1. 甲醇—水分離過程板式精餾塔的設計
精餾塔設計型計算就是在給定生產任務的情況下確定塔板數或填料層高度。本題可內先由容全塔物料橫算確定操作迴流比，再將再沸器看做一塊理論板，確定提餾段操作線方程，由相平衡關系求出再沸器液體組成，最後進行逐板法或圖解法計算該塔理論板數。尚需給定板效率或等板高度方能確定實際塔板數。
ps：趕時間，具體計算有空再說吧，先算算看，進料量、Xf、Xd、Xw什麼的一眼就看出了，沒什麼難度吧，有問題再提出來
2. 反應精餾塔操作中，甲醛和甲醇加料位置的確定根據什麼原則
蒸餾的基本原理是將液體混合物多次部分氣化和部分冷凝，
利用其中專各組份
揮發度屬不同（相對揮發度，
α
）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其
操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。
精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，
又稱為蒸餾塔。
有板式塔與填
料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
在一般情況下，化工生產中的反應過程和分離過程分別在兩類單獨的設備
中完成，
反應過程在各種形式的反應器中進行，
而過剩反應物、
產物和副產物之
間的分離則在另一類設備中進行。反應精餾過程是反應和分離結合在一個設備
反應精餾塔中，
兩個過程同時進行，
而且它們之間具有顯著的相互作用。
反應精
餾過程具有設備投資少、操作費用低、能耗省的優點。
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3. 求助高手：甲醇精餾塔內熱交換與質交換的過程
塔的分離原理是三大平衡：物料平衡、汽液平衡、熱量平衡。這個就不講了，說起來一大堆。
先直接說甲醇製取過程吧。
精餾是把液體混合物（粗甲醇）進行多次部分汽化，同時又把產生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分離為所要求組分的操作過程。
精餾操作是基於混合液中各組分在相同的溫度條件下具有不同的揮發度。當在一定的溫度下混合液部分汽化，因低沸點物易於汽化，故它在氣相中的濃度較液相中高，而液相中的高沸點物濃度教氣相高，這就改變了氣液兩相的組成。當對部分汽化所得的蒸汽進行部分冷凝時，因高沸點物易於冷凝，使冷凝液中高沸點物的濃度較氣相高，而未冷凝的低沸點物的濃度比冷凝液中高。這樣經過部分汽化和部分冷凝，使混合液通過各組分濃度的改變得到了初步的分離。如此多次、不斷汽化、冷凝操作最後使混合液中的組分幾乎以純組分被分離開來。
原理如此，再來看看甲醇精餾塔，增加你的感性認識。首先你要了解精餾塔器內部構件，以浮閥塔為列（工業生產初期為泡罩塔，近年來有浮閥塔、篩板塔等），內設若干塔盤，其上有溢流沿（堰板）、浮閥等。下圖打開為塔盤縱向剖面：
http://www.tower-equip.com/img/2006419150517.gif
（以此圖為基礎，給你講個大概）
甲醇精餾塔內設數十塊塔盤。甲醇（相對地輕組分）自頂部附近塔盤上采出，粗製甲醇從塔中部塔盤進料（具體進料的塔盤數需要化工計算），塔底部的混合液（相對地重組分）通過再沸器換熱加熱。
從塔內底部講起。塔底的液體，受到熱源加熱後汽化，蒸汽（也就是圖標氣流）上升至上方塔盤浮閥處，將具有一定行程的浮動閥向上頂起，形成上升通道。（浮閥有支腳，限制最大行程，使浮閥不至於脫離塔盤）自上部進料和迴流流下的液相在此處和上升的氣相相遇，通過閥帽的環形平面分布作用彼此接觸。此時就有了高/低沸點物的熱與質交換的過程：氣相中的部分高沸點物冷凝在了液相；液相中的部分低沸點物蒸發在了氣相。由於塔內的溫度梯度和兩相的濃度梯度，在一層層的塔板上不斷發生冷凝和蒸發，最終使混合液中的組分幾乎以純組分被分離開來。
哦，對了，這個堰板的作用是在塔盤上形成一定高度的液層，恰好可以沒過浮閥，確保最大效率的傳質傳熱（既不損失蒸汽上升動力，也不會使蒸汽因為流速過快而無法充分進行傳質傳熱）。在塔內熱交換與質交換的穩態是氣相全部通過頂開浮閥後的上升通道向上匯集，液相通過堰板的邊沿全部溢出，下流。
花了我45分鍾的時間打字，你理解了嗎？
4. 甲醇精餾選定三塔的好處
給你點資料 希望能幫助你 謝謝
雙塔精餾和三塔精餾的比較
1、產品質量
三塔精餾可製取乙醇含量較低的優質甲醇，乙醇含量一般小於100×10-6，大部分時間可保持在50×10 -6以下，其他有機雜質含量也相對減少。精甲醇產品質量不僅跟精餾工藝有關系，而且還跟甲醇合成壓力、合成氣組成、合成[wiki]催化劑[/wiki]有關，甚至和合成塔等設備的選材也有關系。甲醇產品中乙醇含量的高低與粗甲醇中乙醇含量有很大關系，粗甲醇中乙醇含量低時，精甲醇中乙醇含量自然也低。在三塔精餾中常壓塔采出的精甲醇質量更好些。實際分析結果表明，常壓塔采出的精甲醇中乙醇含量極低，僅1×10-6 ～2×10-6 ，有時甚至分析不出來，而加壓塔采出的精甲醇中乙醇含量大多在20×10-6～80×10-6。
2、能耗
甲醇是一種高能耗產品，而精餾工序的能耗占總能耗的10％ ～30％ ，所以精餾的節能降耗不容忽視。雙塔精餾每噸精甲醇耗蒸汽約為1.8～2.0t，不少工廠消耗蒸汽量在2.0t以上。三塔精餾與雙塔精餾的區別在於三塔精餾採用了兩個主精餾塔，一個加壓操作，一個常壓操作，利用加壓塔的塔頂蒸汽冷凝熱作為常壓塔的加熱源，既節約了蒸汽，也節約了冷卻用水。每精製1t精甲醇約節約1t蒸汽，所以三塔精餾的能耗較低。
3、 投資與操作費用
雙塔精餾與三塔精餾的投資、操作費用、能耗的相互關系與生產規模有很大關系，隨著
生產規模的增大，三塔精餾的經濟效益就更加明顯。
雙塔精餾工藝投資省、建設周期短、裝置簡單易於操作和管理。雖然消耗高於三塔精餾工藝，但在5萬噸／年生產規模以下時其技術經濟指標較占優勢，其節能降耗途徑可以採用高效填料來達到降低蒸汽消耗的目的。5萬噸／年生產規模以上時，宜採用三塔精餾技術，雖然一次性投資較高，但是操作費用和能耗都相對較低。
5. 在精餾甲醇時其中加壓塔的原理，為什麼加壓
常壓塔的放空溫度也是個重要的控制指標,放空溫度過高,易使甲醇蒸汽從放空管內放掉；放空溫度過容低,則甲醇中輕組分雜質脫除不完全，使產品不合格。一般控制放空溫度在40℃。
d)
雜醇油的采出：由於雜醇油的沸點介於甲醇和水之間,因此從塔頂和塔釜都難把它除去,在塔內下部的塔板上,雜醇油逐漸累積而影響甲醇質量。因此,在塔的下部設置了雜醇油采出口,用於采出雜醇油。
e)
迴流比是個很重要的操作指標,一般說來,迴流比越大,精醇質量越好,但迴流比大,蒸汽消耗就多,因此在滿足甲醇質量、操作比較容易控制的前提下,應盡量採用較小的迴流比。
5.2.3系統停車時必須對預蒸餾塔、加壓塔、常壓塔充氮保護。
6. 甲醇精餾塔底溫上不去，
1、請確認不進料時，你的塔頂溫度和壓力（尤其是壓力）有沒有發生升高現象專？如屬果塔頂壓升高，釜溫必然升高。
2、不進料以後，相當於填料塔處理負荷降低，如果要保持你的全塔狀態不變，必須減少塔底熱源（如果是實驗裝置，控制加熱功率，如果是生產裝置，控制再沸器熱源量）。
3、不進料以後，由於你的塔釜熱源可能沒有減量到位，導致塔釜中得輕組分被蒸上去，由於填料塔的高效分離，塔內內循環的那點甲醇，主要分布在靠上中部位置，塔釜醇含量降低，一定壓力下，塔釜中水含量變大，溫度必然升高。
我想我解釋的應該是很清楚了。
有關於甲醇精餾的實際操作，可以問我。經驗還是有的
7. 甲醇—水連續精餾塔的設計
發錯地方了。這里是美術設計。不是化工設計。 你要是畫什麼結構圖，你給大致的手繪草圖，我可以幫你轉成細膩的電腦圖。 其他的，愛莫能助。
8. 甲醇精餾應注意哪些安全規程
甲醇精餾崗位安全操作規程 一、崗位任務
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。 3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，並用壓力自調閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔迴流槽出現液位，開預迴流泵，建立迴流。
5、當軟水收集槽中出現液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。 6、適當加鹼，控制PH值7～9。
7、預塔溫度、預後比重合格後，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。 8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。 9、當主迴流槽出現液位，開主迴流泵，建立迴流。 10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍後，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。 12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻後送油水槽。 15、穩定預、主塔的操作，預塔迴流比控制在0．5左右，主塔迴流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。
16、待穩定後，使各有關的自調投入使用。
17、開車采出後兩小時，采樣分析精醇一次，合格後送粗醇罐。
18、系統正常後，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加鹼。 2、適時停精醇采出，關采出閥門。 3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。 5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預迴流槽液位降至1／2～2／3時，停主迴流泵，關泵進出口閥。
8、關冷卻水閥。 9、停用全部自調。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預後比重、PH值，使各項指標在合格範圍內。控制好予塔入料量、迴流量、穩定塔釜液位，迴流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格。控制好主塔入料量、迴流量及殘液排放，穩定塔釜液化、迴流槽液位。 3、穩定主、預塔溫度在指標范圍內。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前准確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。
六、常見事故分析及處理： 1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調節失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少採山量)。 2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。 3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)迴流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)迴流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少採出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)迴流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少採出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩，液泛，淹塔，預後甲醇比重小，蒸汽壓力不穩，異丁基油采出量小，迴流比小等都能導致產品水溶性不好。
處理：穩定塔釜液面，用穩定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。