络合物对超滤膜有影响吗

A. 超滤膜和反渗透膜的生产工艺对膜本身有什么影响

超滤膜与反渗透膜性质上的区别：
反渗透膜，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。膜孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。
超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

B. 余氯对超滤膜的损害

余氯对超滤膜产生氧化作用，出现明显的脱盐率下降的现象。

大约1PPM的余氯在200~1000小时就可能使膜元件发生降解。余氯对膜的攻击速度取决于水质环境，在碱性条件下的速度比中型和酸性快的多。所以为了防止余氯的氧化作用对膜产生的降解作用，建议进行脱氯。

药剂的使用注意事项：

1、当系统既加入酸又加入SBS时，SBS的注入点应该位于加酸点之后。这是因为加入亚硫酸氢钠后再加酸，会使得SBS生成亚硫酸钠。

2、预处理系统之中，一定要防止余氯进入反渗透和纳滤系统，如果发现余氯超标，必须用SBS对其进行还原。一般用量为余氯的1.8-3倍(须是食品级的)。

C. 超滤膜能去除水中有机物吗

超滤膜能否去除水中的有机物?

答案是否定的。超滤可以很容易的去除水中的有机物，这是一种误解。

1、关于水中有机物的形态

按形态来分，水中有机物也和水中无机物一样，可以分为悬浮态、胶态和溶解态三大类。

对溶解态有机物的定义，是依据测定方法来理解。目前普遍应用的测定方法是将水样通过0.45μm(或0.15μm)滤膜过滤，通过滤膜后的水中有机物作为溶解态有机物，没有通过滤膜的有机物作为悬浮态和胶态有机物。有人选用0.15μm滤膜，这是因为在无浊度水制备中将透过0.15μm滤膜的水作为零浊度水。试验表明，水通过0.45μm或0.15μm滤膜后，对水中有机物量影响不大，所以目前一般均将通过0.45μm滤膜的水中有机物作为溶解态有机物。

根据这种观点，水分析中测定的COD，也可以分为悬浮态和胶态有机物的COD和溶解态有机物的COD二部分。原水都是先经过混凝、澄清、过滤之后才作为离子交换的进水，反渗透的进水在过滤之后还要再经过二次混凝或细砂过滤，这样的水，应该说其中的悬浮态和胶态有机物已大部分去除，水的COD中大部分是溶解态有机物的COD。试验表明，原水在混凝、澄清、过滤阶段，对水中溶解态有机物去除甚微，有时甚至为0，而对水中悬浮态和胶态有机物去除率可以达到90%以上。

所以，我们笼统讲某种处理方法可以去除水中多少有机物，即COD去除率为多少是不确切的，也不全面的。水处理中面临的困难不是总的有机物(COD)的去除率能提高到多少，因为在悬浮态和胶态有机物含量高的水中，应用一般的混凝、澄清、过滤的方法，就可以把总有机物(COD)去除率提高到很高的数值。

因此，反渗透(或离子交换)进水中的有机物主要是溶解态有机物，反渗透(或离子交换)进水的COD指标也主要是指溶解态有机物的COD。要使反渗透(或离子交换)进水的COD达到标准，其主要任务也是降低水中溶解态有机物的量。

D. 超滤膜主要有哪些优点和缺点

超滤膜主要具有以下优点：

1.回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高回效分答离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

2.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

3.超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

4.操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。

超滤膜缺点：

超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤膜的缺点是膜更换费用较高，技术设备投资很大。

E. bodcod对超滤膜的使用有影响吗bodcod在什么范围才可以进超滤膜

bodcod反映的是水中有机物污染的程度，说明溶解性有机物的含有情况，这两个数值高肯定对膜不好，影响使用寿命，因此在进入膜前应加设预处理设施尽可能降低溶解性有机物对膜的影响。

F. 哪些因素会影响超滤膜组件截留分子量

会影响超滤膜组件截留分子量的因素：

1、进水压版力对纳滤膜的影响

进水压力本身并权不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动纳滤膜的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

2、进水TDS含盐量对纳滤膜的影响

渗透压是水中所含盐粉或有机物浓度的函数，含盐量越高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。透盐率正比于膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

纳滤膜的应用非常广泛，在医疗、环保等等的行业都有所涉及，为了确保其应用性能的稳定性，应注意进水压力及进水TDS含盐量对纳滤膜的影响。

G. 影响超滤膜运行的因素有哪些

温度对产水量的影响：

温度对超滤膜系统的水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤膜系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的，温度与产水量的关系是成正比的。一般在允许的温度条件下，温度系统约为0.0215/1°C，即温度每上升一度，则相应的产水量增加2.15%，因此可以使用调节水温的方法来实现超滤系统的产水量的稳定一致。

水质变化：

一方面，进水水质经由10μ过滤后，保证浊度小于1NTV，浓度不大于百分之五，且水温应在5至40摄氏度之间，压力应不大于0.2MPa，在此基础上，保证进水回收率在80%以上，酸碱度为2至13之间。另一方面，水质异常也是影响超滤出水量的重要条件，包括在雨季，原水中所蕴含的颗粒物、悬浮物会增多，使浊度达不到相关要求。加之进水的主要来源是地表水，所蕴含的有机物较多，在压力不均衡和连接不紧密的情况下会混入一定质量的生水，被截留于超滤膜表面，致使定期的清洁难以维持，直接导致超滤出水量降低。

操作压力对产水量的影响：

在低压时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高而升高，但当压力值超过0.3mpa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增加透水阻力所致，因此在超滤系统设计应注意；

超滤过程：

原水在管道内或管道外流动，小分子溶质及溶剂穿过膜逐渐形成超滤液，并降低浓度，成为浓缩液，从而实现小分子溶质和溶剂分离和浓缩。超滤过程具有动态性，且膜不易堵塞，但会随着运行时间的增加，产生吸附作用，使超滤膜表面形成残渣等物质。因此，超滤的各项特征是保证出水量的必要条件。

进水浑浊度对产水量的影响：

进水浊度越大时，超滤膜受到影响的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞，在确定超滤膜产生量时也应考虑进水浊度的影响，一般可采用以下方法降低浊度的影响；

A、 增加前级预处理降低原水浊度；

B、 使用错流过滤方式，并降低系统回收率；

流速对产水量的影响：

流速的变化对产水量的影响虽不像温度和压力那样明显，流速过大时反而会导致膜组件的产水量下降，这主要是因为由于流速加快增加了组件压力损失而造成的，因此在设计超滤系统流速时，一定要控制在给定的流速范围内，流速太慢影响超滤分离质量，容易形成浓差极化，太快则影响产水量。

H. pvc超滤膜对人体有害吗

所谓PVC有毒一说，来实际是自PVC在热成型时会降解，所以必须添加抗氧化剂，常规抗氧化剂为铅盐知居多，效果好低成本，近年来有机抗氧化剂出现，但效果稍差，成本高，所以水管类应该用有机助剂代替铅盐道，但国内生产商保不准会挂羊头卖狗肉。立升的PVC超滤膜是用溶纺的，应该不会添加抗氧剂，但专别的助剂是否安全就得看厂家添加别的助剂是什么了，PVC超滤膜属和PVDF超滤膜多是近年出现的新品种，一种概念炒作，个人认为经过几十年风雨的PAN膜还是不错的选择！

I. 臭氧水通过超滤膜有什么影响吗

臭氧其之所以能杀菌是因为其具有较强的氧化性，从而达到破坏生命体的结构或影响其正内常生理功能容，致使细菌死亡以达到杀菌除菌作用。所以使用臭氧水是可以达到预期杀菌的效果的。
而你所使用的超滤膜是否会被臭氧影响，关键是看你的膜是什么材质的，一般超滤膜是有机聚合物所成，如聚乙烯、聚丙烯、GHP等，一般是不会被臭氧水所氧化影响其本身材质性质的，除非聚合物上还绑定有一些特殊的可能会被氧化的侧链。