㈠ 反渗透膜的性能指标
经常有客户问到在我们选择反渗透RO膜需要考虑哪些性能指标。通常分为三个：脱盐率、产水量、回收率。
1.RO反渗透膜的脱盐率和透盐率
RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低）对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法：
RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%
RO膜的脱盐率=（1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量）×100%
RO膜的透盐率=100%–脱盐率
2.RO反渗透膜的产水量和渗透流率
RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过RO膜的水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
RO膜的渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快，加剧膜污染。
3.RO反渗透膜的回收率
RO膜的回收率——指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。
（1）RO膜的回收率=（RO膜的产水流量/进水流量）×100%
（2）反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下：
反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×100%
反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%
㈡ 氯离子含量比较高反渗透能不能处理
可以抄除去的，反渗透膜的孔袭径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一），可以去除滤液中的离子范围和分子量很小的重金属、农药、细菌、病毒、杂质等，如果在反渗透系统后面再加一个混床或者EDI的话，那去除的效果更好。
㈢ 大家好 ，请帮个忙问一下，那个反渗透进水含氯是200 ，经反渗透在经离子交换设备，水怎么含氯还是200，
反渗透主对于含盐类物质去除率大94%以上对于对氯的去除很低几乎没有去除。而且氯对反渗透膜有一定的损害，建议不要用反渗透去处理含氯废水。
㈣ 二级级反渗透出水的氯离子含量是多少
那要看你超标多少，一般二级反渗透出水的氯离子含量就可以达到标准的250mg/L
㈤ 逆渗透可以消除氯离子吗
理论上讲:反渗透膜组件,完全可以减少水中氯离子含量…。华粼水质
㈥ 反渗透膜的基本性能参数
反渗透膜应具有以下特征：
（1）在高流速下应具有高效脱盐率；
（2）具有较高机械强度和使用寿命；
（3）能在较低操作压力下发挥功能；
（4）能耐受化学或生化作用的影响；
（5）受pH值、温度等因素影响较小；
（6）制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。
反渗透的主要性能指标：
1、脱盐率：正常情况下脱盐率在98%以上，此时盐透率为1-脱盐率=1-98%=2%
2、透水量：一般一级反渗透设计通量8-14GFD，二级反渗透20-30GFD，1GFD=1.698LMH，单只膜元件的产水量=膜面积*设计通量，比如400ft2即37.2m2，设计通量取14GFD即23.8LMH，那么此时这支膜的透水量为37.2*23.8/1000=0.89m3/h
3、盐透率增加：每年按10%考虑，如果第一年盐透率为2%此时脱盐率98%，那么第二年盐透率为2%*（1+10%+=2.2%，此时脱盐率97.8%
4、水量衰减：每年按7%考虑，计算方法同上。
5、回收率。即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本。对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %。
6、 膜通量。是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度。
希望能够帮到您，如若对您有帮助，望采纳，谢谢。
㈦ 反渗透膜能除氯离子吗
氯离子是可以透过反渗透膜的，而且对于反渗透膜没有影响。但是余氯
【余氯可分为化合性余氯（指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种，以NHCl2较稳定，杀菌效果好），又叫结合性余氯；游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，杀菌速度快，杀菌力强，但消失快），又叫自由性余氯；总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和】——网络
具有氧化性会对聚酰胺膜造成巨大影响，所以需要严格控制。
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。
【除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统（50－00gpm）中一般用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。
将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5－99％，干燥储存期6个月。BS
溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2％的溶液的使用期为3－7天， 10％以下的溶液使用期为7－14天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。
设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。
SBS脱氯反应：
Na2S2O5 （偏亚硫酸钠）+ H2O ＝2 NaHSO3 （亚硫酸氢钠） ·
NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4 （硫酸氢钠） + HCl （盐酸）·
NaHSO3 + Cl2 + H2O ＝NaHSO4 + 2 HCl
采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少，反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。
SBS
脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂，在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，而且在少数情况下进水中存在硫还原菌(SBR），亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现，硫化氢（H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在。
㈧ 原水COD在50mg/L,反渗透回收率在70%，如何保证浓水COD不超过120
电吸附应用于焦化废水过程中，处理工艺流程原水→保安过滤器→电吸附模块箭头出水。
原水的硬度平均值为560.10mg/L，平均产水硬度为192.06 mg/L ，去除率分别达到了65.71%。
电吸附原水和产水的氯离子浓度相对还比较稳定，原水的氯离子平均浓度为403.16mg/L，产水平均值是112.52 mg/L，平均去除率达到了72.09%。可见由于离子特性不同电吸附对氯离子的去除效果要略高与其它离子。
原水和产水的电导率均波动不是很大，原水平均电导率为4599μS/cm；产水平均电导为1376μS/cm，平均去除率为70.10%。
电吸附技术对焦化废水中COD的去处率还是比较高的，在原水平均浓度为78.5 mg/L时，产水为45.5mg/L，去除率达到了42.4%。但是所排放的浓水的COD也要高于原水，根据电吸附技术去除COD的机理可知，对于该种焦化废水中一部分的COD可能是被吸附掉，而另一部分是被降解掉的。
运行指标的变化情况如下：原水平均电导率为4599μS/cm；产水平均电导为1376μS/cm，平均去除率为70.10%；原水的硬度平均值为560.10mg/L，平均产水硬度为192.06 mg/L ，去除率分别达到了65.71%；原水的氯离子平均浓度为403.16mg/L，产水平均值是112.52 mg/L，平均去除率达到了72.09%；在进水硫酸根浓度平均为1173.32mgl/L的情况下，产水的平均浓度为367.86 mg/L，去除率为70.79%；在原水平均浓度为78.5 mg/L时，产水为45.5mg/L，去除率达到了42.4%；吨水电耗分别为2.28kWh/t；产水率均为75%。
㈨ 反渗透膜对各种离子脱除率是多少
对各个离子总脱除率为99%
其实不同离子的去除率稍有不同，电核大的去除率要高（几乎全部0，如各种酸根
电核小的去除率低，如Na+、Cl-等，大约在92%左右
㈩ 原水氯离子含量100mg/L，通过反渗透或者离子交换处理之后，出水氯离子含量可以降低到多少
反渗透脱盐率为97%左右，其出水氯离子应该在5mg/L以下。建议原水氯离子含量100mg/L时还是不要直接使用离子交换处理，失效太快。