印染廢水怎麼製作

Ⅰ 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

Ⅱ 電鍍廢水和印染廢水有什麼區別，工藝又是經過哪幾種環節

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

電鍍廢水分為以下幾類
一、前處理廢水
對於金屬基體材料，其電鍍[1]的處理工藝可分為：
1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、化學處理（包括除油、除銹和侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
二、鍍層漂洗水
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
三、鍍層後處理廢水
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質；甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽S、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
四、電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。

Ⅲ 印染工業園的廢水量大、成分復雜，都有哪些處理工藝啊

大的廢水量的印染廢水，兩種常見流程為
1. 中和混凝+接觸氧化（活性污泥法）+氣浮（混凝沉澱），該工藝一般針對CODcr在1000mg/l左右的印染廢水處理。工藝參數設計正確時，可以達到一級排放標准。缺點是脫色效果較差，脫色工藝段的運行成本過高，一般在0.3-0.5元/噸。還有就是染料變化適應性較差，需經常調整物化工藝的用葯品種和劑量，容易產生人為操作失誤，造成系統負荷降低。該工藝流程在環太湖地區的應用非常廣泛，超過80%的企業採用該方法。氣浮工藝也可在生化工藝之前。水網博客——水業思想的集散地
2. Fe-C（鐵碳）預曝氣+厭氧酸化+好氧+氣浮（混凝沉澱），該工藝適應范圍較大，一般在1999年後建設的，處理效果較好的印染廢水處理工程較多使用該工藝。該工藝是比較先進有效的印染廢水處理工藝，處理成本低，投資成本也相對較低。在工藝參數設計正確，運行良好的情況下，可將CODcr在1000mg/l左右的印染廢水處理到一級排放標准。缺點是仍然無法避免人為操作失誤造成系統負荷降低，還有就是使用該工藝流程的廢水處理工程調試時間較長，尤其是厭氧酸化工藝段的啟動時間有時長達一年之久，而使用厭氧工藝的主要目的是脫色和提高B/C比，也就是說在調試期間環境影響的負面效應很大，有可能出現廢水處理系統還未正常生產，企業卻面臨停產的可能。
改造工藝流程，採用Fe-C（鐵碳）預曝氣+厭氧酸化+好氧+氣浮（混凝沉澱）工藝。

Ⅳ 印染廢水處理工藝流程圖

印染廢水處理工藝通常包含多個環節，以下是一個較為常見的工藝流程圖示意。
預處理階段：印染廢水首先進入格柵，通過格柵攔截較大的懸浮物和漂浮物，防止其進入後續處理設備造成堵塞。之後流入調節池，調節池起到均衡水質和水量的作用，使廢水的水質、水量波動減小，為後續穩定處理創造條件。
物化處理階段：從調節池出來的廢水進入混凝沉澱池，在池中投加混凝劑和助凝劑，使廢水中的膠體和細小懸浮物凝聚成較大的顆粒，然後沉澱去除。這一過程能有效降低廢水的色度和部分有機物。
生化處理階段：經物化處理後的廢水進入生物處理單元，常見的有活性污泥法或生物膜法。活性污泥法中，微生物利用廢水中的有機物作為營養源進行代謝活動，將有機物分解為二氧化碳和水等無害物質。生物膜法則是微生物附著在填料表面形成生物膜，對廢水進行凈化處理。
深度處理階段：生化處理後的廢水可能還含有一些難以降解的有機物和色度，此時進入深度處理階段。可採用活性炭吸附，通過活性炭的巨大比表面積吸附殘留的有機物和色素；也可採用高級氧化技術，如芬頓氧化等，進一步去除污染物。
後處理階段：經過深度處理的廢水達標後排放或進入回用系統。若回用，還需進行消毒等處理，確保水質符合回用標准，可用於印染工藝中的部分環節，實現水資源的循環利用 。

Ⅳ 用熟石灰處理印染廠廢水，對嗎

是錯誤的，印染廠廢水本身呈強鹼性，熟石灰也是強鹼性，印染廠廢水要酸化處理。

1、印染污水具有流量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性強、水質變化大等特點，屬難處理的工業污水。廢水中的主要物質為生產過程中所採用的染料和助劑，其中助劑中包括燒鹼、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業食鹽、起毛劑等。

2、處理工藝流程 ：
廢水 → 粗格柵 → 集水井 → 泵 → 冷卻塔 → 調節池 → 泵 → 轉鼓篩 → 混凝反應池 → 初沉池 →水解酸化池 → 接觸氧化池 → 混凝反應池 → 二沉池 → 達標出水排放

3、處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理，一般根據水質狀況和處理後的水的去向來確定污水處理程度。
（1）一級處理：主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。
（2）主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。
（3）進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。