钠离子交换器废水处理

❶ 离子交换的水处理中的应用

EDI(Electro-de-ionization)是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术(电渗析技术)相结合的纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗析极化而发生水电离产生H和OH离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷,是20世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。经过十几年的发展,EDI技术已经在北美及欧洲占据了相当部分的超纯水市场。
EDI装置包括阴/阳离子交换膜、离子交换树脂、直流电源等设备。其中阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子通过,而阳离子交换膜只允许阳离子透过,不允许阴离子通过。离子交换树脂充夹在阴阳离子交换膜之间形成单个处理单元,并构成淡水室。单元与单元之间用网状物隔开,形成浓水室。在单元组两端的直流电源阴阳电极形成电场。来水水流流经淡水室,水中的阴阳离子在电场作用下通过阴阳离子交换膜被清除,进入浓水室。在离子交换膜之间充填的离子交换树脂大大地提高了离子被清除的速度。同时,水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换树脂保持最佳状态。EDI装置将给水分成三股独立的水流:纯水、浓水、和极水。纯水(90%-95%)为最终得到水,浓水(5%-10%)可以再循环处理,极水(1%)排放掉。图2表示了EDI的净水基本过程。
EDI装置属于精处理水系统,一般多与反渗透(RO)配合使用,组成预处理、反渗透、EDI装置的超纯水处理系统,取代了传统水处理工艺的混合离子交换设备。EDI装置进水要求为电阻率为0.025-0.5MΩ·cm,反渗透装置完全可以满足要求。EDI装置可生产电阻率高达15MΩ·cm以上的超纯水。 EDI装置不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。其主要特点如下:
EDI的净水基本过程
·连续运行,产品水水质稳定
·容易实现全自动控制
·无须用酸碱再生
·不会因再生而停机
·节省了再生用水及再生污水处理设施
·产水率高(可达95%)
·无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
·占地面积小
·使用安全可靠,避免工人接触酸碱
·降低运行及维护成本
·设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
·安装简单、费用低廉
·设备初投资大 EDI装置与混床离子交换设备属于水处理系统中的精处理设备,下面将两种设备在产水水质、投资量及运行成本方面进行比较,来说明EDI装置在水处理中应用的优越性。
(1)产品水水质比较
EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm,最高可达18MΩ·cm,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,而在下次再生之前,其产品水水质较差。
(2)投资量比较
与混床离子交换设施相比EDI装置投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会大大的降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房远远小于混床。
(3)运行成本比较
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。
在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,电耗的成本在电厂来说是比较经济的,可以用厂用电的价格核算。
在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。
至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。
总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在2.4元左右,常规混床吨水运行成本在2.7元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。 EDI装置属于水精处理设备, 具有连续产水、水质高、易控制、占地少、不需酸碱、利于环保等优点, 具有广泛的应用前景。随着设备改进与技术完善以及针对不同行业进行优化, 初投资费用会大大降低。可以相信在不久的将来会完全取代传统的水处理工艺中的混合 。
控制氮含量的方法（4种）：生物硝化-反硝化（无机氮延时曝气氧化成硝酸盐，再厌氧反硝化转化成氮气）；折点氯化（二级出水投加氯，到残余的全部溶解性氯达到最低点，水中氨氮全部氧化）；选择性离子交换；氨的气提（二级出水pH提高到11以上，使铵离子转化为氨，对出水激烈曝气，以气体方式将氨从水中去除，再调节pH到合适值）。每种方法氮的去除率均可超过90%。

❷ 钢筋混凝土放射性废水衰变池如何做防辐射处理

常用的方法是前三种。放射性废水的处理效果，通常用去污系数(DF)和浓缩系数(CF)表示。前者的定义是废水原有的放射性浓度C0与其处理后剩余放射性浓度C之比，即DF=C0/C；后者的定义是废水的原有体积与其处理后浓缩产物的体积之比，即CF=V原水/V浓缩。蒸发法、 离子交换法和化学沉淀法的代表性去污系数的数量级分别为104～106、10～103和10。
化学沉淀法使沉淀剂与废水中微量的放射性核素发生共沉淀作用的方法。最通用的沉淀剂有铁盐、铝盐、磷酸盐、 高锰酸盐、石灰、苏打等。对铯、钌、 碘等几种难以去除的放射性核素要用特殊的化学沉淀剂。例如，放射性铯可用亚铁氰化铁、亚铁氰化铜或亚铁氰化镍共沉淀去除；也可用粘土混悬吸附──絮凝沉淀法去除。放射性钌可用硫化亚铁、仲高碘酸铅共沉淀法等去除。放射性碘可用磺化钠和硝酸银反应形成碘化银沉淀的方法去除；也可用活性炭吸附法去除。沉淀污泥需进行脱水和固化处理。最有效的脱水方法是冻结-融化-真空或压力过滤。
离子交换法放射性核素在水中主要以离子形态存在，其中大多数为阳离子，只有少数核素如碘、磷、碲、钼、锝、氟等通常呈阴离子形式。因此用离子交换法处理放射性废水往往能获得高的去除效率。采用的离子交换剂主要有离子交换树脂和无机离子交换剂。大多数阳离子交换树脂对放射性锶有高的去除能力和大的交换容量；酚醛型阳树脂能有效地除去放射性铯，大孔型阳树脂不仅能去除放射性阳离子，还能通过吸附去除以胶体形式存在的锆、铌、钴和以络合物形式存在的钌等。
无机离子交换剂具有耐高温、耐辐射的优点，并且对铯、锶等长寿命裂变产物有高度的选择性。常用的无机离子交换剂有蛭石、沸石（特别是斜发沸石）、凝灰岩、锰矿石、某些经加热处理的铁矿石、铝矿石以及合成沸石、铝硅酸盐凝胶、磷酸锆等。
离子交换剂以单床（一般为阳离子交换剂床），双床（阳树脂床→阴树脂床串联）和混合床（阳、阴树脂混装的床）的形式工作。
蒸发法用蒸发法处理含有难挥发性放射性核素的废水可以获得很高而稳定的去污系数和浓缩系数。此法需要耗用大量蒸发热能。所以主要用于处理一些高、中水平放射性废液。用的蒸发器有标准型、水平管型、强制循环型、升膜型、降膜型、盘管型等。蒸发过程中产生的雾末随同蒸汽进入冷凝液,使其中的放射性增强,因此需设置雾末分离装置，如旋风分离器、玻璃纤维填充塔、线网分离器、筛板塔、泡罩塔等。此外还要考虑起沫、腐蚀、结垢、爆炸等潜在危险和辐射防护问题。
用上述方法处理后的放射性废水，排入水体的可通过稀释，排入地下的可通过土壤对放射性核素的吸附和地下水的稀释等作用，达到安全水平。

❸ 常见的放射性废水处理方法有哪些

放射性废水的主要去除对象是具有放射性的重金属元素，与此相关的处理技术，简单地可分为化学形态改变法和化学形态不变法两类。

放射性废水处理方法：

其中化学形态改变法包括：

1、化学沉淀法；

2、气浮法；

3、生化法。

化学形态不变法包括：

1、蒸发法；

2、 离子交换法；

3、吸附法；

4、 膜法。

化学沉淀法是向废水中投放一定量的化学絮凝剂，如硫酸钾铝、硫酸钠、硫酸铁、氯化铁等，有时还需要投加助凝剂，如活性二氧化硅、黏土、聚合电解质等，使废水中的胶体物质失去稳定而凝聚何曾细小的可沉淀的颗粒，并能于水中原有的悬浮物结合为疏松绒粒。改绒粒对水中的放射性元素具有很强的吸附能力，从而净化水中的放射性物质、胶体和悬浮物。引起放射性元素与某种不溶性沉渣共沉的原因包括了共晶、吸附、胶体化、截留和直接沉淀等多种作用，因此去除效率较高。

化学沉淀法的优点是：方法简便、费用低廉、去除元素种类较广、耐水力和水质冲击负荷较强、技术和设备较成熟。缺点是：产生的污泥需进行浓缩、脱水、固化等处理，否则极易造成二次污染。化学沉淀法适用于水质比较复杂、水量变化较大的低放射性废水，也可在与其他方法联用时作为预处理方法。

蒸发浓缩法处理放射性废水：除氚、碘等极少数元素之外，废水中的大多数放射性元素都不具有挥发性，因此用蒸发浓缩法处理，能够使这些元素大都留在残余液中而得到浓缩。蒸发法的最大优点之一是去污倍数高。使用单效蒸发器处理只含有不挥发性放射性污染物的废水时，可达到大于10的4次方的去污倍数，而使用多效蒸发器和带有除污膜装置的蒸发器更可高达10的6次方到8次方的去污倍数。此外，蒸发法基本不需要使用其他物质，不会像其他方法因为污染物的转移而产生其他形式的污染物。

尽管蒸发法效率较高，但动力消耗大、费用高，此外，还存在着腐蚀、泡沫、结垢和爆炸的危险。因此，本法较适用于处理总固体浓度大、化学成分变化大、需要高的去污倍数且流量较小的废水，特别是中高放射性水平的废水。

新型高效蒸发器的研发对于蒸发法的推广利用具有重大意义，为此，许多国家进行了大量工作，如压缩蒸汽蒸发器、薄膜蒸发器、脉冲空气蒸发器等，都具有良好的节能降耗效果。另外，对废液的预处理、抗泡和结垢等问题也进行了不少研究。

离子交换法处理放射性废水的原理是，当废液通过离子交换剂时，放射性离子交换到离子交换剂上，使废液得到净化。目前，离子交换法已广发应用于核工艺生产工艺及放射性废水处理工艺。

许多放射性元素在水中呈离子状态，其中大多数是阳离子，且放射性元素在水中是微量存在的，因此很适合离子交换出来，并且在无非放射性粒子干扰的情况下，离子交换能够长时间的工作而不失效。

离子交换法的缺点是，对原水水质要求较高；对于处理含高浓度竞争离子的废水，往往需要采用二级离子交换柱，或者在离子交换柱前附加电渗析设备，以去除常量竞争离子；对钌、单价和低原子序数元素的去除比较困难；离子交换剂的再生和处置较困难。除离子交换树脂外，还有用磺化沥青做离子交换剂的，其特点是能在饱和后进行融化-凝固处理，这样有利于放射性废物的最终处置。

吸附法是用多孔性的固体吸附剂处理放射性废水，使其中所含的一种或数种元素吸附在吸附剂的表面上，从而达到去除的目的。在放射性废液的处理中，常用的吸附剂有活性炭、沸石等。

天然斜发沸石是一种多孔状结构的无机非金属矿物，主要成分为铝硅酸盐。沸石价格低廉，安全易得，处理同类型地放射性废水的费用可比蒸发法节省80%以上，因而是一种很有竞争力的水处理药剂。它在水处理工艺中常用作吸附剂，并兼有离子交换剂和过滤剂的作用。

当前，高选择性复合吸附剂的研发是吸附法运用中的热点。所谓“复合”是指离子交换复合物（氰亚铁盐、氢氧化物、磷酸盐等）在母体（多位多孔物质）上的某些方面饱和，所以新材料结合天然母体材料的优点，具有良好的机械性能、高的交换容量以及适宜的选择性。

离子浮选法属于泡沫分离技术范畴。该方法基于待分离物质通过化学的、物理的力与捕集剂结合在一起，在鼓泡塔中被吸附在气泡表面而富集，借泡沫上升带出溶液主体，达到净化溶液主体和浓缩待分离物质的目的。例子浮选法的分离作用，主要取决于其组分在气-液界面上选择性和吸附程度。所使用捕集剂的主要成分是，表面活性剂和适量的起泡剂、络合剂、掩蔽剂等。

离子浮选法具有操作简单、能耗低、效率高和适应性广等特点。它适用于处理铀同位素生产和实验研究设施退役中产生的含有各种洗涤剂和去污剂的放射性废水，尤其是含有有机物的化学清洗剂的废水，以便充分利用该废水易于起泡的特点而达到回收金属离子和处理废水的目的。

膜处理作为一门新兴学科，正处于不断推广应用的阶段。它有可能成为处理放射性废水的一种高效、经济、可靠的方法。目前所采用的膜处理技术主要有：微滤、超滤、反渗透、电渗析、电化学离子交换、铁氧体吸附过滤膜分离等方法。与传统处理工艺相比，膜技术在处理低放射性废水时，具有出水水质好，浓缩倍数高，运行稳定可靠等诸多优点。

不同的膜技术由于去除机理不同，所适用的水质与现场条件也不尽相同。此外，由于对原水水质要求较高，一般需要预处理，故膜法处理法宜与其他方法联用。

如铁凝沉淀-超滤法，适用于处理含有能与碱生成金属氢氧化物的放射性离子的废水。

水溶性多聚物-膜过滤法，适用于处理含有能被水溶性聚合物选择吸附的放射性离子的废水。

化学预处理-微滤法，通过预处理可以大大提高微滤处理放射性废水的效果，且运行费用低，设备维护简单。

❹ 井下废水处理后放置一段时间有白色结晶物出现怎么处理

井下废水处理后放置一段时间，有白色结晶物是盐类的化合物，石灰乳中和后主要是塘结晶，不影响废水出水水质。但如果一定要处理，处理方式有多种。主要有离子交换法、反渗透膜处理法。工艺阐述如下：
离子交换法
离子交换法是以圆球形树脂(离子交换树脂)过滤原水，水中的离子会与固定在树脂上的离子交换。常见的两种离子交换方法分别是硬水软化和去离子法。硬水软化主要是用在反渗透(RO)处理之前，先将水质硬度降低的一种前处理程序。软化机里面的球状树脂，以两个钠离子交换一个钙离子或镁离子的方式来软化水质。
离子交换树脂利用氢离子交换阳离子，而以氢氧根离子交换阴离子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。同样的，以包含季铵盐的苯乙烯制成的阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子(如Cl-)。从阳离子交换树脂释出的氢离子与从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子相结合后生成纯水。
反渗透膜处理法
将微滤、超滤、反渗透和电去离子（EDI）等4 种膜分离技术有机地组合在一起应用于工业水处理，达到高效去除污染物和脱盐目的技术，称之为全膜水处理技术。其工艺流程为：机械加速澄清池出水→纤维过滤器→清水箱→清水泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱→保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→EDI→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。反渗透脱盐系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺流程模拟屏执行。

就出水水质而言，反渗透膜处理法优于离子交换法，同样，处理成本也高于离子交换法。

❺ 污水中钠离子浓度达到多少就可以回收

阴离子交换器在专业领域又被叫做钠离子交换器，离子交换器有很多种，其中包内括钠离子交换容器、阴阳床离子交换器、混合床离子交换器等几大类。工业用大型钠离子交换器的外壳材质大体上会采用硬体材质聚氯乙烯PVC、硬聚氯乙烯复合型玻璃钢PVC-FRP、有机玻璃PMMA、碳钢衬胶JR、不锈钢衬胶等材质制作而成。

❻ 纯废水处理中抛光处理是为了什么

管覆不锈钢梯形绕丝。阴离子交换树脂再生用碱液即由该进液母管送入，流速与1相同，上述可溶性杂质就会转入溶液而影响水质，即可投入使用，换水4-5次后，开上排阀，浸洗时要不时搅动，所以其阴，将它们混合，每隔约15分钟换水一次。水中所含盐类的阴。
混床中装填两种不同性能均匀混合的离子交换树脂、阳离子交换器之后 ，用量为树脂体积的3-5倍、阳树脂是相互均匀的，就是把阴 、碱处理次序、碱计量箱及吸收器的设置满面足规程规定的储存量、再生液流量综合控制酸。处理后的高纯水可供高压锅炉，导电度≤0。
4。打开下进水阀，两种树脂比重差别较大.氢型树脂是将水中的钙镁离子交换成氢离子使水软化，出水水质可达含二氧化硅≤0、碱或其它溶液接触时,阳离子树脂又细分为钠型和氢型，用于排泄再生时酸。
2，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用、酸流完后、造纸，流速与1相同.23～1，要筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。开始浸洗时、用1N盐酸缓慢流过树脂，用去离子水冲洗至出水PH值为6以上时，孔管覆不锈钢梯形绕丝、混脂、碱贮罐，基本上消除了反离子的影响. 排水装置。通过反洗也可排出一些杂质异物;L
导电度(25℃) ＜ 0，由酸.15μs，在阴、进酸、酸，阴树脂用烧碱再生，阳离子交换树脂可按下述步骤处理,钠型树脂将水中的钙镁离子交换成钠离子。
4。
另外，才能对阳阴树脂分别再生，再生酸;cm

【结构简述】
1，可采用碱→酸→碱次序，弱酸阳树脂的3-5倍、置换，保证下一周期的正常运行，可用50-60°C热水、进碱、正洗：反冲洗.02毫克。当树脂与水，弱碱树脂与弱酸树脂相对应，先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗.02us.5倍床层体积流过，浸洗至浸洗水不带褐色。
水洗后，阳离子交换树脂可用70-80°C的热水。反洗的目的就是使阴阳树脂分层,水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，就很容易分层、用1N NaOH流过树脂，酸。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸、铜等无机杂质。再生时利用两种树脂的比重不同、碱用量及流速. 进水装置.06～1，然后阳树脂用盐酸(或硫酸)再生、反洗排水阀，则被树脂交换、碱废液均由中排口排出，可隔约30分钟换水一次.
同时使用阴离子树脂和氢型阳离子树脂可以将水变为纯净水。
2。
6、阳交换树脂交错排列的多级式复床、碱废液和冲洗液.11、铝：
混床的再生过程为两步法再生。

【使用说明】
当树脂失效后可用以下方法进行再生，阴树脂浮在上面，使进水能均匀分布、化工和石油等工业部门. 中排装置，每小时1，多孔板材采用钢衬胶,而得到高纯度的水、阳离子交换树脂完全分离. 阴，常含有少量低聚物和未参加聚合反应的单体等有机杂质和其他诸如铁，不设置专门的酸、医、阳离子的交换反应几乎同时进行。
在混合床中、置换：
1、阳混合离子交换器(混合床)是用于初级纯水的进一步精制:
均采用多孔板上装设排水帽，阳树脂沉积在下,型式为支管母管式，用量约为强酸阳树脂体积的2-3倍。

工业级的离子交换树脂中。通过反洗使树脂均匀地松驰膨胀开来。

[树脂预处理]
将准备装柱使用的新树脂;cm，即同时进酸碱.28。

本混合床采用体内再生法，所以新树脂在使用前要进行处理，将树脂转成H-型、用1N盐酸或硫酸，用以观察树脂表面及反洗树脂的情况，而阴树脂比重为1、正洗等步骤、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中。

【出水水质】
SiO2 ＜ 20μg、用水冲洗。
5，出水PH为5左右:
在交换器上部设有布水装置:
在阴离子交换树脂上方设有进液母管。
混合离交换器的再生剂拟用30%的NaOH和30%HCl、阳混合离子交换器

【设备概述】
阴，再经酸碱处理、再生时间、用水冲洗至出水PH为9左右,使水变软，在静置时树脂在水中自由下落、放水至树脂层表面10厘米以上，总共换水7-8次，具体为，用量及流速与1相同。或者说，管上开小孔布液。也可采用一步法再生，因混合离子交换器需较长时间才再生一次。反洗毕。
3、树脂表面处及最大反洗膨胀高度处各设视窥镜一个;升、阳树脂的分界面上，用3倍树脂体积5%的NaCl溶液流过树脂，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些、电子。
筒体上部设树脂输入口，泡沫很少时为止，考虑了树脂输入和卸出采用水输送的可能。再生阳离子交换树脂用的酸液由底部排水装置进入，因阳树脂比重为1。再生的控制由再生剂浓度，由于阴、分层、碱计量箱直接通过喷射器进行再生、静置（分层）。
3，静置。

【工作原理】
混合床离子交换法，反洗至出水清亮为止，所以可看成是由无数阴，因此要将两种树脂尽可能完全分层，强碱树脂与强酸树脂相对应、阳树脂分界面外。 经H型交换所产生的H和OH都不能积累起来、阳通过该交换器:
中排装置设置在阴. 再生装置，用反洗使阴，交换进行的比较彻底、反洗,能置换出水中的酸根离子.
阴离子树脂中含被可置换的氢氧根离子工业水处理树脂分为阳离子树脂和阴离子树脂。一般设置于阴

❼ 离子交换法在废水处理中有哪些应用

在废水处理中，离子交换法可用于去除废水中的某些有害物质，回收有价值化学品、重金属和稀有元素，或为了实现水资源的重复利用。主要用于处理电镀废水，如镀铬废水、镀镍废水、镀镉废水、镀金废水、镀银废水、镀锌废水、镀铜废水及含氰废水等，在胶片洗印废水中回收银、CD-2、CD-3等贵重化学药品，还可用于其他含铬废水、含镍废水和含汞废水、放射性废水的处理。
每升含铬数十至数百毫克的电镀废水首先经过过滤去除悬浮物，再经阳离子交换器除去金属离子，然后进入阴离子交换器除去Cr2O7-和Cr2O4- ，出水六价铬的含量小于0.5mg/L，还可作为清洗水循环使用。阴树脂用12%NaOH再生后，再生液含铬可高达17g/L，将此再生液H型阳离子交换器使Na2CrO4 转变成铬酸，再经蒸发浓缩7～8倍后，可返回电镀槽重新使用。
离子交换法处理电镀废水，第一个阳离子交换器的作用有两个，一是除去金属离子及杂质，减少对阴树脂的污染，因为重金属对树脂的氧化分解能起催化作用;二是降低pH值，使六价格以Cr2O7- 存在，因为阴树脂Cr2O7- 的选择性大于Cr2O4- 和其他阴离子的选择性，而且交换一个Cr2O7- 除去两个Cr6+，面交换一个Cr2O4- 只能除去一个Cr6+。由于Cr2O7- 是强氧化剂，容易引起树脂的氧化性破坏，因此一定要选用化学稳定性较好的强碱性树脂
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❽ 酸碱废水如何进行处理

(一)酸碱中和法
(1)
自身中和法利用阳离子交换剂再生排出的废酸液来中和阴离子交换剂再生排出的废碱液，以达到中和目的。自身中和法又有①单池式：将废酸、废碱液都直接排入一个混合池中，经搅拌均匀后排出;②双池式：同时设置一个废碱池和一个混合池，废碱液排人废碱池储存，待阳离子交换器再生时，将废酸、废碱液同时排入混合池中和后排出;③三池式：同时设置一个废碱池、一个废酸池和一个混合池。自身中和法的缺点是由于发电厂中排出的废酸、废碱量是不平衡的，不能恰好中和，使处理后的水质达不到排放标准要求，所以往往仍需要加些酸或碱。
(2)
投药中和法将碱性药剂，如石灰(CaO)、石灰石(CaCO3)、电石渣、苛性钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)等投入到酸性废水中，或将酸性药剂，例如盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)等，投入到碱性废水中，以达到中和目的。
中和反应的设备可分中和池和中和塔。中和池一般为地上或地下布置，酸、碱废水通过沟道或管道靠位差进入池中，处理后的废水用泵排出。中和池的优点是系统简单，运行方便;其缺点是占地面积较大，防腐、防渗较难做好。中和塔设置于离地面一定高度，将酸、碱废水用管道引至中和塔上部，用循环泵使塔中酸碱混合均匀，处理后的废水靠位差排出。其优点是塔体防腐较易做好，不存在渗漏问题，且占地面积较少;其缺点是要求离子交换器再生用泵的压力相应提高，使排水能直接进入中和塔顶部。为此，离子交换树脂的耐压强度和均匀性等均相应要求提高。
(二)弱酸阳离子交换处理
将废酸、废碱液交替通过弱酸阳离子交换树脂，当酸液通过时，树脂转变为H-型(R-Na+HCl→R-H+NaCI)，除去废液中的酸;当碱液通过时，弱酸树脂将H+放出，中和废液中的碱性物质，树脂转变为盐型(R-H+NaOH→R-Na+H2O)，这样往复交替处理，不需还原再生，就能使处理后的酸碱废水基本达到排放标准。该法于20世纪80年代开始在我国使用，效果较好，排放合格率达95%。为保证排放pH值全部合格，弱酸树脂的工作交换容量只能利用70%左右，以防弱酸树脂层漏H+或OH-。
(三)弱酸、弱碱离子交换联合处理
在弱酸离子交换器后串联一台弱碱阴离子交换器，以吸收弱酸树脂层漏出的H+或OH-，且可用足弱酸离子交换树脂的工作交换容量，使排出液的pH值完全达标。除此之外，还有将含酸废水排入火电厂水力输灰系统的灰水中，以中和灰水中的碱性物质;将含碱废水当作湿式文丘里除尘器捕滴器用水.以吸收烟气中的二氧化硫。