110～115℃;10)一段蒸發器後油汽溫度105℃;11)二段蒸發器後瀝青溫度330～340℃;12)二段蒸發器後油汽溫度320～325℃;13)管式爐爐膛溫度不超過800℃;14)管式爐煙道廢氣溫度;方箱式：不超過300℃;圓筒式：不超過400℃;15)精餾塔頂油汽溫度110～120℃;16)酚油餾分切取溫度150℃;17)萘油餾分切取溫度200℃;18)洗油餾分切取溫度230℃;19)二蒽油餾分切取溫度300～310℃;20)精餾塔底溫度280℃;21)各冷凝器、冷卻器、冷卻水溫度不超過45℃;22)各餾分冷卻後的溫度:輕油30～40℃，一蒽油、二蒽油85～95℃，三混油70～80℃。23）方箱式管式爐煙道吸力98Pa左右;24)一次蒸發器內壓力不超過29400Pa;25)二次蒸發器及餾分塔壓力不超過49000Pa;26)一段、二段焦油泵流量波動不超過±0.5m3/h;27)一段焦油泵流量比二段焦油泵流量大0.5～1.0
m3/h;28)一段焦油泵壓力不超過0.58MPa;29)二段焦油泵出口壓力不超過1.176
MPa;30)輕油迴流量為無水焦油量的40%;31)低壓蒸汽壓力為0.294～3.92
MPa;32)圓筒式管式爐蒸汽壓力不低於1.176
MPa;33)煤氣總管壓力不低於2450Pa;34)餾分塔過熱蒸汽量不超過無水焦油量的2.5%;35)二次蒸發器蒸汽用量為無水焦油量的2.0%;
❼ 焦油蒸餾有哪幾種流程各適用於什麼條件
焦油蒸餾流程分為來兩個類型，即間歇自焦油蒸餾和連續式焦油蒸餾。間歇焦油蒸餾適用於小型焦化廠的焦油加工。我國大型焦化廠廣泛使用管式爐連續蒸餾的工藝流程。管式爐連續蒸餾按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式不同，又分為兩塔式流程、單塔式流程和切取混合餾分的焦油蒸餾流程。
❽ 焦油蒸餾的目的是什麼，在此之前要進行哪些處理，為什 么
化學發光分析測定的物質可以分為三類：第一類物質是化學發光反應版中的反應物；第二類物質是權化學發光反應中的催化劑、增敏劑或抑制劑；第三類物質是偶合反應中的反應物、催化劑、增敏劑等。這三類物質還可以通過標記方式用來測定其他物質，進一步擴大化學發光分析的應用范圍。
❾ 什麼是焦油蒸餾
煤焦油蒸餾是對煤焦油進行初步分離，一般可分離得到輕油、酚油、洗油、萘油、蒽油、瀝青焦油六種餾份。萘用來製取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料油漆及醫葯等用；酚及其同系物用來生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體、炸葯等；蒽用來制蒽醌燃料、合成糅劑及油漆。瀝青是焦油蒸餾殘液，為多種多環高分子化合物的混合物，用於制屋頂塗料、防潮層和築路、生產瀝青焦和電爐電極等。煤焦油加工是近代有機化學工業的先導，至今有100多年歷史。目前全世界煤焦油總產量約2000萬噸，其中80%來自煉焦，20%來自氣化和低溫干餾，另外還有500萬噸左右的焦化粗笨可加工成芳烴類化工原料、中間體高分子材料和碳素材料等，發展潛力巨大，全世界萘的需求量約100萬噸/年，其中90%來自煤焦油，稠環芳烴如蒽、萘和咔唑等以及生產碳素電板所需的電極瀝青全部來自煤焦油。目前我國煤焦油初餾裝置規模較小，普遍在10萬噸/年以下，但我國焦化量大，焦油產量增加，加工空間大，同時深層產品潛力更大。所以煤焦油的深加工前景廣闊。生產工藝：煤焦油蒸餾是焦油加工的龍頭，其技術水平影響著焦油餾份的質量，並對焦油餾份的後續加工工藝的選擇有著較大影響。目前國內外成熟的煤焦油蒸餾工藝流程較多，就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為常壓蒸餾、常減壓蒸餾和減壓蒸餾三大類；按蒸餾塔的數量可分為一塔式、二塔式和多塔式。目前國內焦化企業大都採用常壓單塔流程，這種流程投資低，易操作，比較適合中小規模的焦油蒸餾裝置，但餾份切割較粗。國外大型煤焦油加工企業，大都採用常減壓流程，特點是：各餾份切取較精細，如萘油餾份中萘的集中度可達95%以上，洗油餾份中含萘量較低；由於餾份分割較細，有利於餾份的後續加工和提高產品的提取率。