最後一步減壓蒸餾

❶ 不用減壓蒸餾，或者有什麼方法可以代替減壓蒸餾

1),被蒸餾液體中若含有低沸點物質時,通常先進行普通蒸餾,再進行水泵減壓蒸回餾,而油泵減壓蒸餾應答在水泵減壓蒸餾後進行.
2),在系統充分抽空後通冷凝水,再加熱(一般用油浴)蒸餾,一旦減壓蒸餾開始,就應密切注意蒸餾情況,調整體系內壓,記錄壓力和相應的沸點值,根據要求,收集不同餾分.
3),旋開螺旋夾和打開安全瓶均不能太快,否則水銀柱會很快上升,可能沖破測壓計;
4),必須待內外壓力平衡後,才可關閉油泵,以免抽氣泵中的油倒吸入乾燥塔.最後按照與安裝相反的程序拆除儀器.

❷ 制備乙醯乙酸乙酯時最後一步為什麼減壓蒸餾

常壓下,乙醯乙酸乙酯的沸點達到181℃
而乙醯乙酸乙酯在95℃開始就會分解,常壓蒸餾不合適用於乙酸乙酸乙酯
物質的沸點受壓強影響,壓強越低,沸點也越低
減壓蒸餾就是利用這個原理,降低體系裡的壓強,使得乙醯乙酸乙酯的沸點大大下降
在一般的水泵作用下,乙醯乙酸乙酯的沸點降低至80℃左右,低於分解溫度(95℃)
從而提高產率

❸ 制備乙醯乙酸乙酯時最後一步為什麼減壓蒸餾

乙醯乙酸乙酯的沸點較高，180.4攝氏度，但是乙醯乙酸乙酯在受熱的溫度超過95攝氏度時就會分解，所以採取減壓蒸餾來提純。

❹ 減壓蒸餾的注意事項

結合前段時間做的實驗總結了下面幾條： 1.蒸餾瓶內液體不可超過其體積的一半，因為減壓下蒸汽的體積比常壓下大得多。 2.正式蒸餾前的關鍵步驟：空試。以

❺ 減壓蒸餾思考題

1、如果在玻來璃儀器完好的源情況下，在連接處塗好真空酯，一般氣密性都還可以；氣密性較好時，裡面一旦為負壓，後面的餾分收集裝置比如小圓底燒瓶懸空放置不會松開落下。
2、需要吸收保護的，因為反應氣體中有可能含有具有強腐蝕性的氣體或有毒氣體，沒有吸收保護的話減壓後會直接進入泵內。
3、先抽氣再加熱是因為反應物可能容易分別被空氣中的氧氣和水分氧化和水解，最好在真空下加熱；結束時先移去熱源,然後待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),最後才關閉真空水泵。如果不這樣操作可能會導致蒸餾瓶內殘留液形成蒸汽狀而沖入接收瓶中使整個蒸餾過程失敗,測壓計可能會被沖破,

❻ 己內醯胺減壓蒸餾

看己內醯胺的熔點，沸點，你的加熱方式合適嗎
瓶內可適當加入磁力攪拌子，外部攪版拌，加熱方式很權多，油浴，水浴，沙浴，電加熱套等等，水浴主要看能否達到減壓條件下的沸點溫度，如果能，是可以選擇水浴加熱的

改用油浴加熱或沙浴加熱，溫度適當則可以避免碳化，因此，不會出現你說的攪拌子被固定的現象

❼ 紫甘藍色素的提取中最後一步濃縮蒸發時要注意什麼

需要注意溫度不要超。
溫度過高會導致紫甘藍色素變質。
最好是減壓蒸餾或者使用旋轉蒸發儀。
分子蒸餾也可以考慮。

❽ 減壓蒸餾時，應先減到一定壓力，再進行加熱，為什麼

水泵減壓蒸餾注意事項如下：
1、被蒸餾液體中若含有低沸點物質時，通常先進行普通蒸餾,再進行水泵減壓蒸餾，而油泵減壓蒸餾應在水泵減壓蒸餾後進行。
2、在系統充分抽空後通冷凝水，再加熱(一般用油浴)蒸餾，一旦減壓蒸餾開始，就應密切注意蒸餾情況,調整體系內壓，記錄壓力和相應的沸點值，根據要求，收集不同餾分。
3、旋開螺旋夾和打開安全瓶均不能太快，否則水銀柱會很快上升，可能沖破測壓計。
4、必須待內外壓力平衡後，才可關閉油泵，以免抽氣泵中的油倒吸入乾燥塔。最後按照與安裝相反的程序拆除儀器。

❾ 當減壓蒸餾完所要的化合物後，應如何停止減壓蒸餾為什麼

先移去熱源,然後慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾放空,待蒸餾瓶稍冷後再慢專慢開啟安全屬瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),最後才關閉真空水泵
為什麼:如果不按上面這樣操作可能會導致蒸餾瓶內殘留液形成蒸汽狀而沖入接收瓶中使整個蒸餾過程失敗,測壓計可能會被沖破,

❿ 減壓蒸餾過程中,如何防止液體加熱爆沸為何不能使用沸石

減壓蒸餾使用沸石不起作用、只能加熱緩慢，真空蒸餾是靠負壓的作用、引起液體沸騰、沸石是常壓沸騰時起作用、負壓蒸餾只能依靠控制反應溫度、加熱速度來控制不出現爆沸。

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。

此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。

許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。

(10)最後一步減壓蒸餾擴展閱讀：

完整的減壓蒸餾裝置系統包括蒸餾、抽氣（減壓）以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，如圖3所示。整套儀器必須使用圓形厚壁儀器．否則由於受力不勻，易發生炸裂等事故。

保護和測壓裝置部分進行減壓蒸餾時，為了防止易揮發、酸性有機物或水蒸氣等侵入真空油泵，污染真空泵油，腐蝕泵體，降低真空度，就必須在接收瓶與真空油泵之間順次安裝安全瓶、冷卻阱、測壓計和吸收塔。

安全瓶應與真空接引管的支口相連，安全瓶不僅可以防止壓力降低或停泵時油（或水）倒吸入接受瓶中造成產品污染，而且還可以防止蒸餾時因突然發生暴沸或沖料現象導致物料進入減壓系統。

另外，裝在安全瓶口上的帶旋塞雙通管可用於調節系統內部壓力或放氣。有時，由於系統內部壓力的突然變化，會導致泵油倒吸，而安全瓶可以有效地避免泵油沖入氣體吸收塔內。