离子交换器怎么人工反洗

Ⅰ 离子交换器反洗是从上到下正不正确

这要看是什么形式的床型，比如固定床逆流再生离子交换器的反洗，是“从回下而上”答流经离子交换树脂层，“从上而下”是顺流再生工艺，当然还有一个方面，进再生液时与运行时，水的流向相反也是逆流再生工艺...。一杰水质

Ⅱ 水处理设备（钠离子交换器和除氧器）制水、反洗、进盐、置换、一级正洗、二级正洗、除氧等过程的工艺过程

多路阀控制逆流再生钠离子交换器与常温除氧器，是一杰环保最新工艺配置水处理系统设备，回其工艺程序是；进答盐-反洗-正洗-软化，合格软水进入除氧器(反洗-正洗-除氧运行)送入除氧水箱，下图为系统设备原理图...。

Ⅲ 钠离子交换器的再生有几个步骤。

1.反洗
2.吸盐（慢洗）
3.吐盐（补水）
4.正洗
5.运行

Ⅳ 离子交换器怎么操作

离子交换器有很多种，以床型来分，有固定床、浮动床、移动床、流动床等内等，不同的床型容，自然操作程序也不同。比方:单纯的固定床有顺流再生工艺，也有逆流再生工艺，但它们的操作程序也不同。所以你就问一个怎么操作，谁又晓得你使用的是什么形式的离子交换器...。

Ⅳ 离子交换器进行大反洗应注意哪些事项

在对离子交换器进行大反洗时，应注意：
1）大反洗时，人必须在现场监护，防止出现故障；
2）大反洗时，流量应由小到大，以除去空气；
3）大反洗前进行小反洗；
4）大反洗应尽量达到最高高度，才能反洗彻底；
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Ⅵ 苏州小云离子交换器反洗的目的是什么

水的离子交来换器反洗的目的，分源顺流再生工艺反洗和逆流再生工艺反洗。顺流再生反洗目的，是松动床层，并洗去树脂层内悬浮物。逆流再生反洗的目的，是洗去再生后树脂层中钙镁硬度离子及多余的盐液浓度，又叫置换反洗，这是逆流再生固定床和浮动床，必不可少的再生程序环节。从离子交换设备角度思考；顺流再生设备反洗在先，逆流再生设备反洗在后，从再生工艺和树脂工作交换容量的效果判断，逆流再生工艺设备优于顺流再生工艺设备...。一杰水质

Ⅶ 离子交换器怎么操作

离子交换器的操作步骤：
（1） 运行操作：运行时，由交换器底部进水，顶部出水。需开启出 水阀门和进水阀门。 （2） 落床操作：当树脂失效时（化验出水水质不合格时），进行落床 操作。为了避免乱层，采用排水落床方式。需开启空气阀门和正洗排放阀门，快速的把水放完后关闭两个阀门。
（3） 再生操作：再生时，从交换器顶部进再生液，流速要慢，再生 时间为40—50分钟。先打开再生进盐门和正洗排放门，再检查再生泵上的阀门为开启状态，然后启动再生泵的电源开关，启动“开”的按钮，直到再生液进完，启动“停”的按钮，最后关闭再生进盐阀门和正洗排放阀门。
（4） 浸泡操作：即让再生液浸泡在交换器内，时间大约为50—60 分钟。若急需用水，此操作步骤可省略。
（5） 置换及正洗操作：置换时需开启正洗进水阀门和正洗排放阀门， 废液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。置换时间大约为30—40分钟。正洗时仍开启正洗进水阀门和正洗排放阀门。正洗时流速要快，时间大约为10—20分钟。此时需从排放口取水样，化验水样的硬度，当水样的硬度≤0.08mmol/L停止正洗，关闭所有阀门。
（6） 启床及清洗操作：启动离子交换器时要迅速进水，进行托床， 流速为30—50m/h，在2—3分钟内就成床，此时进行清洗，出水排放，清洗至水样透明，化验水质合格后，方可投入运行，需先开启进水阀门和反洗排放阀门，合格后开出水阀门，关闭反洗排放阀门，进行正常运行。

Ⅷ 化学水处理中，反洗阴阳床的操作

1。反洗分层。6 S" [2 O* T" X! u7 g% c3 Z; a: l
水力反洗，开始时流速宜小，待树脂层松动后逐渐加大流速至/h，使整个树脂层的膨胀率在50％左右后，让树脂沉降下来，阳离子树脂密度大，沉于下面，阴树脂密度小，浮于上面。反洗时间一般0 I2 c/ U; E( [5 Z+ U( B* F; d
15－20min，反洗时注意不要跑树脂。反洗结束后，关闭反洗水入口阀，排水阀。: F7 p5 q4 }, ~; V! J& T/ ~
可能会出现的问题：分层不明显。7 d1 R3 H M0 e/ _
采取方法：加NaOH.反洗完毕后，待树脂落实下来；保持树脂层上部有200mm－300mm厚的水层。开启碱抽子向混床内注入少量（如200L）的碱，注碱浓度为1.5％－2.0％。注碱完毕后，关闭正洗排水阀，静置) c7 [0 V) ~$ `6 S; N' ^2 ]! C
10min,以使泡碱反应时间较为充分，静置完毕，开始反洗分层。
% F" T) ^& x% y$ @; K1 W \. I注碱作用：1）消除阴阳树脂间静电引力，解决“抱团”.2)使阴树脂尽可能地转变为OH型；使阳离子转变为Na型，增加密度差，强化分层。
0 E. B+ l+ q, d+ y6 I# i2.再生
9 m% c! R9 R2 Z; U+ t1）阳树脂再生。# q6 f4 l5 [8 l) S# r+ e
开启酸抽子入口水阀，调整进水流速5m/h，开启碱抽子入口水阀维持顶压水，流速约4 b2 V9 N* O, W# T8 |* `
5m/h（顶压水的作用是防止酸液上流，污染阴离子树脂），用中间排水阀调整树脂上部水位; X4 m4 m, H6 P: q- ]$ `
200－300mm。开启进酸阀，调整再生酸浓度2－3％，注酸再生。
: \+ L# T! i8 ~2）阴离子树脂再生。
% V1 h1 x- g; J% Z% y9 j待酸打完后，关闭酸浓度调整阀。此时酸抽子不停，继续用除盐水冲洗阳离子树脂。开启进碱阀，调节碱再生浓度1.0－1.5％ P. K2 u( z; i6 e1 e5 V6 O! ~1 q
混床的再生剂量，一般阳离子树脂采用理论量的2倍；阴离子树脂采用理论量的3倍，采用体外再生时，比耗稍低。
6 F% n9 {! K7 b! a7 K3）对流冲洗。, C, i; V3 B- D) D7 W
待注碱完毕后，继续用除盐水从上下两个部分进入混床，对混床树脂进行冲洗。, N- o, R" o+ ~* Z9 q% p0 R8 B
冲洗终点：从中间排水取样化验，硬度为0umol/L, HSiO3离子小于50mg/L时，停止对流冲洗，关闭有关阀门。
( K& z# l( ^3 i- Z) D# I3。混脂。
- z- A' f. O, L$ a# M混脂时压缩风力为0.1－0.15MP，混脂时间为3－5分钟，基本混匀后，快开正洗排水阀，快关进气阀，目的是使树脂快速沉降，均匀混合。
# b! g. O( @7 J# B0 ~8 H3 P4.正洗。
4 A p0 N# }% t" V7 Y. @* N5 `混合后的树脂层以10－15m/h的流速通水进行正洗。正洗终点以正洗排水中HSiO3离子小于20ug/L，电导率低于0.2us/cm为好。
8 P, A4 p0 Z+ ~# s补充：
5 r5 Q0 H& H, y: k- H$ y4 r8 o* U1）在化水处理中，混床的一般运行流速为40－60m/h4 t+ i: g, M2 l7 P) C
2)根据水质标准，当混床出水电导率大于0.2us/cm时，或其出水HSiO3离子大于20ug/L时，停止运行, A: ]1 f2 r" j$ ?5 j9 ^9 g) E) ^; Y h
3）混床树脂的装填高度一般为：强酸阳树脂0.6m高，强碱阴树脂1.2m高
& Q) {$ {7 W6 B, _3 V' R4）混床树脂 阳：阴 体积比 1：2 。好处：交换容量相近，终点明显。

Ⅸ 离子交换法树脂的处理与再生

离子交换法树脂的处理与再生：
1. 首先对床层进行反吹，将进口吸附的杂质吹掉，防止树脂柱压力增加。
2. 用再生液从出口进入，对树脂柱进行再生。
3. 再生完毕，用纯水对树脂柱进行清洗，洗涤至符合要求时，再生完毕，重新投入使用。

Ⅹ 锅炉离子交换器返洗,再生,正洗,时间在机头上怎样调节

离子交换器的运行
离子交换器分为固定床和连续床两种。固定床有顺流再生固定床、逆流再生固定床、浮动床、双层床、混合床等形式；连续床有移动床和流动床。离子交换除盐系统一般都采用固定床。
离子交换器外形为圆筒形容器，为防止设备腐蚀，对交换器内部及附属设备都进行了防腐处理。
针对我厂的设备特点，本节主要介绍逆流再生固定床离子交换工艺。
一、逆流再生固定床离子交换工艺
1、交换器的结构
逆流再生离子交换器按其用途的不同，可分为阳离子交换器（包括H型）和阴离子交换器（OH型等）。用于软化工艺的阳离子交换器称为钠离子软化器和氢离子软化器。用于除盐工艺的阳离子交换器和阴离子交换器分别称为阳床和阴床。这些交换器在结构上没有多大区别，其结构为交换器内顶部装有十字支管式进水分配装置。中上部装有母支管式再生液分配装置，称为中间排水装置。在其上面有一层厚150～200mm的压脂层,其作用一是过滤掉水中的悬浮物,二是使水均匀地进入中排装置。底部装有穹形多孔板加石英砂垫层式的排水装置。交换器的外部设有各种管道、阀门、取样管、监视管、排空气管、流量和压力表计以及有机玻璃窥视孔等。
2、交换器的运行
交换器的运行应保证其出水水质、水量和经济指标，这些指标与运行操作，特别是再生操作有很大的关系。
逆流再生固定床的运行通常分为四个步骤，从床层失效后算起为：反洗、再生、正洗和交换。这四个步骤为交换器的一个运行周期。
（1）小反洗。交换器运行到失效时，停止交换运行，将反洗水从中间排水管引进，对中间排水管上面的压脂层进行反洗，以冲去运行时积聚在表面层和中间排水装置上的污物，然后由上部排走。冲洗流速应使压脂层能充分松动，但又不至将正常的颗粒冲走。反洗一直进行到出水澄清。
（2）放水。小反洗后，待交换剂颗粒下降后，放掉交换器内中间排水装置上部的水。
（3）进再生液。开进酸（碱）一次、二次门，启动自用水泵，开喷射器入口门，维持进水流速5－8m/h，同时开启并调整中间排水门。开酸（碱）计量箱出口门，调整进酸浓度为3－4%范围内。进碱浓度为2－2.5%范围内。
（4）逆流冲洗。当再生液进完后，关闭进再生液阀门，停止送入再生液，但喷射器保持原来的流量，在有顶压的情况下，进行逆流冲洗，直至排出废液达到一定标准为止［如H型交换器，控制排出废液中酸度小于10mmol/L（OH-）］。逆流冲洗所需的时间一般为30～40min，逆洗水应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。
（5）正洗。最后，用水由上而下进行正洗至出水合格，即可投入运行。
逆流离子交换器一般在运行10～20个或更多周期后，进行一次大反洗，以除去交换剂层中的污物和破碎的树脂微粒。通常运行，不进行大反洗。大反洗是从底部进水，废水由上部反洗排水阀门放掉。由于大反洗时扰乱了整个树脂层，所以大反洗后第一次再生时，再生剂的用量应加大1倍以上。
为了使逆流再生达到较好的效果，故在逆流再生的操作工艺中需注意以下几个问题：
1）压脂层的厚度要符合要求。
2）为使底部树脂的再生程度高，不致被杂质污染而影响出水水质，故在逆流再生后，应用水质较好的水逆流冲洗，如用经过H离子交换的水来逆流冲洗阴离子交换器。
3）中部排水装置应进行必要的加固，以防止其上的管子断裂或弯曲。此外，为了防止在反冲洗的过程中产生过大的应力，在大反洗时的流量应由小到大，以逐渐排除交换器中的空气和疏松树脂层。进入交换器水中的悬浮物含量要小，以免压脂层中积聚污物，造成过大的压降。
4）逆流再生所用的再生剂质量要好，否则，仍不能保证出水水质良好。逆流再生的再生废液中剩余的再生剂量较少，故不宜再用。
5）应防止有气泡混入交换剂层中。