工業鍋爐清洗後除垢率的要求

㈠ 如何清洗工業鍋爐

對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：


(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。


(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。


(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。


(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。


(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。


(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：


(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地排出沉渣；


(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保證清洗泵邊疆可靠運行；


(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的通流截面；


(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的流速應均勻；


(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；


(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；


(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表 ，等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有， 聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；


(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；


(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前， 系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。

㈡ 鍋爐除垢劑用量

除抄垢劑使用濃度5-10%，視垢的厚度而定，除垢方法可採用浸泡或強制循環法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗時間24-36小時。
鍋爐除垢劑主要是用鹼類及鹼性物質復配而成，成品為淡紅色粉狀。在鍋爐內與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發生化學反應，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉型為疏鬆的水垢的道理。轉型後的碳酸鹽水垢不溶於水，但在轉型中會從管壁上脫落下來或變酥鬆疏散，被除垢劑中的單寧物質分解為水渣，易於用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。
除垢劑適用於工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發量低於4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然後給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內，並保持高水位。而後點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰後，用小火保持爐水沸騰，爐內壓力升至1公斤/cm2，後維持一段時間（維持時間不少於24小時）然後降壓。煮爐停火後，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。

㈢ 鍋爐清洗的質量指標

達到DL/T794《火力發電廠鍋爐化學清洗規則》(技術)。HG/T2387-92《工業設備化學清洗質量標准內》容。GB8978《污水綜合排放標准》等標准。
1.清洗後的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。
2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小於8g/(m2·h)。腐蝕總量應小於80g/m2,除垢率不小於90%的合格，除垢率不小於95%為優良。
3.清洗後的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。
4.固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。

㈣ 鍋爐除垢要用什麼化學葯品比例。加下去要煮多少時間才能打開人手孔清理

雲清化工開發院提供鍋爐除垢使用方法：
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「 雲清牌 鍋爐清洗粉」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
注意事項：1、本品不能食用；2、搬運、操作過程中戴好勞保用品。
包裝規格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。 除垢劑母料

除垢劑母料+水+防腐劑+色素+香精=除垢劑

除垢劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專業用於除垢的新型核心原料，他有下列特點：
1、 是代替鹽酸、草酸、氨水除垢的新一代除垢劑。
2、 大幅度降低腐蝕性，當含量在10%范圍內腐蝕性都較小。
3、 除垢一次完成，減少過去酸除垢---水洗---鹼除垢---水洗的復雜過程，三次變一次，節約時間和成本。
4、 除垢速度快，效果好，輕垢薄垢5—8小時清除，老垢厚垢12—36小時清除。
5、 操作無危險性，乾粉無腐蝕性，攪拌混合生產過程中不會產生毒氣，沒有危險性。
6、 用量：常規兌水比例為：1：10--20。
7、 應當范圍廣，各種垢體都能使用。

㈤ 鍋爐一般多久清洗除水垢一次啊

那要看鍋爐里邊的垢量有多少了，而且要看你補充的水質硬度高低。一般垢層厚回度增加1mm，傳熱效答率降低5---10%。不能說清洗頻率，只能依據現場鍋爐運行條件決定清洗次數，但總的說來3---5年清洗一次是有必要的。

㈥ 鍋爐除垢劑在使用過程中要注意哪些問題

注意事項：
1、請勿食用。
2、請勿置於兒童能觸及和高溫多濕的場所。
3、若沾於眼、鼻等敏感部位，請用清水沖洗即可。
4、存放時會有變硬結塊現象，不影響正常使用。
5、反應時間在1小時或2小時後，要排出來，然後再沖洗兩遍。
6、鍋爐停用後，外界空氣會大量進入爐體系統內，爐體金屬表面附著的水膜，與空氣形成氧溶，達到泡和狀態引起溶氧腐蝕，其腐蝕速度是運行時的十倍，再加上殘留水垢，腐蝕性更加強烈。
7、在清洗鍋爐過程中，產品與水垢反應需要時間過程，當水垢還沒完全溶解在水中時請盡量延長時間至8-24小時。
8、工業鍋爐除垢劑的水溶液呈酸性，如果不慎濺到皮膚上只要用清水沖洗就行了，不會造成傷害，但切記不要弄進眼睛裡。
鍋爐除垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內部水垢的一種化學葯劑，廣泛適用於電鍋爐除垢、燃油鍋爐除垢、燃氣鍋爐除垢、燃煤鍋爐除垢、開水爐除垢、熱水鍋爐除垢，採暖鍋爐除垢、浴池鍋爐除垢、蒸汽鍋爐除垢及板式換熱器除垢等。
使用方法
1、化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合迴路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除鍋爐內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加鍋爐清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格後，循環添加「預膜緩蝕劑」進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右後停止循環，浸泡2—3小時，將鈍化液排出系統，清洗過程結束。

㈦ 工業鍋爐清洗注意事項，可能會出現那些問題

清洗鍋爐的必要性 鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以後，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、緻密的水垢。水垢是鍋爐的「百害之首」，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在： 浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢後會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由於鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。 容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標准；並在運行中防止水垢的生成，而且結垢後，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的葯劑運行保養及定期清洗除垢。
對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

(1) 對碳酸鹽水垢，一般採用鹽酸清洗。

(2) 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。

(3) 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先鹼煮轉型，然後再用鹽
酸或鹽酸添加氟化物清洗。

(4) 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或採用硝酸清洗。

(5) 對於電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應採取防止
金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。

(6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對於含鉻材料的鍋爐部件的清
洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

2.3.5 清洗劑用量：

鍋爐清洗時，所需的鹽酸(硝酸)、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附
錄 3《清洗葯品用量的計算方法》。

2.4 清洗腐蝕的控制

2.4.1 清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據產品說明和試驗
結果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，並在系統中循環均勻後再加酸液。緩蝕劑需
和酸同時加入的，應配製均勻後才可進入鍋爐內。

2.4.2 酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃
度≥100mg/L 時，應在酸洗液中加入還原劑(一般應加氯化亞錫)進行還原，其添加
量的計算可參考附錄 4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。
2.1 清洗前的准備

2.1.1 鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結構和材質，並對鍋爐內外部進行仔
細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應採取有
效措施預先處理。

2.1.2 清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進
行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄 1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥
2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。

2.1.3 清洗前必須根據鍋爐的實際情況，由專業技術人員制訂清洗方案，並經
技術負責人批准。清洗方案應包括下列內容：

(1) 鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；

(2) 鍋爐是否存在缺陷；

(3) 鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析
結果和設備狀況；

(4) 清洗范圍、清洗工藝；

(5) 根據「清洗工藝小型試驗」、鍋爐結構和鍋爐的材質及垢量、清洗系統等
確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條
件；

(6) 化學清洗系統圖；

(7) 清洗所需採取的節流、隔離、保護措施；

(8) 清洗過程中，應監測和記錄的項目；

(9) 清洗廢液的排放處理；

(10)清洗後的清掃或殘垢清理，清洗質量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應嚴格
執行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經原批准方案的技術負責人簽字同意。

2.1.4 清洗前應以化學清洗的葯品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進
行復驗，並按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及
其它洗滌所需物品的准備。

2.2 清洗系統的設計

2.2.1 化學洗滌系統應根據鍋爐結構、清洗介質和清洗方式、水垢的分布狀況、
鍋爐房條件和環境及清洗的范圍等具體情況進行設計。

2.2.2 鍋爐採用循環清洗時，其系統設計應符合下列要求：

(1) 清洗箱應耐腐蝕並有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，並能順利地
排出沉渣；

(2) 清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，並保
證清洗泵邊疆可靠運行；

(3) 清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網，濾網孔徑應小於 5mm，且應有足夠的
通流截面；

(4) 清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各迴路的
流速應均勻；

(5) 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應
有足夠的流的流通面積；

(6) 應標明監視管、采樣點和掛片位置；

(7) 清洗系統內的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表
等應在酸洗前拆除、封堵或更換成塗有防腐塗料的管道附件。過熱器內應充滿加有
聯氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調pH值)
的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統、管道等都嚴密隔離；

(8) 必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；

(9) 應避免將爐前系統的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前
系統、爐本體和蒸汽系統三個系統進行清洗。

㈧ 工業鍋爐清洗的好處有哪些

宏泰節能環保工業清洗的好處如下：
1、鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗；版
2、減少了鍋權爐清洗和維修成本；
3、避免因鍋爐結垢而產生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患；
4、大大的延長了鍋爐的使用壽命；
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產造成的損失。

㈨ 工業鍋爐長期用除垢劑 防垢劑有危害嗎

首先鍋爐是需抄要除垢的，不除垢導襲致傳熱效率變低，浪費能源不說而且鍋爐有爆炸危險。第二化學清洗液就是除垢劑，只要你使用的是正規大廠家的，裡面有添加保護鍋爐的葯劑，你可以放心使用，我們一直都用卡潔 爾的除垢劑，很多年了，都沒有影響。但是有些小廠，除垢劑便宜，不過用的工業酸，對鍋爐的傷害就比較大。

㈩ 鍋爐除垢鹽酸配比是多少

百分之五的鹽酸稀釋液，其他葯劑見例子。舉例如下

一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的「02—緩蝕劑」。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸採用31%的工業鹽酸，欲配置5%的稀鹽酸溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）「02——緩蝕劑」需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各佔1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照「02——緩蝕劑」配製的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的純HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業煙酸9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配製的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
「02——緩蝕劑」溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配製總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束後需用0.2~0.3的鹼液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配製溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業煙酸的准確濃度，並與標簽上的濃度進行比較。
2.配製5%的稀鹽酸溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次製取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，並攪拌均勻。
3.配製「02-緩蝕劑」溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配製順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種葯劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配製好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿後，再從低部定期排污閥處迴流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。

6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鍾對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然後在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小於0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束後，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的鹼性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鍾。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的鹼液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻後，將鹼液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
三. 注意事項：
（1）要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。
（2）酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。
（3）無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。
（4）對鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。
（5）酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
（6）酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。
（7）酸洗溫度應控制在5為宜。
（8）酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

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