遇水膨胀橡胶软化剂

⑴ 遇水膨胀橡胶制品的配方有谁知道

遇水膨胀橡胶制品的配方有谁知道？
一种吸水膨胀树脂制得的遇水膨胀橡胶
一、 技术领域：本发明属于一种防水材料，具体的说是一种吸水膨胀树脂及其合成方法，以及由该吸 水膨胀树脂制备的遇水膨胀橡胶及其制备方法。
二、 背景技术： 遇水膨胀止水橡胶是一种新型防水材料，它具有独特止水机理：一方面具有橡胶防水制品的弹性和延伸性，起弹性密封作用；另一方面具有遇水膨胀、以水止水的作用，是一种具有双重止水作用的功能高分子材料。就国际范围而言，遇水膨胀防水材料的发展大体依靠膨胀剂即吸水膨胀的开发。 水膨胀橡胶防水材料最早出现是在二十世纪七十年代中，日本、欧美等国家为解决地下工程渗漏问题，首先提出采用水膨胀材料“以水止水”的设想，并迅速被土木工程界接受和应用。在水膨胀材料开发方面以日本、德国较为先进。遇水膨胀橡胶按合成方式不同可分为以下两类： 混炼型遇水膨胀橡胶，即用膨胀剂与橡胶混炼、硫化，制得的膨胀橡胶，按膨胀剂不同的两类体系：
1、以水溶性聚氨酯为膨胀剂，制得的膨胀橡胶强度高，遇水浸泡无析出物，材料寿命长，但它的缺点是膨胀倍率不高，在100%~~300%之间，在盐水、碱水中的膨胀倍率更低；
2采用市售的粉末状的的高吸水树脂为膨胀剂。所得材料膨胀倍率高，一般可在400%~600%，甚至更高。 例方：一种由吸水膨胀树脂制得的遇水膨胀树橡胶，其特征是：它有吸水膨胀树脂、氯丁胶、填充剂、软化剂、促进剂和防老剂组成，其重量份数是，吸水膨胀树脂为50~100份、氯丁胶为100份、填充剂为20~35份、软化剂为10~20份、促进剂0.5~1.0份、防老剂为0.5~1.0份；所述吸水膨胀树脂有聚合单体、催化剂、引发剂和交联剂聚合而成。
最佳配方为：通过上述方法制备的遇水膨胀橡胶：由100份氯丁胶、23.9份陶土、6.1份碳黑、4份氯化镁、2.5份氧化锌、0.8份DM、1份DFC-34、4份硬脂酸和12.5份二锌酯组成，其主要性能如下：序号 项目 性能数据
1 硬度（邵A），度 54
2 拉伸强度，Mpa 5
3 扯断伸长率，% 770 4 扯断永久变形，% 12 5 老化系数70℃×96h 0.87 6 膨胀倍率% 蒸馏水 708.0 NaOH溶液（PH=12） 485.4 HCl溶液（PH=5） 452.9 1%NaCl溶液 380.6

遇水膨胀橡胶制品的配方有谁知道？
一种吸水膨胀树脂制得的遇水膨胀橡胶

一、 技术领域：本发明属于一种防水材料，具体的说是一种吸水膨胀树脂及其合成方法，以及由该吸 水膨胀树脂制备的遇水膨胀橡胶及其制备方法。
二、 背景技术： 遇水膨胀止水橡胶是一种新型防水材料，它具有独特止水机理：一方面具有橡胶防水制品的弹性和延伸性，起弹性密封作用；另一方面具有遇水膨胀、以水止水的作用，是一种具有双重止水作用的功能高分子材料。就国际范围而言，遇水膨胀防水材料的发展大体依靠膨胀剂即吸水膨胀的开发。 水膨胀橡胶防水材料最早出现是在二十世纪七十年代中，日本、欧美等国家为解决地下工程渗漏问题，首先提出采用水膨胀材料“以水止水”的设想，并迅速被土木工程界接受和应用。在水膨胀材料开发方面以日本、德国较为先进。遇水膨胀橡胶按合成方式不同可分为以下两类： 混炼型遇水膨胀橡胶，即用膨胀剂与橡胶混炼、硫化，制得的膨胀橡胶，按膨胀剂不同的两类体系：
1、以水溶性聚氨酯为膨胀剂，制得的膨胀橡胶强度高，遇水浸泡无析出物，材料寿命长，但它的缺点是膨胀倍率不高，在100%~~300%之间，在盐水、碱水中的膨胀倍率更低；
2采用市售的粉末状的的高吸水树脂为膨胀剂。所得材料膨胀倍率高，一般可在400%~600%，甚至更高。 例方：一种由吸水膨胀树脂制得的遇水膨胀树橡胶，其特征是：它有吸水膨胀树脂、氯丁胶、填充剂、软化剂、促进剂和防老剂组成，其重量份数是，吸水膨胀树脂为50~100份、氯丁胶为100份、填充剂为20~35份、软化剂为10~20份、促进剂0.5~1.0份、防老剂为0.5~1.0份；所述吸水膨胀树脂有聚合单体、催化剂、引发剂和交联剂聚合而成。
最佳配方为：通过上述方法制备的遇水膨胀橡胶：由100份氯丁胶、23.9份陶土、6.1份碳黑、4份氯化镁、2.5份氧化锌、0.8份DM、1份DFC-34、4份硬脂酸和12.5份二锌酯组成，其主要性能如下：序号 项目 性能数据
1 硬度（邵A），度 54
2 拉伸强度，Mpa 5
3 扯断伸长率，% 770 4 扯断永久变形，% 12 5 老化系数70℃×96h 0.87 6 膨胀倍率% 蒸馏水 708.0 NaOH溶液（PH=12） 485.4 HCl溶液（PH=5） 452.9 1%NaCl溶液 380.6

⑵ 如何软化橡胶

橡胶软化剂既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率回弹性等工艺性能。总而言之，软化增塑增粘补强抗老化，这是它的主要作用机理。
储存包装
橡胶软化剂多为流体或半流体，危险品，宜储存于避雨（最为重要）通风遮光干燥处。
包装规格不一（铁桶，塑料桶，塑料袋），根据客户要求而定。
橡胶软化剂概述
橡胶加工过程中一般都需要加入一定量的软化剂和增塑剂。通常是种能使胶料具有一定柔软性的低.
分子物质，它们能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，以便于压型和成型等工艺操作。以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。
橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂(这类软化剂实际上是物理增塑剂)。石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物，具有软化效果好，来源丰富，成本低廉的特点。这类软化剂主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等。 橡胶软化剂(操作油)是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物，它是粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组份。而橡胶软化剂(操作油)按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油(环烷油)和芳香基油(芳烃油)。

⑶ 遇水膨胀橡胶止水条应该包含哪些成分

遇水膨胀橡胶止水条包括：橡胶、吸水膨胀树脂、填料、硫化剂、防老剂、稳定剂等。具体配方要按客户设计要求制作。

⑷ 遇水膨胀橡胶止水条规格有哪几种

遇水膨胀橡胶止水条规格20×15、30×40、20×50mm等。它是当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用。而该材料还能够通过吸水膨胀来止水。使用遇水膨胀橡胶作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还能够消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为靠谱。
遇水膨胀橡胶止水条的两种施工工艺：
预留槽法：在先期浇筑的水泥面上留下能容遇水膨胀橡胶止水条二分之一的槽， 再将胶条嵌入二分之一槽内，继续浇水泥。
粘贴法：沿安装线刷 万能胶将遇水膨胀橡胶止水条定位。
钢钉密钉法：将遇水膨胀橡胶止水条沿安装线用钢钉定位且钢钉越密越好。
接头方法：接头可45度斜面搭接粘合，或45度斜面搭接后用钢钉定位。
遇水膨胀止水条安装注意事项：与遇水膨胀止水条相接触的水泥面须平整，不能出现凹凸不平的现象，因遇水膨胀止水条比重比水泥轻，遇水膨胀橡胶止水条安装时定位须牢固，防止遇水膨胀止水条漂浮错位导致漏水。不能先留缝后嵌条，应将橡胶止水条定位牢固后内埋密实不得裸露。
遇水膨胀止水条在使用过程中发生老化的主要因素是自然环境，一是氧化环境，往往由于混凝土密封不够，造成与臭氧等空气相结合，使得橡胶的的分子链发生断裂，使得商品硬化，拉伸力下滑严重，二是光照和水分的影响，这是加速老化的关键因素，空气中的水分是导致橡胶发生软化的必要条件，而光照是促进它发生变色的主要因素，长久的阳光照射很容易会使橡胶止水带变形软化，容易出现断裂的现象。三是温度，温度对于橡胶的影响还是比较大的，主要是在寒冷的冬季会使橡胶硬化严重的话会导致橡胶断裂，炎热的夏季会使橡胶发生软化。

⑸ 橡胶膨胀剂使用方法

摘要 使用橡胶膨胀剂时，要根据混凝土的量确定膨胀剂用量，再把它放入混凝土中搅拌使用，并且一定要把控混凝土浇筑入模的温度，控制在30°上下五度之间。

⑹ 什么是橡胶油软化剂的用处及作用

橡胶软化剂
一般要求色浅、无臭、无毒、挥发性小和化学稳定性大等。纺织品可用磺化油、高碳数脂肪酸乳浊液和硅油等，以减轻其粗糙手感并使丰满。皮革可用动物油脂（如牛油、鱼油），植物油（如蓖麻油），石油产品（如锭子油、石蜡、沥青），磺化油（如磺化鱼油、磺化蓖麻油），以及白桦树皮焦油和油脂提炼后的产物等，以使之较为柔软丰满，并减低其吸湿性。纸张可用甘油等以增加柔软性的揉曲性，有些纸张填料如白土等也兼有软化剂的作用。
软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶
软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用。工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。
①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。
②煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。
③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。[1]

⑺ 遇水膨胀橡胶

吸水树脂加的太多了，硫化体系太弱了，交联密度低也容易吸出，增强吸水膨胀率，不能只一味的增加吸水树脂，加多了必然造成过饱和，就会析出，还有其他方式可以提高吸水膨胀率的方法。

⑻ 遇水膨胀止水胶有什么缺点吗

遇水膨胀止水胶特点：具有橡胶的弹性止水和遇水后自身的体积膨胀止水的双重止水机理。最大能抗1.5mpa的水压。遇水膨胀止水胶可以在潮湿环境中固化，固化时间取决于环境温度和湿度。温度越高或湿度越大，固化时间越短。
外观：为黑色膏状物；表干时间：≤24h;固含量：≥95.5%；密度：1.3±0.1g/cm³;邵氏a硬度：30-60；高温流淌性：（80℃×5h）无流淌；低温试验：(-20℃×2h)无脆裂；体积膨胀率：150%-300%；
施工方便：单组份、胶状物，可使用标准嵌缝施工枪。遇水膨胀止水胶施胶后，待表面硬化，即手指触摸干燥后就可进行下一次混凝土浇筑。
遇水膨胀止水胶具有缓膨性，其7天的膨胀率占最终膨胀的39.3%，一次不用担心在下一次混凝土浇筑前发生膨胀过高影响施工。
环保、无毒，可以耐盐酸、盐水、碳酸钠，可以与饮水接触、安全，属环保产品。

⑼ 橡胶软化剂成份是什么

橡胶软化剂，一听名字就该知道，这是使橡胶变软的一种化学助剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶。目前随着大家需求的不断的增加以及技术的发展，所以橡胶软化剂的种类也越来越多了。下面贤集网小编与大家分享橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别。

软化剂的作用

软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶。

橡胶软化剂的主要分类

橡胶软化剂的种类可以按其来源和作用机理进行分类，如下：

橡胶软化剂根据它的作用机理分类

橡胶软化剂根据它的作用机理来分可以分为化学软化剂和物理软化剂，化学软化剂又被称为是塑解剂，这种橡胶软化剂可以通过化学的作用，使橡胶大分子进行断链，从而增加它的可塑性;而物理软化剂就是可以增塑分子进入橡胶分子内，从而增大分子间距，减弱分子间作用力，而且这种类型的橡胶软化剂可以使得分子链更容易滑动。

软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力塑料工业网，起润滑剂的作用。

工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。

①石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。

②煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。

③脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。

选择软化剂应考虑如下几点：

①与橡胶配合性好，相容性好，不影响橡胶的物理机械性能。

②沸点要高，不易挥发，化学性质稳定。

③无毒、无味、无臭。

④来源容易，价格便宜

橡胶工业用软化剂有哪些？

通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。

橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别

按照极性和用途分为软化剂和增塑剂。

来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂，又称柔软剂，英文名为Softener；

来源于为合成物质，主要应用于极性橡胶或塑料的叫增塑剂。

目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。

橡胶工业用软化剂有哪些？

通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。

橡胶工业用增塑剂

通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。

增塑剂的选用原则

一种理想的橡胶增塑剂应具备以下条件：

①与橡胶等原材料的相容性好；

②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；

③充油和加工过程中挥发性小；

④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；

⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；

⑥环保、无污染；

⑦具有良好的光、热稳定性；

⑧质量稳定，来源充足，价格适中。当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。

橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。

由于构成橡胶的单体不同，与之相适应的橡胶增塑剂种类也不同。使用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂，可以使充油橡胶得到最佳的物理性能和最大限度地降低生产成本。

橡胶软化剂使用注意事项

一般软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移渗出，导致硫化胶硬度增加、伸长率降低。所以耐热橡胶配方中应选用高温下热稳定性好，不易挥发的品种，例如高闪点的石油系油类，分子量大软化点高的聚酯类增塑剂、以及某些低分子量的齐聚物如液体橡胶等。耐热的丁腈橡胶最好使用古马隆树脂、苯乙烯—茚树脂、聚酯和液态丁腈橡胶作软化剂。氯磺化聚乙烯橡胶可以采用酯类、芳烃油和氯化石蜡。以氯化石蜡为软化剂时耐热性较好。对于耐热的丁基橡胶，建议使用古马隆树脂的用量不超过5质量份，也可以使用10至20质量份凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。乙丙橡胶通常采用环烷油和石蜡油作软化剂。

以上就是关于橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别的介绍，随着人们对健康、环保要求的进一步提高，逐步改用高档、无污染的橡胶增塑剂、软化剂产品是橡胶制品生产厂日益关注的问题。