水处理设备正洗反洗的区别

❶ 什么叫混床正洗其目的

反洗是将阳、阴、混床平时运行时经由上层树脂的悬浮物反冲洗掉(假设运行时水流是自上而下的)，一般在再生(阳床用盐酸、阴床用氢氧化钠、混床交替用盐酸、氢氧化钠)前需要将这些悬浮物冲洗去，防止影响使用酸、碱的再生效率(这些悬浮物经运行后被压缩的很致密，反洗也可以松动这些悬浮物和阳、阴树脂)，而用除盐水就能保证不污染树脂，用其他水，例如自来水或原水(河水、井水)都会污染树脂(等于在离子交换(工作状态))，这样会影响再生的质量(因为反洗一般是逆流方向，等于污染了下层树脂，再生后运行时就会影响出水水质!)，因此，一般均采用除盐水进行反洗，也是保证再生质量的一步工序。

❷ 软化水处理设备的工作流程

工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

❸ 化学水处理中，反洗阴阳床的操作

所述的阴阳床值得是阴床、阳床步骤一样：
1. 小反洗：为了保持树脂床层不乱，每次再生前只进行中间排水以上压脂层的反洗，反洗水从中间排液管进入交换器。由顶部排出，水流速度一般为10－15米/小时左右，以出水口出水中不逸出树脂颗粒为适度。反洗至出水清澈为止。(一般15－20min)
2. 放水：小反洗后待压脂层的树脂自由沉降下来，然后打开空气阀门和中间排液管，直到将水排尽为止。
3. 再生：由于逆流再生时，再生剂用量已接近理论值，因此必须严格控制再生液与交换剂接触时间，再生液浓度和流速。再生液与交换剂的接触时间，一般保持在30分钟以上，再生液的流速约为5米/小时，浓度2－3％。操作时中间排液管的出口阀门全部打开，以防止产生节流，造成水位上升，引起交换剂乱层。为了得到最佳的再生效果，稀释再生剂的水应使用质量较好的水。再生液可以使用喷射器或泵送入，但不得带有空气，以免造成树脂乱层。
4. 置换：进完再生液后，继续用再生液的稀释水置换再生废液。置换水的流速10－15米/小时左右，当出水酸度＜3-5mmol/L时，逆洗完毕。置换时间一般为30—40分钟。置换完毕后应先关闭进水阀门，以防止乱层。
5. 小正洗：小正洗的目的是洗去压脂层内残留的再生液，从进水口进水，中间排水装置排出，流速10－15米/小时进行小正洗，一般10分钟左右。
6. 正洗：小正洗之后，关闭中间排水装置的排水阀，开启下部排水阀门，用大流量的水按顺流方向进行冲洗，直至出水质量合格为止，流速一般为10－15米/小时左右。（出水水质要求：Na+＜0.5mg/L,硬度～0μmol/L，酸度同原水。）
7. 运行：正洗出水合格后，开出水门，关正洗排水门，调节流量到要求值。
8. 大反洗：逆流再生的离子交换器，在一般再生时，只反洗树脂表面的压脂层，以保持下部树脂的层次，获得较高的再生效率。但经过长期的运行后，下部树脂会不断压实或因积存悬浮物而结块，造成水流阻力过大，甚至出现偏流现象，从而影响树脂的工作交换容量和降低出水质量，以及再生剂比耗增高。为此经过一定周期的运做祥野行，需要经过整个床层的反洗称为大反洗。大反洗的周期与进水浊度有关，一般经15~20个运行周期大反洗一次。大反洗后，因树脂层破坏，需增加再生剂用量50~100%或开用连续进行两次再生的方法来恢复下部树脂的再生度。大反洗操作时，为了防止损坏中间排水装置，在大反洗之前应进行压脂层的小反洗，松动压脂层，去除污物。大反洗时流量必须从小到大，并尽量排除树脂层中空气，以防跑树脂。在大反洗过程中，要注意是否偏流或沟流现象，如有此现象时，树脂就不能得到全部反洗，部分结块的树脂沉入交换器底部，影响下一周期的再生和运行，此时，需采取强化清洗的方法加以消除结块树脂。
阴床、阳床步骤一样：
1. 设备运行一段，树脂就会失去交换能力而失效。
2. 失效后停止运行，准备以下操作。
3. 反洗分层反洗时，开反洗排水门，缓慢开启反洗进水门，控制反洗纯喊流速10－15m/h,时间为15－20min。以无树脂跑出为宜。待反洗水变清后，迅速关闭反洗进水门、反洗排水门，待树脂落实后，从试镜内观察树脂分层情况，并确保分层明显。
4. 树脂再生
a) 阴树脂再生 开启碱喷射器进水门（进碱门关），控制流速为5 m/h，开启酸喷射器进水门（进酸门关），控制流速为5 m/h，通过中部排水门调整树脂上部水位200－300mm，待水流稳定后，开启进碱门，调整碱液浓度2.5％，注碱再生。
b) 阳树脂再生碱液注完，关进碱门，继续用除盐水冲洗阴树脂。开启进酸门，调整并调整酸液浓度3％，注酸再生。
5. 对流冲洗再生完毕后，继续从进碱门、进酸门进除盐水，从中部排水门排出，当出水硬度≈0μmol/L，SiO32-＜50μg/L时，关闭有关阀门，对流冲洗完毕。
6. 树脂混合控制树脂上部水位200－300mm，逐渐开启压缩风门（0.1－0.2MPa），使树脂剧烈搅动，混脂3－5min，快开正洗排水门，快关压缩空气门。
7. 待树脂落实后，以10－15 m/h的流速进水正洗,当正洗排水中SiO2＜20μg/L，电导率＜0.2μs/cm，正洗合格，开出水门，关正洗排水门，进入运行阶段。