① 各位大大请教下，反渗透化学清洗泵流量和扬程怎么确定
8寸膜化学清洗泵
流量=第一段膜壳数量*9m3/h
假如是4-2排列，那么清洗泵流量即为4*9=36m3/h
清洗泵扬程为40m
过流部分材质304或316
② 反渗透化学清洗时，1芯和6芯膜壳化学清洗的流量是一样吗如果不一样分别是多少
1芯和6芯，若规格都是8寸或者都是4寸的话，清洗流量是一致的
8寸膜壳，单只膜壳清洗流量为9m3/h
4寸膜壳，单只膜壳清洗流量为2.3m3/h
③ 火电厂化学水处理反渗透化学清洗完后产水流量小是咋回事
肯定会减小一些，因为反渗透之后的水分成了两部分，但是如果流量过小，建议检查一下反渗透膜是否有问题
④ 反渗透膜经过清洗之后脱盐率下降是什么原因
如果是使用比较久了的反渗透膜，可能是膜表面收到了一些或多或少的损伤引起的，就像人揭掉创口的痂一样。从而使脱盐率下降，如果定期清洗
，或者预处理做得好，这种现象要少些。我去年做过一个系统，一年多正常使用，产水量和脱盐率一直没有下降。与预处理设计有关。
⑤ 反渗透膜清洗酸碱用量
你说的应该是反渗透膜的化学清洗吧。
1、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对陶氏膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介绍了陶氏反渗透膜化学清洗方法。
2、柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4、浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6、双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7、次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的陶氏膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8、草酸和EDTA溶液， 对于膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
⑥ 反渗透怎么冲洗
反渗透膜物理清洗操作步骤：
（1）停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
（2）调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
（3）清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。
反渗透膜化学清洗操作步骤：
（1）在4Bar（60Psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
（4）根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
（5）化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
（6）采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
（7）低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高plH清洗后。
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⑦ 为什么要对反渗透进行冲洗
给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗回透膜表答面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。膜表面产生的污垢将加速系统性能下降，如减少产水流量，降低脱盐率，进水和浓水间压差增加。利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。
⑧ 你好，看你对反渗透很了解，向你请教下，反渗透的化学清洗泵怎么确定流量和扬程
反渗透的化学清洗泵的量程选择要注意一下几点：
流量的选择：
1、计算下膜壳的载专水量，
2、管道属的长度，以及载水量，
建议以上两个水量的和乘于1.3，也就是大于缓存水量的30%，或以上。
扬程的选择：
一般基于整个管道长度的话相对都比较短，我们的经验就是保证压力2.0-3.0MPa就可以了，所以一般扬程的选择就在30米左右。
希望能帮助到您！
⑨ 反渗透膜清洗的指标方法
5 技术要求
5.1 在制定清洗方案及现场清洗措施时，除应符合本标准外，还应符合与设备相关的技术条件或规范。
5.2 清洗前应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。
5.3 清洗效果的验收按本标准8.1～8.3的规定执行。
5.4 清洗废液必须经过处理，符合GB 8978《污水综合排放标准》的规定后才能排放。
⑩ 如何清洗反渗透
反渗透膜元件，作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。通常情况下，根据污染情况的不同，反渗透清洗采用不同的清洗方式，其中包括在线清洗和离线清洗两种。
在线清洗
反渗透清洗清洗条件
当反渗透系统参数出现如下变化，您的系统马上要做在线清洗：
1)系统的段间压差：一段压差≤0.2Mpa;二段压差≤0.1Mpa。
2)在系统运行参数不变的情况下，通过温度校正系统的产水量恢复设计产水量的85%以上。
3)产水脱盐率变化不超过5%
反渗透清洗清洗步骤
一、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
二、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
三、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。
四、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
五、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
六、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常15~30分钟)。
反渗透清洗离线清洗
编辑
反渗透清洗反渗透离线清洗的条件
(1)反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准;
(2)反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的;
(3)水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的;
(4)反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的;(反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染)
反渗透清洗反渗透离线清洗的一般步骤
1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。 [1]
2 反渗透膜元件性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。
3 系统清洗前了解系统目前运行状况;
4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录;
5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程;
6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
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根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当RO膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂，如开元恒业的KY410膜专用清洗剂、KY420膜专用清洗剂和杀菌剂，根据笔者的经验，使用效果良好，且同传统药剂比较，经济性也不错。
8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序;
9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理;
10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理;
11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。
——格瑞水务