A. 电厂化学水混床内部什么结构，工作原理是什么
进碱装置：体内再生混床的进碱装置应独立设置，且形式应与阳、阴交换床相同。设备易于结垢，而杀菌灭藻剂则是专门针对菌藻设计的药剂，能够迅速杀灭菌藻。对于体外再生混床，进碱装置可从上部进水装置进入。
进酸装置：无论是体内再生式混床还是体外再生式混床，进酸装置通常都采用从底部排水装置进入的方式，避免从中间排水装置进入。因为从再生工艺上讲，从中排进酸，上部阴树脂的清洗存在问题。
压缩空气进入混床有两种方式：对于通常的排水装置，可采用空气管直接接入底部，通过底部排水装置混合分配。对于采用石英多垫层的排水装置，应单独装置压缩空气分布装置，分配支管装在底部排水装置上面。压缩空气压力按0.1~0.15MPa，气量按2.3m³/m²·min，混合时间3~5min。压缩空气要经除油、除水、除灰尘等净化处理。
中间排水装置：混床中排装置主要用于阳、阴树脂再生液的排出和清洗水的排出，大多采用鱼刺型母管支管式。支管的中心位置位于床内阳、阴树脂分层处，其最大流量应保证阳、阴树脂能同时清洗（清洗流速为5m/h）。
凝结水处理作用：发电厂的凝结水由汽轮机凝汽器凝结水、汽轮机附属热力系统中加热器疏水组成。凝结水是给水中最优良的组成部分，通常也是给水组成部分中数量最大的。凝结水同补给水混合后成为锅炉给水，因此保证凝结水和补给水的水质是使给水水质良好的前提。凝结水是由蒸汽凝结而成的，水质应该是极纯的，但在实际上这些凝结水往往由于以下原因而有一定程度的污染。
凝结水污染的原因：1、凝汽器泄漏；2、金属腐蚀产物；3、热用户返回水。
常用的精处理设备：1、过滤技术设备，包括覆盖过滤器（含树脂粉末覆盖过滤器）、前置阳床、电磁过滤器、中空纤维过滤器、滤芯式过滤器等。2、除盐技术设备，包括树脂粉末覆盖过滤器和空气擦洗高速混床（低压高速混床和中压高速混床）。
目前经过不断的技术改造后较成熟的凝结水精处理系统有以下形式：1、设前置过滤器的凝结水精处理系统。2、不设前置过滤器的凝结水精处理系统。
随着机组容量的不断增大，目前，超（超）临界机组常用的凝结水精处理系统为：凝结水→管式微孔过滤器（前置过滤器）→混合床微孔过滤器。
微孔过滤器简介：结构微孔过滤器与覆盖过滤器的结构很相似，所不同的是滤元用合成纤维绕制成具有一定空隙度的滤层，不再覆盖其他滤料。微孔过滤是利用过滤材料的微孔截流水中粒状杂质的一种过滤工艺。超临界火电厂通常采用该过滤器。该过滤器由一个承压外壳和壳体内若干滤芯组成，一根滤芯就是一个过滤单元，根据制水量大小的要求，过滤器中可以安装不同数量的滤芯。滤芯一般都做成管状，还有的由多个蜂房式管状滤芯组成。滤芯有不锈钢开孔管外绕聚酰胺纤维或聚丙烯纤维的管状滤芯、高分子材料烧结滤芯管等。滤芯规格以微孔大小和滤芯的外径×长度表示。聚丙烯纤维和聚酰胺纤维滤芯微孔的大小是由绕线的粗细和松紧程度决定的，滤芯有1～100μm等多种规格。各种规格的滤芯基本上都能截留大于该微孔尺寸的微粒，用于除铁时可选用5～20μm的滤芯。
凝结水混床除盐技术：凝结水混床的结构在凝结水精处理系统中，用于除去水中溶解盐类的离子交换设备大都采用高速混床。高速混床外形壳体有柱型和球型两种，球型混床为垂直压力容器，承压能力好。低压精处理系统常采用柱型混床，中压系统多采用球型混床，对于超临界机组更倾向于球型混床。混床的内部结构虽有不同，但对其要求是相同的，即除要求进、出水的水流分布均匀外，还要保证树脂层面平整，层内无树脂颗粒滚动，尤其是排树脂应彻底。
目前应用较多的一种中压球型混床的内部结构，其上部进水分配装置为二级布水形式，由挡水裙圈和多孔板+水帽组成。进水首先经挡水板反溅至交换器的顶部，再通过进水裙圈和多孔板上的水帽，使水流均匀地流入树脂层，从而保证了良好的进水分配效果。混床底部的集水装置采用双盘碟形设计，上盘上安装有双流速水帽，出水经水帽流入位于下部碟形盘上的出水管。在上部碟形盘中心处设置有排脂管，水帽反向进水可清扫底部残留的树脂，使树脂输送彻底，无死角，树脂排出率可达99.9%以上。双流速水帽双流速水帽的结构和工作过程示意图如图8所示。在水帽的腔内安装一顶部开孔的环形罩，罩内设一可沿垂直轴上下移动的倒三角锥体。混床运行时，锥体落下，环形罩的孔打开，通过水帽绕丝的大量水由此送出；反向进水时，锥体被水流推至上部，孔被堵住，此时水只能沿水帽与孔板的缝隙处高流速喷出，对底部残留的树脂进行清扫。另外，混床内还设置有压力平衡管，可平衡床内进水多孔板上部空间与出水蝶形板下部空间的压差。
凝结水精处理的再生分离方式及系统：1、再生分离方式凝结水精处理混床的失效树脂采用体外再生方式，国内的再生分离方法很多，但归纳起来主要有锥体分离法、高塔分离法（也称完全分离法）、中间抽出法，以及从以上方法发展、演变而来的其他再生工艺。目前，较为常见的树脂分离技术高塔分离法。2、再生分离系统由于目前大多数电厂都采用高塔分离法，因此下面详细介绍该法的设备、再生工艺。再生设备情况：主要有分离塔（SPT）、阳再生塔/树脂储存塔（CRT）、阴再生塔（ART）以及相关的水洗泵、酸碱再生计量泵、酸碱储存罐、废水泵等组成。
B. 火电厂凝结水精处理系统技术要求基本信息
火电厂凝结水精处理系统对于确保湿冷机组的高效稳定运行至关重要。这些系统的主要目标是去除凝结水中的杂质和污染物，以满足热力循环对水质的严格要求。本文将深入探讨湿冷机组中凝结水精处理系统的技术要求，旨在提供一套全面且实用的指导方案，以期提升火电厂的能效和环保性能。
技术要求包括但不限于：
1. **水质标准**：凝结水应满足特定的化学和物理参数要求，如硬度、溶解氧、pH值、悬浮物等，这些参数需定期监测和控制，确保系统运行的稳定性和安全性。
2. **预处理阶段**：在凝结水进入精处理系统前，需进行预处理，以去除大颗粒杂质和悬浮物。这通常通过过滤、沉淀或混凝沉淀等方法实现，以减少后续处理过程的负担。
3. **精处理阶段**：这一阶段主要通过离子交换、反渗透、超滤或纳滤等技术，深度去除凝结水中的离子、溶解性有机物、微生物等，确保水质达到精处理标准。
4. **监测与控制**：系统应具备完善的在线监测系统，实时监控水质参数，确保处理效果，并根据监测数据调整运行参数，实现自动化控制。
5. **维护与检修**：定期对系统进行检查和维护，更换失效的滤料、膜组件等，确保系统长期稳定运行。同时，建立有效的应急预案，应对可能出现的故障和突发事件。
6. **环保与节能**：在满足水质要求的同时，应考虑系统的环境影响和能源消耗，采用低能耗、低排放的技术和材料，促进可持续发展。
综上所述，火电厂凝结水精处理系统的技术要求涉及多方面的细节和考量，旨在为湿冷机组提供高质量的凝结水，保障其高效稳定运行的同时，也对提升火电厂的环保性能和能效具有重要意义。通过精细的管理和技术优化，可以有效降低系统运行成本，实现经济效益与环境效益的双赢。
C. 电厂中的凝结水精处理系统的工作原理是什么
主要靠过滤和离子交换，使凝结水符合锅炉用水的标准，从而达到循环使用的目的。