1. 发酵产物常用分离方法有哪些目的是什么
产物分离提取处理过程分为哪些步骤？ ①发酵液预处理和固液分离：预处理的目的是改善发酵液性质，以至于固液分离，常用酸化、加热和加絮 发酵液预处理和固液分离： 凝剂等方法。
②提取：常用方法有吸附法、离子交换法、沉淀法、萃取法、超滤法 提取： ③精制； 由于提取时，纯度提高不多，需要进一步精制； 精制； ④成品加工：根据产品应用要求，有时需要浓缩、无菌过滤和去热源、干燥，加稳定剂等加工步骤。
2. 从发酵液中提取酶的原理
摘要 利用微生物发酵技术生产的生物酶，都可以通过工业化技术进行分离、提取、纯化，从而得到商品酶制剂。如果是胞外酶，一般是先对发酵液进行过滤，滤液中的酶可根据其等电点调整PH值使其沉淀。还有其他沉淀方法，如盐析法、有机溶剂沉淀法、单宁沉淀法等。离心后得到粗提的酶，再溶解后，可重复上述步骤，使酶的纯度进一步提高。如果需要精制酶，还可通过层析、电泳、萃取等方法，对酶进行进一步提纯。有时，还要根据需要，进行脱盐、脱色处理。
3. 发酵液分离纯化的一般工艺流程
粗提取——
硫酸铵分级沉淀——
透析脱盐——
乙醇分级沉淀——
离子交换层析
4. 发酵罐里面发酵液中的菌体怎么分离出来有没有专用的机器要的是菌体，不是代谢产物。
一般采用离心法和压滤法。离心法，如果量少选用一般冷冻离心机即可，量多的可以采用管式离心机。压滤法可以选用合适孔径的滤板进行压滤。
5. 发酵液中的杂质蛋白是如何去除的，主要方法有哪些
发酵液原浆粘度高掺杂了很多杂质，比如悬浮颗粒高价无机离子和杂质蛋白等基本上都不是所需要的最终产物，有效产物浓度含量低所以在中间段就应该用技术手段进行预处理分离杂质浓缩成品含量，祛除杂质提高半成品原液的纯度来提高生产效率和生产难度
发酵液中去除高价无机离子和杂质蛋白的手段主要是添加絮凝剂絮凝沉淀过滤
原浆预处理大致处理方法为: 凝聚-调温-调节PH-除杂
1)凝聚和絮凝
2)加热
3)调节悬浮液ph值
4)去除杂蛋白质
5)去除高价无机离子
6)加入助滤剂和反应剂。
富一阳光为你解答，希望对你有帮助
6. 生产的发酵液如何鉴定其中的主要成分
我想你要从以下的几个方面来考虑：
1）初步确定你的发酵液中的活性成份的性质，HPLC显示都是极性非常强只是说明它的水溶性很好，不足以判断它的性质；你可以查阅质料，看一下相关的菌种产生的活性物质的种类，然后设计相关的实验来进行初步验证，比如抗生素能产生抑菌圈，蛋白酶能水解蛋白质底物形成透明圈等相关实验；
2）根据活性成分的性质来设计分离纯化的方法；
3）发酵液的预处理，首先要过滤除去菌体等发酵液中不能溶解的杂质，如果产生色素的话最后先去除色素，以免干扰后面的分离过程；同时要根据活性成分成分的性质对活性成分进行一定的浓缩处理，再根据你要用的柱子来进行必要的处理，比如透析出盐等，同时要注意在预处理的过程中尽量保持活性成分的活性。
离心去菌体后，你可以先用各种有机溶剂如甲醇、氯仿等进行萃取，检查萃取液与沉淀物质的活性，确定你的活性成分的大致性质；也可以先用盐析的方法，用硫酸氨等进行盐析，测试活性。这些工作完了以后，可以过开放柱进行初步的纯化，收集活性物组分。有必要的话，上低压色谱柱或是高压色谱。收集活性峰，一般经过高效液相色谱后，就比较纯了。
如果活性物质极性很强，那你就需要换一根可以分离极性物质的柱子，好像C18或是凝胶柱。
发酵液的预处理和固液分离
根据活性物质的许可范围，可以采取酸化、加热、过滤、絮凝、离心等。
提取(分离浓缩)
经常采用的方法有化学萃取、树脂吸附、沉淀等。
精制(纯化)
常采用的方法有结晶、脱色、色谱层析等。
此外在提取步骤中应用的沉淀、吸附等方法也可用于样品的纯化。
提取方法的选择
1.产品的基本理化性能，如化学结构、化合物的溶解度、极性、pK值、官能团反映等。
2.化合物的稳定性，如耐受的pH范围、耐受的温度条件、光照、氧化等。
此外，在分离纯化过程中值得提及的是，尽可能地避免二次污染。如分离纯化过程中使用的水要求去离子，有机溶剂要求高纯级，使用的树脂应该经过预处理除去其中残留的杂质等。
Hplc纯化时可试试调节pH值，适当降低乙腈或甲醇的量
哈尔滨有这样的机构，具体参考下面的网站
7. 啤酒发酵液用什么设备过滤,为什么
硅藻土过滤机
一般有板框式、水平叶片式和烛式
国内目前倾向于用烛式，消耗低，便于自动控制
8. 发酵液预处理的方法有哪些
发酵液预处理的主要方法 1 加水稀释法和加热法加水稀释法能降低液体粘度，但会增加悬浮液的体积，加大后继过程的处理任务。而且，单从过滤操作看，稀释后过滤速率提高的百分比必须大于加水比才能认为有效，即若加水一倍，则稀释后液体的粘度必须下降50％以上才能有效提高过滤速率。加热是发酵液预处理最简单最常用的方法。加热可有效降低液体粘度，提高过滤速率。同时，在适当温度和受热时间下可使蛋白质凝聚，形成较大颗粒的凝聚物，进一步改善了发酵液的过滤特性。对于粘度较高的发酵液，稀释或者加热可以降低发酵液黏度，有利于输送和过滤等后续[2] 操作。史鹏等 的研究比较了热处理和酸处理两种方法对HA 分子量降低的影响。 2 离心法国内在这方面的报道,主要反映了高速离心能耗大、设备昂贵，因而得不到推广应用。国内有些厂家仿效国外的做法,采用高速蝶片式喷嘴离心机分离菌体,虽对谷氨酸菌体的[3]除去有一定效果,但对菌丝较轻细的肌苷菌体至今未取得满意的结果且设备价格昂贵。 3 絮凝和凝聚及混凝方法[4] 絮凝预处理能显著加快发酵液中固体颗粒的沉降，提高过滤速度。李凡锋等 处理 1， 3丙二醇发酵液后，其中絮凝样的滤饼湿基、干基重量分别比对照样增加了41.13%、 51.88%。[1] 江龙法等 采用壳聚糖作为絮凝剂对 L 乳酸发酵液进行预处理,取得了较好的结果。[5]江龙法等
9. 求发酵液预处理的目的及方法
目的;固液分离，进行下一步操作
方法：用压滤机过滤
10. 发酵液预处理的方法有哪些
1.离心 离心是一种常见的固液分离方法, 可以很好的除去菌体和蛋白质等大分子物质, 但由于需要较高的转速, 而且样品处理量较小, 导致设备投资和能耗很高, 不适合工业化生产。2.膜过滤 该法是利用具有一定选择透过性的过滤介质对目标物质进行分离, 常见的有微滤、超滤、纳滤, 可根据各物质分子量的不同进行分离。发酵液的预处理一般可以利用超滤膜过滤