edi运行电压电流

⑴ 1吨出水量edi工作电流是多少

依据IONPURE品牌的数据
一般工作电流在2.5A左右，工作电压100V左右
一般每吨水电耗为0.25KW，你可以根据功率=电压*电流进行反推算

⑵ EDI电流与给水水质的关系

电流与给水水质的关系：

可以把给水中所有离子（如Na+、CI-、HCO3-等）和在EDI模块中可转化成离子的物质（如CO2、SiO2、NH3等）的总和称为总可交换物质TES（TotalExchangeableSubstance）。TES以碳酸钙计，单位是ppm或mg/L。

TES是总可交换阴离子TEA（TotalExchangeableAnion）和总可交换阳离子TEC（TotalExchangeableCation）的总和。

EDI模块工作电流与EDI模块中离子迁移数量成正比。这些离子包括TES，也包括由水解离产生的H+、OH-。水解离产生的H+、OH-担负着再生EDI抛光层树脂的作用，因此是必要的。水的电解离速率取决于电压梯度和离子迁移速度，因此当施加于淡水室的电压较高时，H+、OH-迁移量也大。值得注意的是，过大的电压梯度将使离子交换膜表面产生极化，影响产品水水质。如果给水水质较好（例如双级反渗透和脱二氧化碳装置作为预处理）运行电流量可能接近或低于0.5A；如果给水水质较差，运行电流量可能接近3A；当水质太差时，EDI无法正常工作。虽然CanpureSuperEDI允许6A的最高极限电流，但是通常只有在对EDI装置进行再生时才需要5A以上的电流条件。

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⑶ EDI电流3A时，正常电压应该在多少

要看你用的是什么型号咯！不同的EDI会有不同的参数，如下：
型号 电压版


CP-500 60
权
CP-1000 120

CP-2000 240

CP-3000 330

⑷ EDI运转的时候没有电流电压，这怎么回事

你好，这个问题解决没有。最近也遇到这种情况。换了两块电源，换了EDI一样没用。

⑸ EDI系统的系统运行

(1)EDI进水电导率的影响。在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加EDI对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。
(2)工作电压-电流的影响。工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至最高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。
(3)浊度、污染指数(SDI)的影响。EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。
(4)硬度的影响。如果EDI中进水的残存硬度太高，会导致浓缩水通道的膜表面结垢，浓水流量下降，产水电阻率下降;影响产水水质，严重时会堵塞组件浓水和极水流道，导致组件因内部发热而毁坏。
(5)TOC(总有机碳)的影响。进水中如果有机物含量过高，会造成树脂和选择透过性膜的有机污染，导致系统运行电压上升，产水水质下降。同时也容易在浓缩水通道形成有机胶体，堵塞通道。
(6)进水中CO2的影响。进水中CO2生成的HCO3-是弱电解质，容易穿透离子交换树脂层而造成产水水质下降。
(7)总阴离子含量(TEA)的影响。高的TEA将会降低EDI产水电阻率，或需要提高EDI运行电流，而过高的运行电流会导致系统电流增大，极水余氯浓度增大，对极膜寿命不利。
另外，进水温度、pH值、SiO2以及氧化物亦对EDI系统运行有影响。 (1)进水电导率的控制。严格控制前处理过程中的电导率，使EDI进水电导率小于40μS/cm，可以保证出水电导率合格以及弱电解质的去除。
(2)工作电压-电流的控制。系统工作时应选择适当的工作电压-电流。同时由于EDI净水设备的电压-电流曲线上存在一个极限电压-电流点的位置，与进水水质、膜及树脂的性能和膜对结构等因素有关[4]。为使一定量的水电离产生足够量H+和OH-离子来再生一定量的离子交换树脂，选定的EDI净水设备的电压-电流工作点必须大于极限电压-电流点。
(3)进水CO2的控制。可在RO前加碱调节pH，最大限度地去除CO2，也可用脱气塔和脱气膜去除CO2。
(4)进水硬度的控制。可结合除CO2，对RO进水进行软化、加碱;进水含盐量高时，可结合除盐增加一级RO或纳滤。
(5)TOC的控制。结合其他指标要求，增加一级RO来满足要求。
(6)浊度、污染指数的控制。浊度、污染指数是RO系统进水控制的主要指标之一，合格的RO出水一般都能满足EDI的进水要求。
(7)Fe的控制。运行中控制EDI进水的Fe低于0.01
mg/L。如果树脂已经发生了“中毒”，可以用酸溶液作复苏处理，效果比较好。
(8) EDI系统进水水质要求
综合以上各方面的分析，对于EDI进水的水质要求如表所示，可以保证其出水指标达到电子行业半导体制造需要的高纯水的要求。 EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。 YR-EDI 进水要求成 分 范 围总可交换阳离子（包括Co2） < 25mg/L（以CaCo3计） PH值 5-9 硬度（CaCo3计） < 0.1 < 0.5 < 0.75 < 1.0 回收率 95% 90% 85% 80% 活性Sio2 < 0.5mg/L 总有机碳（TOC） < 0.5mg/L 游离氧 < 0.5mg/L YR-EDI 技术规格参 数 范 围单个模块流量 7.2-15GPM（1.6-3.4m3/h）正常回收率 80-95% 温度 40-100°F（5to38°C）进口压力 45-100psi（3.1-6.8Bar）输入电压 600VDC（最大）电耗 0.32-0.66KW.h/m3 外形尺寸 12"Wx24"Hx19"D 300mmWx610mmHx(90mmD

⑹ 纯水EDI在运行时电压高或低是怎么回事

EDI是根据电流控制的，而电压是根据电流设定进行调节的，通常情况下在设定电流下电压越低越好，而根据进水水质变化，膜污染状况，浓水循环侧的电导率都会影响到实际的电流，所以电压会波动

⑺ 2吨每小时edi,新设备正常运行2个月,现出水量正常,电流下降,电压320,电阻4.0,如何解决

你这进水是什么情况？
进水水质条件满足吗？
按描述应该是进水水质不好导致的内部堵塞结垢

⑻ 您好，请问EDI电压升高，电流不变有哪些原因造成的

您好！根据欧姆定律U=IR，说明EDI膜堆内阻增加了，导致电压升高。EDI膜堆内阻升高的原因是受到污染或结垢，可以采用离线化学清洗（酸碱清洗）的方式恢复其性能。

⑼ edi电阻率适合多大电压电流

压跟随器的显著特点就是，输入阻抗高，而输出阻抗低。一般来说，输入阻抗可以达回到几兆答欧姆，而输出阻抗低，通常只有几欧姆，甚至更低。
在电路中，电压跟随器一般做缓冲级(buffer)及隔离级。因为，电压放大器的输出阻抗一般比较高，通常在几千欧到几十千欧，如果后级的输入阻抗比较小，那么信号就会有相当的部分损耗在前级的输出电阻中。在这个时候，就需要电压跟随器进行缓冲。起到承上启下的作用。电压跟随器还可以提高输入阻抗，可以大幅度减小输入电容的大小，为应用高品质的电容

⑽ EDI再生时电压，电流对其各有什么影响

在极化电流以内，电流越高再生越快，电压影响不大，30-200伏都可以。