① 工业大规模生产过程，如何消除溶液中氯离子要充分考虑运行成本。
工业大规模生产过程，消除溶液中氯离子的方法如下： 1，可以采用阴床，若是氯离子含量高的时，采用反渗透等膜法处理的话，会破坏反渗透膜的。 2，用三辛胺作萃取剂，用液-液萃取处理，三辛胺与水中Cl-离子形成萃合物而使Cl-转移到有机相。再经高效絮凝处理。
3，在测定COD的时候，先稀释至标准的氯离子范围，然后再用硫酸汞隐蔽。 4，还可以可以用离子膜除去，使用这种方法时，只除氯离子是比较困难的，另外的离子如硫酸根也要去除的，还要看离子浓度，再定方案。 5，还可以经过阴离子树脂我，用这个办法还可以同时除去溶液中的硫酸根离子。 6，电渗析，反渗透……其他的方法多了，但是真正经济的不多。 尤其不能选用离子交换树脂，成本太高了。
如果含氯量比较高，可以考虑副产一些其他产品。 7，酸性重铬酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加入硫酸银作催化剂时，直链脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有机物却不易被氧化，吡啶不被氧化，挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸气相，不能与氧化剂液体接触，氧化不明显。氯离子能被重铬酸盐氧化，并且能与硫酸银作用产生沉淀，影响测定结果，故在回流前向水样中加入硫酸汞，使成为络合物以消除干扰。氯离子含量高于1000mg/L的样品应先作定量稀释，使含量降低到1000mg/L以下，再行测定。
如将COD看作还原性物质的污染指标，则除氯离子之外的无机还原物质的耗氧全包括在内。如将COD看作有机物的污染指标的话，则需将无机还原物质的耗氧除去。对于Fe2+、S2-等无机还原物的干扰，可根据其测定的浓度，由理论需氧量计算出其需氧量，从而对已测的COD值加以校正。Fe2+和S2-的理论需氧量值分别为O.11g／g和O.47g／g。
对其它的干扰一般采用氨基磺酸去除，其加入量为10rag氨基磺酸／mg 对Cl-的干扰一般采用HgSO4去除，其加入量为0．4g HgS04／20ml水样(这儿[Cl-]<2000mg／L)。
氯离子广泛存在于自然界中，在CODcr的实验条件下(不加HgS04时)，氯离子可以完全被氧化，经实验证明，氯离子的含量和测得的CODcr值存在良好的线性关系，其斜率为0．226mgCOD／L／mg[Cl-]／L。这儿理论上的计算是一致的：
Cl-被完全氧化时，1mg Cl-相当于消耗0．226mg的氧(16／(2 x 35．5)=0．266)。从完全氧化昕需的时间来看，加热10min就可以氧化99%，如不采用回流加热，单靠浓流酸放热反应，其体系的温度为106℃，20min后降为50℃，在这段时间内，氯离子的氧化率为53％。由此可见，在CODcr,的测定条件下，氯离子是很容易被氧化的。
从两个半反应的标准电极电位看，氯离子应不被酸性重铬酸钾氧化；
但在CODcr的测定中，体系为强酸性介质，酸度大小直接影响重铬酸钾氧化的条件电极电位，而酸度大小却与氯离子的条件电极电位无关。由前面所述可知，在测定CODcr时，体系中氧化剂的条件电极电位达1．55V，完全可使反应按以下方向进行。
氯离子在反应体系中可能与Ag2SO4或HgSO4发生反应：
由此可见，后者要较前者优先进行。为避免前一个反应的进行，往往在取来水样分析时，第一步先加入HgS04，让其络合氯离子。
在氧化过程中，会出现如下反应：
尽管[HgCl4]2-的稳定常数很大，但难免仍有少量氯离子存在，马上被酸性重铬酸钾所氧化。因此，我们即使采用HgSO4掩蔽氯离子的影响，仍会有少量的氯离子被氧化。另外，在实验中也发现，按标准方法加HgS04掩蔽氯离子时所测的CODcr值与不加HgS04时测得的COD1值和O．226[C1-]的差值并不相等，即：
要使该式相等，要添加一个校正值。
式中COD1表示不加HgSO4时测得的COD值(为防止Ag2S04对氯离子的沉淀作用，在反应开始时不加Ag2SO4，待反应30min后，再加入Ag2SO4)。[Cl-]表示氯离子浓度，CODcr表示标准方法测得的COD值。
校正值 就是一小部分未络合的氯离子所产生的COD值。可先采用已知浓度的NaCl溶液测出此校正值 。 在实际计算中，可从COD1、[Cl-]及 值计算出CODcr值。此法可省去使用剧毒药品HgSO4的手续，其计算值与测定结果误差在8％之内。
② 锅炉水的碱度,硬度,氯化物的测定方法
这个你最好查一下《工业锅炉水质》的附件，里面全有，化验方法、化验步骤、计算方法都有。
如果还嫌麻烦，就只能找一本《工业锅炉水处理技术》了，里面也全有。
仪器设备：
包括酸碱式滴定管1套、广泛PH试纸1本、锥形瓶2个、5ml小量杯1个、500ml广口瓶3个；分析试剂包括0.001M的EDTA、缓冲液（PH=10）、铬黑T、稀硫酸、亚甲基蓝、酚酞、甲基橙等；
我只知道硬度的化验。
水的硬度的化验： 1、在锥形瓶中取样100ml水样（炉水、软水分开做）； 2、加入5ml缓冲液； 3、滴入1-3滴铬黑T。如果水已经发蓝，表示合格，水质硬度为0；如果水样发红，继续下一步； 4、用EDTA滴定水样至兰色，简单计算，把EDTA消耗量除以10即得出硬度的数值，后面加单位mmol/L(切记：这样计算要把EDTA配置成1/2的EDTA）。
③ 现在有什么工艺能够降低脱硫石膏的氯离子含量
燃煤电厂脱硫废水的主要特点
方法/步骤
1、成分较多，水质变化较大
在经过煤的燃烧和烟气吸收以后，脱硫废水的成分会不断变化，含有钠离子、钙离子、氯离子、硫酸离子和各种重金属离子，成分较多，并且随着发电设备的不停运转，脱硫废水的水质会出现较大变化，造成严重水污染。
2、盐含量较高
根据实际生产情况可知，脱硫废水含有较高的盐量，随着电力供应需求变化，含盐量也会发生很大变化，一般变化范围在每升三万毫克和六万毫克之间，与燃煤电厂的发电情况有着直接联系。
3、悬浮物含量较多
我国市场经济体制下，脱硫废水的主要处理工艺使石灰石-石膏湿法脱硫，根据实际运行发电情况来看，悬浮物在脱硫废水的含量较多，最严重情况下，可达每升五万毫克，给燃煤电厂的正常运行带来极大影响。
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4、腐蚀性较强
由于脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，因此，在发电过程中，会对机械设备、管道的呢过造成了严重腐蚀，是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。
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5、硬度强，易结垢
在运用石灰石和石膏进行脱硫处理以后，废水中会含有大量的镁离子、钙离子等，并且硫酸钙基本呈现饱和状态，一旦温度升高，脱硫废水很容易结构，具有较强硬度，使设备的使用寿命受到严重影响。
④ 反渗透膜能除氯离子吗
氯离子是可以透过反渗透膜的，而且对于反渗透膜没有影响。但是余氯
【余氯可分为化合性余氯（指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种，以NHCl2较稳定，杀菌效果好），又叫结合性余氯；游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，杀菌速度快，杀菌力强，但消失快），又叫自由性余氯；总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和】——网络
具有氧化性会对聚酰胺膜造成巨大影响，所以需要严格控制。
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。
【除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统（50－00gpm）中一般用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。
将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5－99％，干燥储存期6个月。BS
溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2％的溶液的使用期为3－7天， 10％以下的溶液使用期为7－14天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。
设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。
SBS脱氯反应：
Na2S2O5 （偏亚硫酸钠）+ H2O ＝2 NaHSO3 （亚硫酸氢钠） ·
NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4 （硫酸氢钠） + HCl （盐酸）·
NaHSO3 + Cl2 + H2O ＝NaHSO4 + 2 HCl
采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少，反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。
SBS
脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂，在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，而且在少数情况下进水中存在硫还原菌(SBR），亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现，硫化氢（H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在。
⑤ 如何去除氯离子，能不能用物理化学方法絮凝去除
污水氮存形式主要氨氮、亚硝酸盐氮硝酸盐氮通物理、化物除用物化氨吹脱、化专沉淀、属折点加氯、选择性离交换催化氧化污水磷存形态主要磷酸盐、聚磷酸盐机磷其除主要混凝沉淀、结晶物由于物脱氮除磷公认种经济、效发展前途且污水化性目前污水脱氮除磷采用物
污水加絮凝剂脱氮除磷属于化脱氮除磷废水投加氨氮除剂与除磷剂其混凝沉淀达除目光靠化絮凝剂投加效太明显想要效明显建议采用物脱氮除磷与化脱氮除磷相结合进行组合处理效更
化除磷基本原理通投加化试剂形溶性磷酸盐沉淀物通固液离磷污水除固液离单独进行与初沉污泥二沉污泥排放相结合按照工艺流程化试剂投加点间磷酸盐沉淀工艺前置沉淀、协同沉淀置沉淀三种类型前置沉淀药剂投加点原污水形沉淀物与初沉污泥起排协间沉淀药剂投加点包括初沉水、曝气池及二沉池前其点位形沉淀物与剩余污泥起排置沉淀药剂投加点二级物处理形沉淀物通另设固液离装置（澄清池滤池）进行离,更除磷剂资料及除磷剂投加至望采纳
感觉这样的提问没有什么意义
不要多想，想多了累
⑥ 水的氯离子经过软化水处理有什么变化
软化水处理工艺就是将水的硬度降下来 ， 利用科学的方法将水中的钙镁离子除去，经软化处理的钙盐和镁盐含量降至为 1.0～50 毫克／升后得到的软化水，其中氯离子没多大变化。
⑦ 如何降低循环水中电导率，氯离子，硬度
可采用离子交换的方法来降低水的总硬度,硬度离子过高使得相对电导率也偏高。但你得明白,水的"总硬度与电导率"是两个不同的水质指标…。华粼水质
⑧ 水处理药剂药剂能否用于降低锅炉内水质的硬度，降低氯离子
比较同意一楼的说法，但是：药剂不能降低水的硬度，因为药剂不能把药剂脱出，硬度离子还在水里面，只是药剂一般都采用洗衣粉一样的方法把硬度离子包裹起来，使其不结垢。
降低氯的话确实不好弄，你要是水量大的话像便宜就用个池子曝气吧，这个便宜，水少的话可用活性碳吸附。具体要看你原水的氯含量和要求的出水的氯含量。不过好像锅炉对这个要求不高吧！
⑨ 碱性氯化法处理含氯废水的基本原理,工艺流程及反应条件。
目前去除水中氯离子的方法主要有:阴离子交换树脂法、溶剂萃取技术、复合絮凝剂絮凝处理和电渗析等膜分离处理技术，同时多种方法联用对氯离子的去除也有很好的效果。通常工业废水的脱氯过程是通过添加亚硫酸盐来完成的，氯离子作为水中的盐分组分，通过运用工业降低盐度的方法来处理废水中的氯离子也是可行的。目前降低水中盐度的工业化方法主要有： 1)离子交换在溶液盐度较低的情况下，离子交换较反渗透生产高纯水更具有经济吸引力。但是随着盐度增加，由于再生化学药品需量的增加以及为延长两次再生间的床体较大，离子交换需求变低。因此，在选择离子交换方法之前必须考虑废料的定期清除和再生化学药品的费用。 2)电渗析电渗析是一膜过程，其推动力为横跨交互放置的阴、阳离子交换膜的电场。当进料水中的阴、阳离子通过各自的离子选择性膜形成浓缩盐水时，阴、阳离子便会被选择性的移除。但是废水中阴阳离子浓度较高时移除离子所需的电流将增大，在经济及操作上造成弊端。 3)蒸馏热蒸馏技术，如多级闪蒸、多效蒸馏、蒸汽压缩蒸馏及这些技术的各种组合，一般用于高盐度苦咸水或海水的脱盐。 4)反渗透膜技术反渗透技术由于具有能耗低、系统设计先进以及长期的实际操作经验，己经成为富有活力的、相对经济的技术，从而取代了热蒸馏技术。反渗透是用途最多的脱盐过程，能适用于很广的进水脱盐范围，而其它技术则或多或少的在盐浓度上受到限制。目前，该技术己经相当成熟，采用反渗透的方法进行高浓度含氯废水的脱盐处理，是与时俱进的理想选择。
⑩ 如何降低循环水中电导率、氯离子、硬度
加酸或者加碱中和，然后纳滤或者是超滤。去除氯离子浓度大的话建议投加硝酸银还有pac沉淀，紧接着是是进行离子交换树脂去除水中的银离子等。最后用纳滤或者超滤去除水中的硬度。不过这么做成本比较高。