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蒸餾塔設計注意事項

發布時間:2021-02-03 01:29:45

❶ 板式精餾塔設計時,有哪些因素影響塔板數

塔板上的溫度決定於它上面的氣、液溫度,而氣、液溫度的高低又決定於它的壓力和它們的含氧(或氮)濃度。在壓力一定的情況下,含氧濃度高,它的溫度高;含氧濃度低(即含氮高),它的溫度低。眾所周知,無論是上塔或下塔,氣、液的含氧濃度都是下部較高,越往上含氧濃度越低。因而它們的溫度也是下部高,越往上溫度越低。另外,阻力越大,塔內的壓力越高,對應的氣、液飽和溫度也越高;壓力越低,相應的飽和溫度也越低。雖然上塔底部液體含氧99.6%,因其壓力為0.14MPa,故它的飽和溫度是93.2K。而下塔頂部氣體含氧0.01%(含氮99.99%),壓力為0.6MPa,故它的飽和溫度為96.1K,此時下塔氮的溫度比上塔氧的溫度還高。 從上面的分析可以看出,精餾塔的壓力和純度發生變化時,塔板上的溫度也將發生變化。對每一塊塔板來說,流到塔板的液體溫度比蒸氣溫度要低。氣液進行接觸後,發生傳熱過程,液體部分蒸發,蒸氣部分冷凝,液體中氧濃度提高,蒸氣中氮濃度提高,最後溫度達到接近相等,再分別離開塔板。因而,凡是使壓力和純度發生變化的因素,如產品氧、氮和污氮蝶閥,以及液空、液氮和污液氮節流閥的開度改變都會對塔板溫度有所影響。當迴流比增加時,液體量相對增多,氣、液混合後相對來說液體的溫升較小,液體部分蒸發不充分,使得塔溫偏低;迴流比減小時,則相反。而氣體出口閥的開度還將影響到塔的壓力。

❷ 化工中精餾塔的迴流管設計有什麼要求關鍵參數有哪些

U型設計,避免氣體從迴流管上泛

❸ 廢醇蒸餾的蒸餾塔設計一般多高

這個很難說,幾米到十幾米的都會有。要看你的廢醇里大概有些什麼,要回收些什麼,這些東西之間的沸點相差有多大。沸點相差不大的話,塔高點比較好;沸點相相差較大,可以不必太高,主要調節好迴流比就好,不管怎樣重點就是調節迴流比。我原先接觸過的一個精餾塔15米高的樣子,用於回收甲醇。

❹ Φ1200蒸餾塔設計

http://wenku..com/view/f80343323968011ca3009137.html

❺ 化工原理,蒸餾塔的設計資料

蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、版韌性大、耐高溫、權耐腐蝕、比重輕等特性;因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
中文名
蒸餾塔
外文名
Distillation tower
性質
化工設備

❻ 請問精餾塔化工原理課程設計的目的和要求是什麼

課程目的和要求 目的: 鍛煉學生的綜合能力:資料查閱、知識綜合應用、理論計算、設備選型、繪制圖形、編寫說明書。 培養工程觀念:理論→小試→放大。 要求: 設定大致框架,繪制工藝流程圖; 進行有關計算,得出設備主要尺寸和參數(塔高,直徑,塔板數等); 選擇附屬設備; 根據計算結果繪制主體設備圖形; 編寫設計說明書。 具體要求 所有工作必須獨立完成; 時間:5月24-6月11日: 6月2日提交設計說明書草稿、乙醇—水溶液的y-x圖、主體設備草圖和流程圖,老師批改後返回學生。 6月9日完成正式的設計說明書、乙醇—水溶液的y-x圖、主體設備圖和流程圖。 說明書右邊留30mm,用來標注參考文獻,圖紙必須規范,標注清楚。 6月10日—11日答辯。 化工原理課程設計題目 酒精生產過程板式精餾塔的設計: 設計題目: 設計生產能力為X噸/日的二級酒精精餾塔。 一、 設計條件 1、生產能力: X噸/日二級酒精 2、原料:乙醇含量29.8(W)的粗餾冷凝液,以乙醇——水二元系為主; 3、採取直接蒸汽加熱: 4、採取泡點進料: 5、餾出液中乙醇含量>95%(V),並符合二級酒精標准: 6、釜殘液中乙醇含量不大於0.2%(W): 一、 設計條件 7、四級酒精(含乙醇為95%(V)其它無要求)的產出率為二級酒精的2%; 8、塔頂溫度 78℃,塔底溫度100-104℃; 9、塔板效率0.3-0.4或更低; 10、精餾段塔板數計算值 ~22層,工廠 32層, 提餾段塔板數計算值 ~10層,工廠 16層; 11、二級酒精從塔第三、四、五層提取; 12、二、四級酒精的冷卻溫度為25℃, 冷卻水溫度:進口20℃,出口35-40℃ 13、迴流比大致范圍 3.5-4.5(通過最少迴流比計算) 14、其他參數(除給出外)可自選。 二、設計說明書的內容 1、目錄; 2、設計題目及原始數據(任務書); 3、簡述酒精精餾過程的生產方法及特點, 4、論述精餾總體結構(塔型、主要結構)的選擇和材料選擇; 5、精餾過程有關計算(物料衡算、熱量衡算、理論塔板數、迴流比、塔高、塔徑塔板設計、進出管徑等); 設計說明書的內容 6、設計結果概要(主要設備尺寸、衡算結果等); 7、主體設備設計計算及說明; 8、主要零件的強度計算(選做); 9、主要附屬設備的選擇(換熱器等); 10、參考文獻 ; 11、後計及其它. 三、設計圖要求 1、用594×841圖紙繪制裝置圖一張:一主視圖,一俯視圖,一剖面圖,兩個局部放大圖。設備技術要求、主要參數、接管表、部件明細表、標題欄。 2、 用420×594圖紙繪制設備流程圖一張; 3、用坐標紙繪制乙醇—水溶液的y-x圖一張,並用圖解法求理論塔板數

❼ 化工原理精餾塔設計到底怎麼做啊 把步驟發下啦~謝謝

例子

篩 板 式 精 餾 塔 設 計 報 告

一、設計任務:

要精餾分離的混合物為:苯-甲苯
原料液組成為 xf= 54.1200 %(摩爾)
塔頂產品產量 D = 108.20 kmol/h (每小時 108.20千摩爾)
塔頂產品組成 xd= 95.7300 %(摩爾)
塔底殘液組成 xw= 3.5200 %(摩爾)(以間接蒸汽加熱計)

-----------------------------

二、物料衡算:

設計者選取的D、Xd、Xf、Xw見以上「設計任務」
可計算出:
若按間接蒸汽加熱計, 則由以下物料平衡關系式:
F = D + W
FXf= DXd+WXw
可計算得:
原料液量 F = 197.18 kmol/h
塔底產品產量 W = 88.98 kmol/h

---------------------------------

三、塔板數的確定:

設計時選取:
實際迴流比是最小迴流比的 1.60倍,進料液相分率q= 1.00,
此時,最小迴流比 Rmin= 1.02
實際迴流比 R= 1.60* 1.02= 1.63

理論板數N =12.4, 其中,精餾段N1 = 5.2, 提餾段N2 = 7.3
由平均黏度、相對揮發度μav, αav, 可算得全塔效率 Et = 0.5946
實際板數Ne= 22, 其中,精餾段Ne1= 9, 提餾段Ne2= 13

-----------------------------

四、塔徑的確定:

可由板間距 Ht 和 (Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
確定氣液負荷參數C, 從而求得液泛氣速Uf=C ?[(ρl-ρg)/ ρg]^0.5,
最後根據塔內氣體流通面積A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔徑D, 再圓整之。

按精餾段首、末板,提餾段首、末板算得的塔徑分別為:
1.620米、1.663米, 1.731米、1.807米
程序自動圓整(或手工強行調整)後的塔徑為:
---1800.0毫米,即 1.800米---

--------------------------------

五、塔板和降液管結構設計:

堰長與塔徑之比Lw/D= 0.70
堰長 Lw= 1 mm
塔徑 D = 1800 mm
安定區寬度 Ws= 75 mm
開孔區至塔壁距離Wc= 50 mm
孔徑 do= 5 mm
孔中心距 t = 15 mm
堰高 hw= 50 mm
降液管底隙高度 hd'= 40 mm
塔板厚度 tp= 4 mm
板間距 Ht= 450 mm

以上為選定[調整]值; 以下為計算值:
計算孔數 n= 9111
塔截面積 A= 2544690 mm^2
降液管截面積 Ad= 223155 mm^2
有效截面積 An= 2321535 mm^2
工作區面積 Aa= 2098380 mm^2
開孔區面積 Aa'= 1775172 mm^2
總開孔面積 Ao= 178898 mm^2

Ad/A= 0.0877
An/A= 0.8246
Ao/Aa'= 0.1008

----------------------------------------

六、流體力學校核:

精餾段首板:
單板壓降 ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)= 0.08m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液頭how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.01645m
為流動穩定,要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0611
要求,ψ〈0.1 (0.15)
降液管內泡沫層高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd= 0.30m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內平均停留時間τ=Hd*Ad/Vl= 7.02秒
要求, τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
實際孔速與漏液時孔速之比Uo/Uomin=12.87/ 6.87=1.873
Uo必須大於Uo(即比值>1)。要求該比值最好 > 1.5,以免漏液過量

精餾段末板:
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.09m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.01740m
為流動穩定,要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0737
要求,ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.31m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 6.69秒
要求, τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.21/ 6.81=1.939
要求該比值最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量

提餾段首板:
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.10m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.02945m
為流動穩定,要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0439
要求,ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.36m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 3.62秒
要求, τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.28/ 7.20=1.845
要求該比值最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量

提餾段末板:
單板壓降(氣體) ΔHt= 0.10m清液柱
要求各板總壓降 ∑(ΔHt)<0.3 atm
堰上液層高度 how=0.03107m
為流動穩定,要求how>0.006m, 如實在達不到此要求則用齒形堰。
液沫夾帶率 ψ=0.0542
要求,ψ〈0.1 (0.15)
降液管泡沫層高度 Hd'= 0.39m
要求 Hd'<Ht+hw, 否則降液管發生液泛
液體在降液管內停留時間 τ= 3.55秒
要求, τ> 3 至 5 秒, 以防止氣體隨液體帶入下層塔板
孔速與漏液孔速之比Uo/Uomin=13.80/ 7.04=1.960
要求該比值 最好 > 1.5, 否則可導致漏液過量

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七、塔高:
塔高約11.7米

❽ 精餾塔設計溫度怎麼定

精餾塔塔頂分流處安置溫度計

❾ 精餾塔的工作原理及參考文獻。

板式精餾塔的設計

文檔類別: 課程設計
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6 文錢

文錢不夠?

文檔介紹:
之外,懇請各位讀者批評指正。

目 錄
前 言 2
第一章 總論 1
一、化工原理課程設計能力目標 1
二、化工原理課程設計的內容 1
三、化工原理課程設計的步驟 1
四、化工原理課程設計的注意事項 2
第二章 板式精餾塔的工藝設計 4
一、概述 4
二、板式精餾塔設計的內容 4
三、精餾塔設計的一般步驟 5
四、設計方案的確定 6
五、板式精餾塔的工藝計算 7
(四)塔效率估算 13
六、塔板及塔的主要工藝尺寸設計 14
(三)溢流裝置 18
第三章 板式塔的結構設計初步 32
(一)結構初步 32
(二)輔助設備 33
第四章 常用設計數據 34
(一)單流型塔板系列參數 34

主要參考文獻 50
http://www.wendang.com/ 這里有自己去下載

❿ 精餾塔操作注意什麼

精餾塔的控制目標是在保證產品質量合格的前提下,使塔的回收率最高、能耗最低。在精餾操作中會有多方面原因影響它的正常進行,精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面:①塔的溫度和壓力;②進料狀態;③進料量;④進料組成;⑤進料溫度;⑥迴流量;⑦再沸器的加熱量;⑧塔頂冷卻水的溫度和壓力;⑨塔頂采出量;⑩塔底采出量。知道了精餾操作的影響因素,我們就應該對以上因素進行實時監控,保證以上指標在正常范圍內。在生產過程中,塔釜蒸發量與氣體流速成正比關系,而流速與塔壓差也成正比關系,所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發量,而在操作中,塔頂壓力可通過塔頂壓力調節系統進行穩定調節,為此,穩定好塔壓力就特別重要。當導熱油溫度突然升高,塔底難揮發組分蒸發量增加,靈敏板溫度上升,必須採取加大迴流量或減少導熱油流量來控制靈敏板溫度,保證塔頂產品質量;但在實際操作中蒸發量過大,則會造成霧沫夾帶,結果造成氣液兩相之間傳質效果降低,嚴重影響產品的質量;嚴重時還會產生液泛現象;當導熱油溫度突然下降,塔底難揮發組分蒸發量減少,靈敏板溫度下降,若不及時減少迴流量,那麼靈敏板溫度會大幅度下降,易揮發組分很容易帶入塔底,造成後序產品質量下降;在精餾操作過程中還應遵循三個平衡,一是物料平衡;二是汽液平衡;三是熱量平衡,只有達到了這三個平衡,才能得到合格的產品,才能使產品收率最大化。

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