EDI硅高

1. 水处理技术中EDI电导率是多少

1. EDI水处理装置

EDI水处理装置又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，

2、因此EDI水处理装置制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，EDI水处理装置具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。EDI水处理装置这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达16-18MΩ·CM的超纯水。

2. EDI技术的优点

1、出水水质具有最佳的稳定度。
2、能连续生产出符合用户要求的超纯水。内
3、模块化生产，并可实现容PLC全自动控制。
4、不需酸碱再生，无污水排放。
5、不会因再生而停机。
EDI是传统离子交换混床工艺的最佳取代技术。EDI 的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业全面跨入绿色产业的行列。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，连续制取高品质纯水，但无需使用酸碱，彻底摆脱了酸碱消耗、化学废液污染等的问题，从而真正实现了清洁生产。

3. 电厂化学中 EDI是什么意思

三.水处理系统中的
EDI（Electrodeionization，电去离子技术），是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。 EDI设施的除盐率可以高达99%以上，如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成15M .cm以上的超纯水。
EDI 膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。在每个单元内有两类不同的室：待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。 树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成 H＋及 OH－，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室后， H ＋和 OH－结合成水。这种 H＋和 OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。
当进水中的 Na＋及 CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出 H＋及 OH－。一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到 H＋及 OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。
几十年来纯水的制备是以消耗大量的酸碱为代价的，酸碱在生产、运输、储存和使用过程中，不可避免地会带来对环境的污染，对设备的腐蚀，对人体可能的伤害以及维修费用的居高不下。反渗透的使用大大减少了酸碱的用量，但是，还留着条?/span>尾巴?/span>。反渗透和电除盐的广泛使用，将会带给纯水制备一次产业性革命。
EDI的工作原理
自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。反渗透可以除去其中超过99％的离子。自来水也含有微量金属，溶解的气体（如CO2）和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如矽和硼）。
RO出水（EDI进水）一般为4?0μ/cm（电导），根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2?8.2MΩ穋m。
交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子（OH）来交换溶解盐中的阴离了（如氯离子C1）。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H）来交换溶解盐中的阳离子（如Na）。
在位于模组两端的阳极（+）和阴极（?/span>）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如OH，CI）这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子（如H，Na）。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是ElectropupreEDI技术和专利的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H和OH。在混床离子交换树脂中局部H和OH的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。
要使EDI处于最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模组有很大影响。并可能导致缩短模组的寿命。
系统特点
⊙ 产水水质高而稳定。
⊙ 连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙ 无需化学药剂再生。
⊙ 设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
⊙ 操作简单、安全。
⊙ 运行费用及维修成本低。
⊙ 无酸碱储备及运输费用。
⊙ 全自动运行，无需专人看护
纯水处理技术的发展主要经历了阴、阳离子交换器＋混合离子交换器；反渗透＋混合离子交换器；反渗透＋电去离子装置等阶段。?/span>预处理 + 反渗透 + 电去离子?/span>整套除盐系统，有着其他处理系统无可比拟的优点，正被广泛应用于纯水、高纯水的制备中。
应用领域
⊙电厂化学水处理
⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水
⊙制药工业工艺用水
⊙食品、饮料、饮用水的制备
⊙海水、苦咸水的淡化
⊙精细化工、精尖学科用水
⊙其他行业所需的高纯水制备

4. EDI高纯水设备的优势是什么

净得瑞为您解答：
1、EDI高纯水设备可连续，稳定地生产高品质纯水，无需回因树脂再生而停答机；
2、EDI高纯水设备无污染物排放，既环保又省去了废液处理的投资；
3、EDI高纯水设备设备结构紧凑，占地面积小，节省空间，同时还具有节能优点；
4、EDI高纯水设备出厂完成装置调试，现场工作量小，上岗培训容易；
5、EDI高纯水设备日常保养，操作简单，劳动强度低。
6、EDI高纯水设备脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级RO反渗透设备和单纯的离子交换设备。

5. edi出水硬度高是什么原因

EDI出水硬度高，说来明前级装置出自现了问题，EDI进水水质要求硬度≤2ppm或者更低。一般情况下，前端会通过软化或者在反渗透之前投加阻垢剂，反渗透系统出现问题的可能性较大，脱盐水系统环环相扣，该预处理来负担的，不应该让反渗透来负担，该反渗透负担的，同样不应该让EDI来完成去除硬度的任务，任何一个环节出现问题，都会导致系统出现问题。

6. 水处理技术中EDI电导率为多少是标准的

EDI水处理装置这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达16-18MΩ·CM的超纯水。

1. EDI水处理装置
EDI水处理装置又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI水处理装置制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，EDI水处理装置具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。EDI水处理装置这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达16-18MΩ·CM的超纯水。

2.EDI水处理装置特点
EDI（Electrode ionization）是一种具有革命性意义的水处理技术，它巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，无需酸碱的化学再生，而能连续制取高品质的纯水。EDI技术的出现是水处理技术的一次跨越性的进步，代表着水处理行业的发展方向，标志着水处理工业跨入绿色产业的行列。EDI水处理装置这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置，生产出电阻率高达15-18 MΩ·CM的超纯水。

3.EDI水处理装置模块结构特点
1、淡水隔板采用卫生级PE材料；
2、EDI水处理装置膜片采用进口均相膜和国产异相离子交换膜；
3、采用进口EDI水处理装置专用均粒树脂和国产EDI水处理装置专用均粒树脂；
4、EDI水处理装置电极板采用钛镀钌技术；
5、压紧板采用具有硬性的合金铝轧铸而成；
6、固定螺丝采用国标标准件；
7、膜堆出厂最高试压7bar不漏水
8、膜堆电阻低、功耗小；
9、外观装饰板造型美观结实；
10、最大膜堆处理水量3T/H，最小模堆处理水量75L/H；
11、纯水、浓水、极水通道设计合理，不易堵塞，水流分布均匀、无死角。

4.EDI水处理装置进水指标要求
通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水；
TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：＜25ppm；
电导率：＜40μS/cm ；
PH：6.0～9.0。当总硬度低于0.1ppm时，EDI最佳工作的pH范围为8.0～9.0；
温度： 5～35℃；
进水压力：＜4bar（60psi）；
硬度：（以CaCO3计）：＜1.0ppm；
有机物（ TOC）：＜0.5ppm；
氧化剂：Cl2＜0.05ppm，O3＜0.02ppm。
变价金属： Fe＜0.01ppm，Mn＜0.02ppm；
H2S：＜0.01ppm；
二氧化硅：＜0.5ppm；
色度：＜5APHA；
二氧化碳的总量：＜10ppm；
SDI 15min：＜1.0。

7. EDI高纯水设备和超纯水设备有区别吗

高纯水设备和超纯水设备之间的区别与定义

超纯水是水质最高界限，高纯水是纯专水的更深一层次，属还没达到超纯水的中间阶段，EDI是水处理中的一种工艺，一个离子交换电再生的模式，一般反渗透+EDI设备出水可达10-15兆，此时水可称之为高纯水，如在加上抛光混床，则出水可达18.25兆，此类水为超纯水。

由此来讲，这两者设备之间区别也就是出水电阻率的区别，根据要求不同，工艺选定不同
如需要深一步了解，可上
www.rlhb.cn

查看

8. EDI模块主要的损坏原因有哪些

造成EDI模块故障的原因分为以下几点：

（1）EDI运行电压过高，电流无法调节增大：进水硬度过高EDI内部结垢、EDI进水压力长期过高、EDI运行常有水锤现象。

（2）EDI流量过低水质变差，压差增大：进水余氯、硬度、硅含量过高。进水前无保安过滤器。

（3）EDI进水正常，压力正常而水质过低：树脂性能下降，可高电流再生。

（4）EDI模块漏水：进水压力过高，螺栓松动

（5）EDI模板硬件变形：在高电流低流量下运行，在通电不通水状况下运行。

（6）EDI水流窜水：内部膜片穿孔，导致膜片穿孔原因进水硬度高、EDI被干烧。

详情可见官网：网页链接

9. 为什么超纯水设备EDI的电压会不断升高，有400伏，之前只有50V左右。到底离子交换树脂出了什么问题

首先要说明的是EDI系统随着运行时间的延长，电压是会逐步升高的。一般电压超过600伏的时候，就应该停用检修维护，因为模块因高电压而发热，将树脂烧坏。

引起电压不断升高的原因：

1）如果一开始投用，短时间内就出现电压快速升高的现象，那么你首先得去检查树脂的装填量是否到位，如果装填量不够，那么就会出现空穴，会出现电压不断升高，而电流却没有的现象；

2）如果是长时间使用后出现电压不断升高，原因一般是因为电离水对树脂的再生速度与树脂交换离子释放的速度不能同步，可以理解为水电离生成的H＋与OH－没来得及再生失效态的树脂引起的。

3）国产EDI和进口EDI系统的区别就是国产设备的运行时间较短，出水指标偏低而且不够稳定。维护周期比进口设备要提前。

(9)EDI硅高扩展阅读：

EDI模块的污染主要分为硬度、金属氧化物、有机物和生物污染四种。若发现EDI模块压差增大、产水，浓水或极化水流量减小、电压增大或产水水质降低，则预示着EDI模块可能产生了污染。

产水电阻率低原因分析

1、可以分析如下运行情况：各模块的平均电流；各模块的实际电流；淡水室和浓水室的压力；流量过低；运行情况随时间变化的趋势。

2、可以分析检测仪表：电极常数；校验；温度补偿；探头接线；仪表接地；取样流经探头的流量太小而导致取样很差。

3、可以分析进水以下参数：电导率；pH；CO2；硅含量；硬度；检查反渗透设备情况；对水质作实验室分析。

产水电导率大于进水电导率原因

1、一个或多个模块电极反向：浓水室反向进入淡水室；立即停止EDI系统运，并检测原因。

2、浓水室压力大于淡水室压力。

3、电流增加，产水水质反而下降原因。

10. 什么是EDI超纯水技术

EDI，是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。