反渗透膜后压力大

① ro反渗透装置膜前压力和膜后压力是多少

RO膜分为高压和低压两种类型，其中高压RO膜的压力通常设定为15公斤，而低压RO膜的压力则为10公斤。这种压力设定有助于确保RO膜在处理水的过程中能够高效运行。

在RO膜的操作过程中，膜前压力和膜后压力是非常重要的参数。膜前压力，即进入RO膜前的水压，一般保持在15公斤左右。膜后压力，即RO膜处理后的水压，通常会比膜前压力稍低一些，大约在14.7公斤左右。

值得注意的是，RO膜前后的压力差值不宜过大，否则会影响RO膜的性能。理想情况下，膜前膜后压力差保持在0.3公斤左右，这有助于确保RO膜的长期稳定运行。

在实际操作中，RO膜的使用效果还受到多种因素的影响，包括水的硬度、温度以及水中的杂质含量等。因此，需要根据实际情况调整RO膜的压力参数，以达到最佳的处理效果。

综上所述，RO膜前压力一般为15公斤，膜后压力则为14.7公斤左右，压力差值保持在0.3公斤左右，这样才能确保RO膜的有效运行。

② 什么是反渗透的段间压力

反渗透装置的处理能力较大时，为了提高产水量，我们通常需要增加更多的反渗透膜进行串联和并联组合。在这种情况下，我们首先将反渗透膜进行并联连接，称为一段。然后，将多段并联膜组串联起来，形成多段系统，以进一步提高处理效率。每一段之间存在一定的压力差，这种压力差是由于水通过反渗透膜时产生的自然压力造成的。

当一段之间的压力差变得较大时，这通常意味着反渗透膜受到污染，导致产水效率下降。这时，为了减少污染，降低压力差，我们需要采取化学清洗的方法。通过化学清洗，可以有效去除膜表面的污染物，恢复其通透性，从而降低段间压力差。

在实际操作中，我们需要定期对反渗透系统进行维护和检查，以确保其正常运行。这包括监测段间压力差，及时发现并解决任何潜在问题。通过定期清洗和维护，可以延长反渗透膜的使用寿命，保证系统高效稳定地运行。

需要注意的是，化学清洗应在专业技术人员的指导下进行，以避免不当操作对膜材料造成损害。同时，清洗过程中产生的化学废液需要妥善处理，以减少对环境的影响。

总之，通过合理的设计和维护，可以有效降低反渗透系统的段间压力差，提高其处理效率和稳定性，从而更好地满足实际应用需求。

③ 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<

④ 反渗透原理影响反渗透膜性能的因素

反渗透原理在实际应用中，其性能受到多种因素的影响，包括进水压力、温度、pH值和盐浓度。

首先，进水压力虽然不会直接影响盐透过量，但随着压力的增加，净压力增大，产水量会有所提升。然而，如果压力过高，回收率增加，可能导致浓差极化加剧，盐透过量上升，反而降低了脱盐率。理想的进水压力应在适度范围内，以保持最佳的脱盐效果。

进水温度对反渗透膜的影响显著，随着温度上升，产水电导率也随之增加。通常，每升高1℃，产水量增加约2.5%-3.0%。因此，维持适宜的进水温度对保持高脱盐率至关重要。

进水pH值对产水量影响较小，但对脱盐率有显著影响。理想的工作范围通常在7.5-8.5之间，这个区间内，脱盐率可以达到最高值。

进水盐浓度是另一个重要因素，高盐度导致渗透压增大，透盐率上升，从而降低了脱盐率。因此，降低进水中的盐分含量有助于提升反渗透膜的性能。

全球范围内，反渗透技术得到了广泛的认可和应用。哈佛大学医学院、美国国家卫生试验所、LOMA LINDA大学医学院、加州ORANGE COUNTY自来水管理局等机构都对其进行了检验和采用。此外，美国太空总署、可口可乐公司、海军等也都将其用于水处理，包括海水淡化。中国建设部也预见到了反渗透技术在未来20年内的主导地位，认为它将是高效、关键的水处理手段，推动了纯水机在饮水市场的发展趋势。

当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。

⑤ 反渗透一级进压压力高怎么办

反渗透一级进压压力高可能会导致系统出现不正常的运行情况，如进水量减少、膜元件受损等。以下是一些可能的解决方法：
1. 检查进水管道：检查进水管道是否存在堵塞或水流受阻的情况，如有必要可以清洗或更换管道。
2. 检查进水压力：检查进水压力是否正常，是否符合设备要求，如有必要可以安装增压泵或调整进水压力。
3. 检查滤芯：检查滤芯是否需要模中更换或清洗，如有必要可以更换或清洗滤芯。
4. 检查压力表：检查压力表是否准确，如有必要可以更换压力表。
5. 检查控制阀门：检查控制阀门是否正常耐陆工作，如有必要可以清洗或更换阀门。
以上是一些可能旦亩山的解决方法，具体需要根据实际情况来确定，建议在操作前先进行安全检查和相关设备的维护保养工作。如果以上方法都不能解决问题，建议寻求专业技术人员的帮助。

⑥ 反渗透膜的影响因素

1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水版压力升高使得驱权动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
2、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃为标准)
3、进水PH值对反渗透膜的影响
进水PH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。PH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。