清洗检查离心泵过滤器

『壹』 化工企业中离心泵开起和关闭的操作方法

离心泵的操作方法

一、操作步骤
A、开泵步骤
1．检查各紧固部件是否牢固，压力表是否好用，轴承室润滑情况，盘车看是否轻松等情况。
2．打开入口阀，要检查是否有泄漏的地方，如有要联系处理，接着要将泵内的气体排出。
3．接通电源，看转向是否正确，运转正常立即打开出口阀，不要较长时间关闭出口阀（3分钟内），以免过热引起泵损坏。
4．再次检查压力表指示情况、运转的声音、振动、轴承室温度、电动机运转情况、机械密封是否泄漏等等。
B、停车或切换泵
1．将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
2．按停止按钮，停泵。
3．关闭入口阀。
二、日常维护
1、在开泵或停泵时，泵出口阀关闭的情况下，泵连续运转不应超过3分钟，以免损坏泵的部件。
2、要定期检查电机及泵的运转情况，如紧固、振动、泄漏情况，并要及时处理。
3、要检查泵的温度情况，要对比泵腔与介质的温度，判别泵的流量情况。轴承温度不应超过70℃。
4、查看轴承室的油位情况，确保油杯油位正常，连续运转三到六个月应彻底换油，防止油变质。
5、要经常检查泵的压力情况，泵不应在低于30％设计流量下连续运转，要按情况主动清理泵的过滤器，避免因其堵塞而上量不足。
6、备用泵每日白班要盘车180度，防止泵转子锈蚀和变形，对长期停用泵液体要放掉、吹扫，防止锈蚀和冻坏设备。

『贰』 离心泵过滤器杂质来源

离心泵过滤器内部杂质主要来源于清洗后还残留在液压系统里面的机械杂质，如水锈、铸砂、焊渣、铁屑等。离心泵过滤器外部进入系统的杂质，如经加油口和防尘圈等处进入的灰尘；工作过程产生的杂质，如密封件受液压作用形成的碎片，运动作相对磨损产生的金属粉末，油液因氧化变质产生的胶质、沥青质、炭渣等。

『叁』 离心泵的检修方法与步骤有哪些

1、离心泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下:
原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
填料压得太紧。处理方法是放松填料。
排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。

离心泵不排液 原因及处理方法如下:
灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。
2、 泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
3、 离心泵排液后中断
原因及处理方法如下:
吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
5、 离心泵流量不足
原因及处理方法如下:
同b，c。处理方法是采取相应措施。
系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

『肆』 离心泵的常见问题有哪些

离心泵最常见的故障判断和处理办法如下：
1.离心泵无法启动
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.离心泵无法排出液体
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.离心泵排液后停止运行
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.离心泵流量不足
(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.离心泵扬程不够
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的性质。
(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行过程中功耗过大
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
7.发生气缚现象
气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
原因分析：
①启动前，未进行灌泵排气，致使空气窜入泵壳。
②壳体的密封不严，使空气窜入。
处理方法：
①启泵前，对泵进行灌泵处理，排除泵壳内积存的空气。
②定期清洗滤网。
③做好壳体的密封工作。
①启泵前，对泵进行灌泵排气，排除泵壳内积存的空气。
②定期清洗过滤网
③做好壳体的密封工作
8.发生气蚀现象
气蚀现象主要由于泵入口流体温度过高，压力太低，造成泵内液体汽化，冲击叶轮，严重时出现不上量的现象。
①泵进口温度过高，发生汽化及循环冷却水的开度小，不能起到冷却的作用
②入口液位太低。
③入口管路堵塞。
④吸入管线有泄漏点。
①降低泵进口温度，适当调节循环冷却水的开度
②调节入口液位至正常范围
③疏通入口管路
④处理吸入管线泄漏点
⑤清洗入口过滤器
9.轴承温度过高
其轴承发热的主要原因有;
①因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，使轴承不能充分润滑，所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽，润滑油被污染，起不到润滑作用。
②冷却水少或中断
③滚动轴承的滚动体卡死，不能滚动。
④泵轴与电机轴不同心，引起摩擦阻力增大
处理方法:
①认真巡回检查制度,对机泵认真检查,及时监控电机及轴承温度，及时加油或更换变质的润滑油?
②加入润滑油之前，要经过三级过滤，保证润滑油品质
③设备方面的问题及时联系维修处理。
10.电流过大
电流过大的常见原因：
1．填料压得太紧
2．转动部分与固定部分发生摩擦
电流过大处理方法：
1．拧松填料压盖
2．检查原因，消除机械摩擦

『伍』 离心泵的检修内容主要有哪些内容

轴封的检查、叶轮的检查、轴承的检查、联轴器的检查、支座的检查
离心泵的修理工作与各种设备修理内容不同，要求也不一样，按各厂修理程序是：修理前对设备已作了检查（预检），按检查的记录会同使用者（或单位）制定修理内容（包括拆卸、零件清洗、零件的检查与修理措施、装配、试车到验收以及修理过程中安全措施等。要求被修理的泵所有维修的机件必须按图样加工，焊接经检查合格后才能装配，对新的更换件、外购件必须符合技术标准才能采用）以上的机件都要经过泵的主修人员认可后才能装配试车。

使用与维修中的离心泵B型、SH型、DA型等的拆卸、零件的清洗、零件的检查与修理、装配等工作分别于后进行编写问答。

『陆』 如何排查离心泵是否机封水内漏

摘要 原因及如何找出：

『柒』 多级离心泵的二级保养内容

检修填料部位。清洗或更换轴承，并换油，检修联轴器，轴，轴套，叶轮，对多级泵根据有效性能来更换叶轮。检修附属阀件；检修有关仪表，试验转子平衡。

离心泵除了经常性保养工作外，还要进行强制保养。强制保养就是离心泵达到各级保养运行时间后，强制停泵，按各级保养内容进行全面检查，测试技术数据，并做好运行记录。

多级离心泵注意事项

需要注意多级离心泵在工作的时候如果有较大的噪声及振动的情况，应停止工作检查。

多级离心泵工作状态不稳定，水泵出水不正常，需停止工作检查多级离心泵管路等是否存在故障。

在特殊环境下的多级离心泵使用，工作的时候要经常观察多级离心泵的工作状态稳定情况。

『捌』 如何判断离心泵的故障

1.离心泵无法启动
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.离心泵无法排出液体
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.离心泵排液后停止运行
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.离心泵流量不足
(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。
(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
5.离心泵扬程不够
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的性质。
(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
6.运行过程中功耗过大
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。
(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
7.发生气缚现象
气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
原因分析：
①启动前，未进行灌泵排气，致使空气窜入泵壳。
②壳体的密封不严，使空气窜入。
处理方法：
①启泵前，对泵进行灌泵处理，排除泵壳内积存的空气。
②定期清洗滤网。
③做好壳体的密封工作。
①启泵前，对泵进行灌泵排气，排除泵壳内积存的空气。
②定期清洗过滤网
③做好壳体的密封工作
8.发生气蚀现象
气蚀现象主要由于泵入口流体温度过高，压力太低，造成泵内液体汽化，冲击叶轮，严重时出现不上量的现象。
①泵进口温度过高，发生汽化及循环冷却水的开度小，不能起到冷却的作用
②入口液位太低。
③入口管路堵塞。
④吸入管线有泄漏点。
①降低泵进口温度，适当调节循环冷却水的开度
②调节入口液位至正常范围
③疏通入口管路
④处理吸入管线泄漏点
⑤清洗入口过滤器
9.轴承温度过高
其轴承发热的主要原因有;
①因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，使轴承不能充分润滑，所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽，润滑油被污染，起不到润滑作用。
②冷却水少或中断
③滚动轴承的滚动体卡死，不能滚动。
④泵轴与电机轴不同心，引起摩擦阻力增大
处理方法:
①认真巡回检查制度,对机泵认真检查,及时监控电机及轴承温度，及时加油或更换变质的润滑油?
②加入润滑油之前，要经过三级过滤，保证润滑油品质
③设备方面的问题及时联系维修处理。
10.电流过大
电流过大的常见原因：
1．填料压得太紧
2．转动部分与固定部分发生摩擦
电流过大处理方法：
1．拧松填料压盖
2．检查原因，消除机械摩擦

『玖』 离心泵操作规程

离心泵站操作规程
一、 工作原理和工艺流程
工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体的流体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程中，流体获得了能量，提高了静压能，同时流速增大，动能也增大了。液体离开叶轮进入泵壳，由于液体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出管道。当液体从叶片中抛出时叶轮中心处就造成了低压而面外的压强较比为大，在压强差的推动下，液体就连续不断的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。
二、 开车前的准备工作
1． 外部条件检查
（1）水位是否正常；（2）机组周围是否清理；（3）水泵进口阀是否在开起状态；（4）电气设备是否完好；（5）出水管阀门关闭灵活严密；（6）查阅交班本，检查设备运行情况记录。
2． 盘车检查
用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无受阻和异常声音。
3． 轴承和填料函检查
检查轴承中润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。
4． 仪表检查
电压表是否指示在正常电压范围内，电流表、压力表等是否正常。
三、 开车
1． 机组启动步骤
（1） 检查电源是否已送、电压是否正常，是否已备开车条件。
（2） 打开注水阀，排气阀排尽泵内的空气。
2． 机组启动
水泵充满水以后，操作人员即可按电动机启动按扭，机组启动，观察压力表、电流表是否正常，如无异常情况，缓慢打开出水管阀门，直至进入正常运转状态。
3． 检查启动后的情况
机组启动后，对水泵填料，轴承、各类仪表、电气设备做一次检查，若一切正常，机组启动过程结束。

四、 机组运行中的检查
1． 音响及振动
水泵投入运行后，监视其运行是否平稳，音响是否正常。如果发现有过大振动或不正常的碰击声，要仔细查找振动与音响的具体部位，产生的原因，及时排除。有特殊异常情况要果断停机处理。
2． 检查填料函水封情况
正常运行的水泵，要求水封良好，其压盖的松紧适度。滴水过多，说明填料磨损或填料压盖过松，起不到水封作用，空气易于进入泵内，破坏真空，致使水泵效率降低。滴水过少，说明填料压盖过紧，填料易被磨损发热，同时增加了泵轴的机械磨损，又增大了功率损失。
3． 观察仪表
机组运行情况，可从压力表、电流表直接反映机组是否正常工作。对于每台机组都有自己工作参数值，若发现不正常，要仔细分析原因，采取措施加以排除。
4． 注意温升
水泵电动机轴承温度不宜过高，观察温度计或用手感觉，温度过高后，致使润滑油脂分解、磨擦面油膜被破坏、润滑失效，轴承温度更趋升高，严重情况会造成泵轴咬死，甚至发生断轴事故。因此，必须对轴承温度进行监测，一般润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过90℃。
5． 监视吸水池水位
运行中要注意吸水池水位变化，当水位降的过程，水泵进水口产生涡流，可能将空气吸入泵内，造成水泵抽空损坏、断水，所以水位必须保持规定水位以内。
6． 定时做好记录
机组运行时按照运行规定，值班人员对补水量、损耗量、压力表、电流、电压维修情况，加油量、设备异常情况及公司规定的极差数据准确记录，供分析原因，及时进行处理。
五、 正常停车
1． 接到生产中停车、检修停车或试车停车令后方可停车。
2． 停车时，缓慢关闭出水管路阀门，待阀门关闭到接近死点位置时，立即切断电源，停止电动机转动。
3． 停车后作好详细记录。做好泵体清洁卫生和保养工作。
六、 过滤器操作规程
1． 正常运行
两组过滤器，每组过滤器为一用一备。在正常运行时进口和出口阀门开2/3或全打开。反洗进口和反洗排水阀必须为关闭状态。在操作时阀门必须缓慢开起，不能开的太快，如太快对过滤器内部结构破坏太大，很容易造成乱层。如果过滤器停止使用必须把过滤器进口阀关闭。
2． 反洗操作
当过滤器进出口压力差到1倍的时候过滤就需要反洗。反洗时过滤器进出口阀门全关闭状态后先把反洗泵开启、水泵出口阀门开启1/2。先把反洗排水阀开2/3，反洗进水阀缓慢开起，不能超过1/3。开反洗进水阀时必须是缓慢开起，如果动作太快，容易造成过滤器滤层乱层。如果先把反洗进水阀先打开，反洗排水阀后打开，过滤器容易造成内部压力上升，后果会是乱层。
3． 倒换过滤器操作
当运行中的过滤器须反洗时，首先把备用过滤进口阀门缓慢打开到1/2时，再把出口阀门开至2/3或全开，然后在开出口阀门。
当过滤器正常运行或反洗或是倒换过滤器所有阀门操作必须是缓慢的，目的是不让过滤器内部突然升压。
七、 板式换热器操作规程
对板式换热器阀门必须定期检查，运行中的板式换热器进出口阀和进出口总阀必须是在全开起状态。阀门不能产生节流，从而影响系统流量。
八、 常见故障及事故处理
1． 现象：水泵在启动后只出一般水，以后就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有过多的气泡；（2）吸入管路中有气泡；（3）吸入管道或填料漏斗严重；（4）进水管堵塞；（5）出水阀门开度小。
处理方法：（1）提高水池水位，打开排气阀继续排气；（2）提高水池水位，排尽管道内的空气；（3）消除吸水管道漏气处，压紧填料压盖或更新填料；（4）消除堵塞管道的杂物；（5）开大出水阀门。
2．现象：水泵在运行中出水量聚减。
原因：（1）吸入的水中产生过多的气泡；（2）叶轮有堵塞现象；（3）进水管或底阀堵塞。
处理方法：
（1）打开排水阀排气；（2）揭开水泵泵盖取出叶轮里的堵塞物；（3）消除堵塞杂物。
3．现象：水泵注不满水。
原因：（1）排水阀门没打开；（2）吸水管漏水；（3）底阀漏水；（4）水池水位太低。
处理方法：（1）打开排气阀排气；（2）焊补吸水管或更换；（3）检修底阀；（4）提高水池水位。
4．现象：水泵在启动时根本不出水。
原因：（1）没有排尽泵内空气或没注满水；（2）泵反转或叶轮装反；（3）底阀或进水管严重堵塞；（4）出水阀门闸板脱落。
处理方法：（1）提高水池水位继续排气，注水；（2）更正旋转方向重装叶轮；（3）消除堵塞杂物；（4）更换出口阀门。
5．现象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵内部漏水严重；（2）扬程超过额定扬程或止逆因故障开的过小；（3）吸水的水中含有过多的气泡；（4）水泵的填料漏气；（5）进水管堵塞；（6）出水阀门开度小。
处理方法：（1）揭开泵盖检修密封环或更换；（2）减少管路损失，调整扬程消除止逆阀的故障；（3）排尽泵内空气重新注水；（4）更换填料；（5）清理进水管道堵塞物；（6）开大出口阀门。
6．现象：运行水泵突然断水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然断电。
处理方法：（1）提高水池水位，重新启动；（2）通知值班电工重新送电。
7．现象：电机启动后电流过大。
原因：（1）负荷过大；（2）水泵填料压盖压的过紧；（3）水泵的内部安装偏料或其它故障；（4）电压过低。
处理方法：（1）调整出口阀门；（2）放松填料压盖；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）电压恢复正常后再启动。
8．现象：运行过程中消耗功率过大。
原因：（1）泵体的运转部分发生故障；（2）泵体内吸入了泥沙及杂物；（3）轴承部分磨损或损坏；（4）填料压盖过紧；（5）流量增加；（6）转速增加；（7）轴弯曲或轴线偏斜。
处理方法：（1）检查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理杂物；（3）更换损坏轴承；（4）放松填料压盖；（5）适当关闭出水阀门，调整流量；（6）降低转速；（7）把轴拆下来校直及修理。
9．现象：机组振动
原因：（1）泵转子与电机联接不同心；（2）轴承磨损或损坏；（3）地脚螺丝松动；（4）轴弯曲；（5）转动部分零件松或破裂。
处理方法：（1）松开地脚螺丝重新找正；（2）更换轴承或修理；（3）把紧地脚螺丝；（4）校直或更换泵轴；（5）消除松弛零件更换损坏部件。
10．现象：轴承发热。
原因：（1）安装不正确；（2）轴承损坏磨损严重；（3）轴承润滑不良，油质不好，油量不够，油环带不上油。
处理方法：（1）检查轴承重新修理，安装；（2）检修或更换轴承；（3）清洗油箱更换新油检查油环不带油原因，损坏应更换。
11．现象：水泵外壳发热。
原因：（1）泵启动后出水阀门长时间没打开；（2）泵反转；（3）泵内进气不出水。
处理方法：（1）泵启动后应打开出口阀门；（2）更正泵的旋转方向；（3）应停止运行。
重新排气启动
12．现象：填料发热。
原因：（1）填料压盖压的过紧或压便；（2）填料函体内冷却水进不去。
处理方法：（1）适当放松填料压盖，调整压盖；（2）松弛填料或检查水封管有无堵塞，如有堵塞应取出堵塞物。
13．现象：填料函漏水过大。
原因：（1）填料磨损，轴承磨损过多；（2）填料压盖压的不紧；（3）轴弯曲或有串轴现象；（4）填料规格不符，接口不合要求。
处理方法：（1）更换填料和轴套；（2）把紧填料压盖或重加填料；（3）校直或更换轴、轴承或检修轴承箱；（4）更换符合规格填料接口按要求对好。


『拾』 离心泵过滤器前后压差多大应该清理

离心泵的过滤器要装在离心泵的进口，这样才起到过滤的作用，具体的压差要看你基础压力是多少，过滤器应该定期清理，不是出现压差才清理，对水泵保护也好的，推荐去精罡泵业问问