反渗透化学清洗液PH变化超过

Ⅰ 化学清洗反渗透非氧化杀菌剂温度多少最好

反渗透化学清洗分为在线清洗与离线清洗，估计你应该是运用反渗透膜在专线清洗。反渗属透离线化学清洗一般是用不到杀菌剂的，运用反渗透膜清洗清洗剂就可以的。在线的话
是需要用到的，其添加量和浓度根据产品而定，以常见的“欣格瑞”和反渗透专用杀菌剂protecmbc?
1521，浓度为400ppm-800ppm即可

Ⅱ 反渗透化学清洗杀菌剂的浓度是多大

反渗透化学清洗分来为在线清自洗与离线清洗，估计你应该是运用反渗透膜在线清洗。反渗透离线化学清洗一般是用不到杀菌剂的，运用反渗透膜清洗清洗剂就可以的。在线的话 是需要用到的，其添加量和浓度根据产品而定，以常见的“欣格瑞”和反渗透专用杀菌剂ProtecMBC? 1521，浓度为400ppm-800ppm即可

Ⅲ 工业反渗透膜定期在线化学清洗重要吗

化学清洗时，首先要判断污染物种类，然后根据反渗透膜的特性选择合适的回清洗配方和清洗工答艺。清洗时要注意控制清洗液的pH值、温度和清洗液的流量，为了保证冲洗效果，具备条件的可以采用分段清洗的方法进行化学清洗。
用于石化废水深度处理装置的膜系统，化学清洗一般先进行杀菌，然后进行碱洗，去除微生物污染、有机物污染和油污染，然后再进行酸洗，消除垢类污染及金属氢氧化物污染。

采用了合理的预处理系统和良好的运行管理，只能使反渗透膜受污染的程度有所降低，要完全消除膜的污染是不可能的。由此可见，对工业反渗透膜进行在线化学清洗的重要性。

Ⅳ 反渗透浓水压力低，进水呀力不变，产水流量也不变，电高了8个点，二段膜有白色垢，是需要化学清洗吗

那就是反渗透能力下降的提现，浓水压力低。出水有杂质，需要化学清洗，严重了更换反渗透膜元件。

Ⅳ 反渗透化学清洗时ph变化大，用换药液吗

使用盐酸清洗需要不断补充盐酸来维持PH值，可以使用柠檬酸或者草酸等进行清洗，这样ph变化小；这样基本不用在一次清洗中更换药液。

Ⅵ 反渗透化学清洗

反渗透清洗时，先把原水放完，然后往里注清洗液，清洗液用完之后，再用大量清水（一般为除盐水）冲洗干净，然后就能正常制水了。药是先在清洗水箱内按照比例配好的，而不是在置换时循环的。

Ⅶ 反渗透膜系统的化学清洗有哪几点

反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增 .doc (146.50 KB) 加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 抚顺水处理设备抚顺反渗透膜, 抚顺反渗透水处理设备 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place） 世韩公司所提供的芳香聚酰胺CSM反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对CSM反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 我们建议用户在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： ·应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 ·应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ·应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。 ·在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。 反渗透膜发生污染的原因 抚顺水处理设备抚顺反渗透膜, 抚顺反渗透水处理设备 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。齐齐哈尔东丽RO膜,齐齐哈尔高分子微滤膜 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 不恰当的预处理 ·系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

Ⅷ 硫酸银堵了反渗透膜用什么方法解决

仅供参考：
反渗透膜化学清洗操作方法：

1.在4Bar（60Psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的工业反渗透膜产品水或去离子水。

2.在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的工业反渗透膜产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。

3.启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至工业反渗透膜清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与工业反渗透膜装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。

4.根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。

5.化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的工业反渗透膜产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至工业反渗透膜装置内的残留化学药品基本被清除。

6.采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。

7.低压冲洗结束后，工业反渗透膜装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至工业反渗透膜产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的工业反渗透膜产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。

清洗液配方：以100加仑，既379升为基准

详情可见官网：网页链接

Ⅸ 如何选择反渗透膜的化学清洗药剂

对 膜件的清抄洗一般分为物理清洗和化袭学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统 的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10% 法则）――当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能 在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变 化。 反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清 洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清

Ⅹ 反渗透膜清洗酸碱用量

你说的应该是反渗透膜的化学清洗吧。

1、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对陶氏膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介绍了陶氏反渗透膜化学清洗方法。

2、柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

3、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

4、浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。

5、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

6、双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

7、次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的陶氏膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

8、草酸和EDTA溶液， 对于膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。