微滤
微滤又称微孔过滤,是以多孔膜(微孔滤膜)为过滤介质。
在压力推动下,截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等,而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。
微滤技术通过机械截留作用、物理作用或吸附截留作用、架桥作用以及网络型膜的内部截留作用去除这类物质。
微滤、超滤、纳滤、反渗透比较
❷ 电厂脱硫废水处理有哪些难点
电厂脱硫废水中含有大量重金属离子、氯化物、硫酸根离子及盐分,pH值通常在5至6之间,呈现弱酸性。处理过程中,需要添加Ca(OH)2以调节pH值至8.5至9.0,促使重金属离子如铜、铁、镍、铬和铅生成氢氧化物沉淀。同时,反应还会生成CaCl2、CaSO3等沉淀物,用于去除氯根离子、氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质。对于汞、铜等重金属,目前常用的沉淀方法是使用15%的TMT溶液替代Na2S。
传统电厂脱硫废水处理工艺中,预处理阶段会加入大量熟石灰,导致水中硬度离子含量偏高,同时残留高浓度的SO42-和Cl-,形成典型的高含盐废水。高硬度离子会导致处理设备结垢和污堵,而高Cl-离子浓度则可能对设备和管道产生严重腐蚀。此外,脱硫废水的水质成分复杂,污染物超标严重,其中镉、汞、硫化物和氟化物的含量较高。水质还会因燃煤品种、脱硫工艺及吸收剂等多种因素的影响而变化。
处理脱硫废水的难点在于其复杂多变的水质成分和高浓度的重金属离子,这对处理工艺提出了更高的要求。为确保处理效果,必须针对不同的污染物采取有效的处理措施,同时还要考虑到处理过程中可能产生的二次污染问题。例如,如何有效去除重金属离子而不造成新的污染,如何在减少处理成本的同时提高处理效率,以及如何确保处理后的废水达到排放标准等问题。
对于高含盐废水的处理,除了上述提到的沉淀法外,还可以考虑采用膜处理技术,如反渗透和纳滤等,以进一步去除水中的盐分和其他杂质。然而,膜技术的成本较高,且需要定期维护,这在实际应用中需要权衡利弊。同时,如何在处理过程中实现资源的回收利用,如回收利用沉淀物中的有用物质,也是需要关注的问题。
综上所述,电厂脱硫废水的处理不仅技术要求高,还需综合考虑经济性和环保性。通过优化处理工艺和加强管理,可以有效解决上述问题,实现废水的高效处理和资源的合理利用。
❸ 脱硫废水怎样循环利用
1、将脱硫废水进行预处理除去重金属离子和钙离子、镁离子;
2、将步骤(1)得到的预处理出水进行超滤处理;
3、将步骤(2)得到的超滤出水进行纳滤处理,纳滤处理所得浓水作为脱硫系统的补水回用。