㈠ 精餾塔操作點在負荷性能圖的那裡比較合理
在負荷性能圖的五條線中間圍起來的區域內，篩板塔操作彈性為1-3，浮閥塔3-8之間，
㈡ 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果
淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相，只能從塔盤側面走，這樣減少了氣液接觸的機會，也就是影響傳質和傳熱，大大影響了精餾塔的效率，同時也使產品質量下降。處理方式：停止進料，消除真空，讓塔盤上的液體自流到塔釜後，重新建立真空，加熱循環，控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量（質量不好，建議不要進產品罐），減少迴流，加大真空度，減少熱循環，逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔
㈢ 精餾塔液泛原因及其處理方法
塔內上升蒸汽阻止液體涌至下一層塔板，破壞塔的正常操作，若發現儀表各版點溫度混亂，塔內壓力增高權則說明液泛。處理方法是減小蒸汽，減少系統入料，若液泛現象嚴重應停入料與采出，等塔底壓力降低消除液泛現象後再開車。
㈣ 精餾塔的液泛現象如何產生的
在精餾塔操作中，氣相負荷過大會導致霧沫夾帶，液相負荷過大會導致降液管超負荷，當氣相負荷和液相負荷都過大的時候，就會造成液泛。
㈤ 精餾塔答辯記錄怎麼寫
精餾塔設計來答辯問題自：
1
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最小迴流比應該如何確定？
2
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如何求取塔頂或塔底處的相對揮發度？如何求全塔的平均相對揮發度？
3
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分析迴流比對精餾過程的影響，如何確定適宜的迴流比？
4
、
實際的進料板位置應該如何確定？
5
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如何確定實際塔板效率和實際塔板數目？
6
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塔盤可以分為幾個區？各區的作用分別是什麼？
7
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在塔板上，溢流堰的作用是什麼？底隙高度怎麼確定？
8
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為什麼塔板會有液面落差？
9
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流體力學核算包括哪些內容？
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板式精餾塔會有哪些不正常的操作現象，如何避免？
11
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塔板負荷性能圖分別由那些線組成？（作圖說明）
12
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在精餾操作中，
若發現塔頂組成下降到合格線以下，
應該採取什麼措施來使塔頂餾
出產品合格？
13
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設計時，若設計操作點很靠近液泛線或液沫夾帶線，應該怎麼調整設計參數？
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如何確定塔板的液相上限線和下限線？
15
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什麼叫塔板的操作彈性？
16
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如何確定塔板的漏液線和液泛線？
17
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塔板有哪些種類？你選擇塔板的理由是什麼？
㈥ 什麼是精餾塔的液泛
在生來產過程中，精餾塔內源由於兩相之一的流量過大，上下兩層塔板的壓力降增大到使液體無法正常下流，當管內液體達到一定高度之後，使下層塔板的液體漫到上層去，這種現象稱液泛。當液泛開始時，則塔的壓降急劇上升，塔效率急劇下降，正常操作被打破。
㈦ 採用萃取精餾時，怎樣預防萃取精餾塔發生液泛
液泛是指萃取過程中兩相速度達到某一極限值時，一相會因阻力增大而被另一回相夾帶，由其答本身入口處流出塔外，這種兩相相互夾帶的現象叫做液泛。
防止液泛。在操作條件一定的情況下，控制兩相液體流速，防止流速過大，盡量使其穩定
㈧ 如何處理精餾塔液泛
泛液:又稱淹塔,是蒸發量與迴流過大,破壞了塔內氣液平衡.把出料關閉.降低釜溫,待迴流穩定再緩慢升溫.如果還有問題你就檢查壓力或真空度(我不知道你是正壓還是負壓精餾).
㈨ 採用萃取精餾時，怎樣預防萃取精餾塔發生液泛
其實我自己認為主要你在操作中調節的不要動太大就行了，你們操作版中迴流和入料一動就權是幾噸，我這么多年來做甲醇只有大的波動時才動一噸的量，而且一般不動迴流。在萃取操作中可能還要注意不要動溶濟比，也就是說三個主要調節手段中你如果三個一塊動就是破壞了塔的基本平衡，如果你只動一個那麼這個平衡應比三個一塊動破壞的平衡要少的多，所以反而會處理的更快些。在操作中，如果你發現異常，肯定塔壓和塔溫還有液位要先變化，提前做好針對性調節是第一位的，還有就是在這個過程中要摸索怎麼調節量是最佳的，這本身就是個操作經驗的問題，需要你在實踐中自己去總結。
㈩ 精餾塔發生液泛的主要原因
當氣相量過大，使得大量液滴從泡沫層中噴出到達上層塔板，冷凝迴流後增大了降液管負荷及塔板壓力降，便產生了液泛，當液體流量過大，使得降液管面積不足，液體不能及時通過，降液管堵塞也會產生液泛。