火电厂超滤装置

⑴ 工业水处理设备分类

郑州润波 水处理设备公司，水处理设备按类别主要可分为污水处理设备、原回水处理设备、净水设备、过答滤设备这几大类。像以下的水处理设备：全自动加药设备，全自动软水器，机械过滤器、反渗透设备、纯水设备、超纯水设备、中空纤维超滤装置、离子交换、混床、抛光混床、EDI电除盐系统装置、工厂企业饮用水设备、袋式过滤器、臭氧杀菌消毒装置、归丽晶处理器，全效综合水处理器

⑵ RO-EDI膜集成法制备火电厂超纯水工艺流程图

典型工艺流程图如下：
原水→淡水调节池→高位配水塔→反应沉淀池专→空气擦洗滤属池→清水池→清水泵→板式加热器→超滤自清洗过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→超滤产水泵→一级保安过滤器→一级反渗透升压泵→一级反渗透膜组件→一级反渗透产水箱→一级反渗透产水泵→二级保安过滤器→二级反渗透升压泵→二级反渗透膜组件→二级反渗透产水箱→二级反渗透产水泵→EDI设备→除盐水箱→除盐水泵→至主厂房。

⑶ 超虑镆水处理国家标准

膜产品通过组装成装置或设备应用于许多行业，装置标准的建立促进了膜技术的广泛应用。反渗透膜产品装置标准有:《反渗透水处理设备》(GB/T19249—2003)，《反渗透系统膜元件清洗技术规范》(GB/T23954—2009)，《纯水机》(CJ/T168—2002)，《生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备》(CJ/T279—2008)，《反渗透海水淡化装置》(CB/T3753—1995)，《火电厂反渗透水处理装置验收导则》(DL/T951—2005)，《反渗透装置》(HCRJ065—1999)，《环境保护产品技术要求反渗透水处理装置》(HJ/T270—2006)，《反渗透装置完好要求和检查评定方法》(SJ/T31455—1994)，《饮用纯净水制备系统SRO系列反渗透设备》(HY/T068—2002)，《膜法水处理反渗透海水淡化工程设计规范》(HY/T074—2003);纳滤膜产品装置标准有:《纳滤装置》(HY/T114—2008);超滤膜产品装置标准有:《超滤水处理设备》(CJ/T170—2002)，《中空纤维超滤装置》(HY/T060—2002)，《环境保护产品技术要求超滤装置》(HJ/T271—2006)，《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》(DL/Z952—2005)，《家用和类似用途超滤净水机》(QB/T4143—2010);微滤膜产品装置标准有:《微滤水处理设备》(CJ/T169—2002)，《GTL-D型膜孔径测定仪》(HY/T038—1995)，《聚偏氟乙烯微孔滤膜折叠式过滤器》(HY/T066—2002)，《中空纤维微孔滤膜装置》(HY/T103—2008);离子交换膜产品装置标准有:《电渗析技术电渗析器》(HY/T034.3—1994)，《电去离子膜堆(组件)》(HY/T120—2008)，《环境保护产品技术要求电渗析装置》(HJ/T334—2006)。

⑷ 火电厂（燃煤电厂）如何抑尘用什么抑尘设备

我国电能生产机构中，燃煤火电厂占比70%以上。由于火电厂输煤系统在运行时会产生大量煤粉尘，严重影响火电厂工作人员的身体健康和现场工作环境的质量；而采用水冲清理现场粉尘，工作人员劳动强度大，耗水量大，与火电厂节能降耗的宗旨背道而驰。通过干雾抑尘装置对火电厂输煤系统中的煤粉尘实施有效处理，可以在提升火电厂发电水平的同时，保障相关工作人员身体健康，改善现场工作环境，降低冲洗耗水量，增加电厂经济效益。
火电厂输煤系统在运行过程中，共有大小扬尘点几十余处，尤其以原煤、汽车卸煤沟、碎煤机室、卸煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，而且在煤炭传输过程中，还会出现煤炭散落到地面上的现象，导致后期清理时产生二次扬尘问题。如不采取适当措施控制这类问题的发生，不仅会污染火电厂内部工作环境，而且对火电厂工作人员的健康状态也会产生极大的威胁。
为保证火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘能够得到有效治理，通过相应分析，了解到火电厂输煤系统运行中产生的煤粉尘具有以下几方面特点：
第一，由于火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘粒径较小，其能够长时间悬浮于空气当中，而且其中还携带大量呼吸性粉尘，这对于火电厂工作人员自身健康有很大的威胁。第二，大多数煤粉尘都具备一定吸水性，能够与各类水源有效融合，也就是说，火电厂输煤系统在运行中产生的煤粉尘能够通过各类水源管道流到室外。
第三，与干煤粉相比较，含水量超过一定标准的煤粉尘还具备一定粘结性，其可以粘结在火电厂各类生产设备表层。
第四，如果火电厂中煤粉尘的浓度超过规定数值，必然导致煤粉尘激烈的燃烧。而且这种物质在燃烧过程中还伴有爆炸的现象，如果没有采取有效措施对火电厂煤粉尘实施有效控制，势必为火电厂埋下严重的安全隐患。
在对火电厂运行中产生的煤粉尘进行深入分析后，了解到相应煤粉尘能够在特定条件下形成固体颗粒。不仅如此，火电厂煤粉尘中还包含游离状态的二氧化硅粉尘，其含量高达10%。火电厂中煤粉尘具有分散程度高的特点，同时还具备高稳定性特点，能够在空气中长时间悬浮，带来了火电厂工作人员吸入煤粉尘的可能，加大了火电厂工作人员出现肺部疾病的可能，这对于火电厂工作人员的健康和日常生活水平均有严重的影响。
（1）在污染的源头，经过二次雾化处理，制造出大量微米级水雾及雾泡，形成加密雾罩、雾帘或雾池，捕捉微米级粉尘，从而对扬尘点进行粉尘治理。
（2）抑尘效率高，无二次污染，针对10μm及2.5μm以下可吸入肺粉尘治理效果达96%以上。
（3）节能减排，耗水量小，是传统除尘耗水量的1/100~1/10，用电量小，运行成本低。
（4）煤炭湿度增加重量占比仅0.02%~0.05%，煤炭无热值损失。
（5）无需设专门的设备间，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。
（6）系统设施可靠性高，省去了传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。
（7）大大降低了粉尘爆炸概率，可以减少消防设备投入。
（8）冬季可正常使用，操作车间内温度不流失，节省了能源消耗，而传统除尘设备使用负压原理操作，带走了车间内大量热量，需增加车间供热量。

⑸ 火电厂有哪几种循环水系统各有什么主要设备基本工作过程怎样

冷却水池循环水系统。这种系统利用湖泊、水库或在河道上筑坝构成冷却水池，循环水在汽轮机凝汽器中吸热后排入冷却池，依靠与周围空气的换热自然冷却。

⑹ 火电厂煤场如何修建排水系统

7. HS火电厂废水处理回用解决方案
火电厂废水零排放（废水回用）

火电厂是工业耗水大户，同时又是一个废水排放大户，造成对电厂周围地表水系统的污染。由于工业用水和人民生活用水的矛盾不断加剧，部分地区由于水资源缺乏已危及到新建电厂的上马及现有电厂的正常运行，火电厂废水零排放（废水回用）列为国家重点发展研究及推广的关键技术之一。

回水科技对火电厂废水处理工艺及排水特点进行深入了解下，提出加强电厂水务管理、清污分流治理、分级回用的三大原则；同时在综合评估技术可行性，运行稳定性及项目投资经济性下，为各电厂量身定做零排污解决方案，为企业降低成本为社会改善环境。

火电厂各类废水特性及处理方法

分类
来源
废水特性
处理方法

化学废水
各种酸碱废水、锅炉补给水处理系统排水、锅炉化学清洗系统排水、实验室、取样系统排水、空气预热器冲洗排水、锅炉侧冲洗水等
PH、悬浮物
化学废水→调节池→PH调节槽→絮凝反应沉淀区→最终中和池→回用(达标排放)

综合废水
机组排水、机组检修污水、清洗排水、输煤系统冲洗水（经初沉）、经预处理后的生活污水
SS高、含油
工业废水→调节池→泵→反应沉淀池→气浮池→泵→过滤器→清水池→回用

生活污水
厂区或生活区生活污水
BOD5、COD高，可生化性好
生活污水→调节池→泵→生物氧化池→沉淀池→中间水池→过滤器→消毒池→回用

含煤废水
输煤系统冲洗水等
SS高
含煤废水→调节预沉池→泵→一体处理机→清水池→回用

冷却水排污水
循环冷却系统排污水
含盐量高，SS
排污水→澄清池→过滤器→超滤→保安过滤器→反渗透→出水

给水净化含泥水
河水净化工艺时产生的含泥污水
含泥量高
排泥水→浓缩→加药絮凝→压滤脱水→泥饼外运。

7. HS火电厂废水处理回用解决方案
火电厂废水零排放（废水回用）

火电厂是工业耗水大户，同时又是一个废水排放大户，造成对电厂周围地表水系统的污染。由于工业用水和人民生活用水的矛盾不断加剧，部分地区由于水资源缺乏已危及到新建电厂的上马及现有电厂的正常运行，火电厂废水零排放（废水回用）列为国家重点发展研究及推广的关键技术之一。

回水科技对火电厂废水处理工艺及排水特点进行深入了解下，提出加强电厂水务管理、清污分流治理、分级回用的三大原则；同时在综合评估技术可行性，运行稳定性及项目投资经济性下，为各电厂量身定做零排污解决方案，为企业降低成本为社会改善环境。

火电厂各类废水特性及处理方法

分类
来源
废水特性
处理方法

化学废水
各种酸碱废水、锅炉补给水处理系统排水、锅炉化学清洗系统排水、实验室、取样系统排水、空气预热器冲洗排水、锅炉侧冲洗水等
PH、悬浮物
化学废水→调节池→PH调节槽→絮凝反应沉淀区→最终中和池→回用(达标排放)

综合废水
机组排水、机组检修污水、清洗排水、输煤系统冲洗水（经初沉）、经预处理后的生活污水
SS高、含油
工业废水→调节池→泵→反应沉淀池→气浮池→泵→过滤器→清水池→回用

生活污水
厂区或生活区生活污水
BOD5、COD高，可生化性好
生活污水→调节池→泵→生物氧化池→沉淀池→中间水池→过滤器→消毒池→回用

含煤废水
输煤系统冲洗水等
SS高
含煤废水→调节预沉池→泵→一体处理机→清水池→回用

冷却水排污水
循环冷却系统排污水
含盐量高，SS
排污水→澄清池→过滤器→超滤→保安过滤器→反渗透→出水

给水净化含泥水
河水净化工艺时产生的含泥污水
含泥量高
排泥水→浓缩→加药絮凝→压滤脱水→泥饼外运。

⑺ 火电厂的设备总共包含三大系统，分别都是什么

一、燃烧系统

燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图所示。

（l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×30万kW的现代火力发电厂，煤耗率按360g／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生7000卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在400~500g／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。

（2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

·

三、电气系统

发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图所示。

发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为6.3kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。

⑻ 电厂化学水处理

1 化学废水集中处理现状
电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分，2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。
表1 化学废水排放量
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由表1可知全厂废水排放量约为经常性：(24＋80)t/h(连续)，非经常性：22000 t/a(平均)
1.1 废水处理主要流程
化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面
上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
浓缩池：Q＝20m3/h 1座
脱水机：Q＝10m3/h 2台
清净水槽：8 m×6m×3m 2座
废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
药品储存、计量系统设备：1套
2 简化后的化学废水集中处理系统
2.1 处理系统主要流程
化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。
锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。
循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。
2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座
废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
浓缩池：Q＝15 m3/h 1座
脱水机：Q＝10 m3/h 2台
清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座
废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
药品储存、计量系统设备： 1套
3 两种处理方案的主要经济指标比较
详见表2。
表2 两种处理方案的主要经济指标
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⑼ 简述本水处理的流程

环保设备网知道发电厂水处理工艺会直接影响发电质量和效率，但对于发电厂的自然水进行有效处理。环保设备网今天就简述电厂水处理的工艺流程有哪些?因此可以提高发电厂效率。

环保设备网为您解读电厂水处理的工艺流程
发电厂水处理工艺流程预处理
电厂水处理工艺的第一个流程便是给水预处理，主要是包含混凝、沉淀澄清及其进行过滤，通过这各项工作将水里的悬浮物及胶体成分除去，保证水里悬浮物的成分少于5mg/L，最后取得澄清水。

发电厂水处理工艺流程补充水处理
发电厂补充水处理方法多选用反渗透和离子交换法。超滤在补充水处理装置中可做为反渗透进水的前处置，有效性地除去水里胶体等颗粒物，使反渗透进水水体达标，降低反渗透的环境污染，延长反渗透的使用期。
发电厂水处理工艺流程凝结水处置
发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补充水组成，凝结水是锅炉给水的主要是部分，占锅炉给水量的90％以上的。凝结水中包含悬浮物和金属腐蚀物，在混床除盐前，可以用进行过滤的方式应当除去，以此来来保证混床环保设备的有效性运转。现如今电厂中采用的过滤装置主要是有覆盖过滤装置和电磁过滤装置这两种。
发电厂水处理工艺流程循环水处理
电厂循环水处理工艺有很很多种，在我国节水新政策的标准下，发电厂尤其是选用干除灰工艺的火电厂，要在循环水处理这个环节完成节水，以提升循环水的沉淀倍数做为前提条件，使补充用水量及其排污用水量降低，继而才能降低新鲜水的消费量。
发电厂水处理工艺流程废水处理
因为废水的特性和成分复杂，通过某一单元环保设备达不到处置标准，为此须要将多种单元环保设备组成个有机的总体，并合理性地设计顺序关系和前后顺序，保证合理性、有效性地对废水完成处置，对单元环保设备完成有机组成形成的总体，大家称作废水处理工艺流程。

⑽ 火电厂水处理设备需要的耗材有哪些

固体材料有：石英砂、活性炭、离子交换树脂、反渗透膜、超滤膜等
液体材料有：酸、碱、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、还原剂等