气体过滤器设计规范

⑴ 洁净厂房设计规范的内容

第1．0．1 条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求 。
第1．0．2 条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。
第1．0．3 条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。
第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。
第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 第2．0．1条 空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。
空气洁净度等级表2.0.1 等级每立方米（每升）空气中≥0.5微米尘粒数 每立方米（每升）空气中≥5微米尘粒数 100级≤35×100(3.5)≤250(0.025)1000级≤35×1000(35)≤2500(0.25)10000级≤35×10000(350)≤25000(2.5)100000级≤35×100000(3500)≤250000(25)注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时，方可认为该测试数值是可*的。
2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。 第一节洁净厂房位置选择和总平面布置
第二节工艺布置和设计综合协调
第三节噪声控制
第四节振动控制 第一节 一般规定
第二节 人员净化和物料净化设施
第三节 防火和疏散
第四节 室内装修 第一节一般规定
第二节洁净室正压控制
第三节气流组组织和送风量
第四节空气净化处理
第五节采暖通风
第六节风管和附件 第一节 一般规定
第二节 给水
第三节 排水
第四节 消防设施
第七章 工业气体管道
第一节一般规定
第7．1．1条工业气体管道的干管，应敷设在技术夹层、技术夹道内。氢气和氧气管道且明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内时，应采取良好的通风措施。 引入洁净的支管宜明敷。
第7．1．2条高纯气体管道设计，应符合下列要求：
一、根据计算确定管径。
二、管道系统应尽量短。
三、不宜设预留口。
四、不应出现盲管等不易吹除的部位。
五、干管不支管上应设置吹除口。
六、在管系统上应设置吹除口。
第7.1．3条穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道，应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间应采取可*的密封措施。
第7．1．4条氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管。放散管应高出屋脊1米，并应设在防雷保护区内。
第7．1．5条气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体统一计划的要求进行选择。气体终端净化装置应设在*近用气点处。
第7．1．6条气体过滤器应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择。高纯气体管道应装设高效气体过滤器。
第二节管道材料、阀门和附件
第7．2．1条根据不同的气体及其纯度和用途，管道材料应按下列规定选用：
一、气体纯度大小或等于99.999%时，应采用不锈钢管。
二、气体纯度大于或等于99.99%时，宜采用不锈钢管、铜管、无缝钢管。
三、气体纯度小于99.99%时，可采用无缝钢管。
四、管道与设备的连接段，宜采用金属管道；如为非金属软管时，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙
烯管、不得采用乳胶管。
第7．2．2条高纯气体管道应采用密封性能好的低门和附件，其材料与管道相适应。阀门的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯材料。阀门的填塞料应采用聚四氟乙烯材料。
第7．2．3 高纯气体管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料。
第三节管道连接和清洗
第7．3．1条管道连接应采用焊接。高纯气体管道应采用承插焊。
第7．3．2条管道与设备、阀门的连接处，宜采用法兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件。螺纹处宜采用聚四氟乙烯带密封。
第7．3．3条 高纯性气体管道内的内壁、阀门和附件在安装前，应进行清洗、脱脂等预处理。
第四节安全技术
第7．4．1条 工业气体管道设计的安全技术，应符合下列规定；
一、氢气管道的支管和放散管上，应设置回火防止器。
二、氢气和氧气管道应设置导除静电装置。
三、各种气体管道应设明显标志。
第7．4．2条洁净室内使用氢气时，宜在室内设置报警装置。
第7．4．3条各种气瓶应集中设置在洁净厂房外，当日用气量不超过一瓶时，气瓶可设置在洁净室内。

⑵ 压缩空气精密过滤器有哪些标准

压缩空气精密过滤器的相关标准：

对每个通径、过滤元件类型（清洁和干内燥的）和储液杯容尺寸，按GB/T22108.2-2008中第7章，在三种不同进口压力情况下，即250 kpa、630 kpa、1000kpa或不同于1000kpa的额定压力下测试压降和流量的关系。

对每一种过滤器的储液杯，其容量按照GB/T 2108.2-2008中的第8章进行测量。其结果与过滤器的其他文字说明一起发表。

一般大品牌的压缩空气精密过滤器生产的时候都是严格遵循标准来的，可以放心选择！苏州市明瑞精工器材有限公司MRQT系列过滤器可兼容多种滤芯，选用合适的滤芯可以满足蒸汽提纯、灭菌蒸汽、食品包装等多种使用条件。全不锈钢快开式结构，内外卫生级抛光，清洗安装无死角，可用于食品及制药行业。管道吊装式样安装，过滤器进出在同一水平线上，安装过滤器无需更改原有管道布置，过滤器安装方便无需另外加装支架，值得选择！

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⑶ 空气净化过滤器的国际标准

内容包括空气净化的 基本概念，国内外医院与医药行业空气洁净度分级标准， 空气净化的主要方法与技术， 洁净室的设计原则， 洁净室环境设施与布局要求，洁净室的卫生管理，洁净室的监测指标与方法。
一、 有关概念
空气净化 （air purification ）：去除空气中的污染物质，使空气洁净的行为。
洁净度 （cleanliness ）：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。
洁净室 （区）（clean room (area) ）：需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域）。其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间（区域）内污染源的介入，产生和滞留的功能。
局部空气净化 （localized air purification ）：仅使室内工作区域特定局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别，这种方式称局部空气净化。
单向流 （unidirectional air flown ）：沿着平行流线，以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流，曾被称为层流。
非单向流 （nonunidirectional air flown ）：具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流，曾被称为乱流。
二、药品生产环境空气洁净度要求
（1 ）最终灭菌药品：100-10 万级
（2 ）非最终灭菌药品：10 万级-30 万级
（3 ）其他灭菌药品：1 万级供角膜创伤或手术用滴眼剂的配制和灌装。
（4 ）洁净工作服：10 万级以上区域的洁净工作服应在洁净室（区）内洗涤、干燥、整理，必要时应按要求灭菌。

⑷ 过滤器选型的一般原则是什么

过滤器选型原则
1、进出口通径：

原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

2、公称压力：

按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。

4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。

5、过滤器阻力损失计算

水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa

⑸ 亚高效空气过滤器的标准图集

07K505《洁净手术部和医用气体设计与安装》

⑹ 有谁知道氧气阀门设计的规范标准

1.设计应符合有关法规、标准规定 设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）、《氧气站设计规范》（GB50030-91）等法规标准的要求。 （1） 碳素钢管中氧气的最大流速应符合表4。 （2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。 （3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。 （4）在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。 （6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。 2.安装注意事项 （1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。 （2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。 3.操作注意事项 （1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。 （2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。 （3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。 （4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。

⑺ 高效空气过滤器的安装要点

应注意高效过滤器的安装密封，密封方法有接触填料密封、液槽刀口密封和负压泄回露密封。
三、相关标准答图集
07K505《洁净手术部和医用气体设计与安装》
四、执行标准
产品标准
GB-T13554-2008《高效空气过滤器》
GB/T6165-2008《高效空气过滤器性能试验方法 透过率和阻力》
工程标准
GB50073-2013《洁净厂房设计规范》
GB50333-2013《医院洁净手术部建筑技术规范》表1

⑻ 压缩机空气过滤器安装有哪些规范或标准

压缩空气过滤器安装原则：

为使产品最大限度地发挥效用，请依据现场使用情况选择正确安装位置。

1.请按产品标识方向正确连接进气口、出气口，并务必保证垂直安装。

2.当解决分支管道及终端设备油水问题，应尽量靠近终端使用设备，一般要求在7.5米范围内。

3.将产品安装在空压站总管道时，应离空压机出口至少10米以上，在管道温度越低的位置越适合安装。如果安装位置的进气口温度高于60°C，建议在NEUTEK过滤器前加装后冷却器。

NEUTEK®过滤器安装示意图

安装压缩空气过滤器的必要性

压缩空气经常被作为一种能源和动力来使用，这是因为压缩空气安全、流通灵活，而且能简单获取。但是，为了降低运行成本提高工作效率，有必要净化此压缩空气。通过除去压缩空气中水、水蒸气、垃圾、油雾、废气等有害物质，能够提高能源的利用率。

所谓的有害物质是指使用过的油及金属片、碳、特氟龙片、配管中的锈等。压缩空气混入这些物质后会引起系统瘫痪，从而影响了正常的生产过程。

压缩空气中水的问题非常突出

当空气温度每上升11°C，空气保持水蒸气的能力就增加一倍，空气在压缩过程中体积减小，而温度显著升高，压缩空气在输送过程中温差变化很大，所以压缩空气中水的问题非常突出，因此过滤器除水能力就成为衡量过滤器性能好坏的标准。NEUTEK干燥过滤器专门为高效除水而设计。

下面我们提出两个非常有用的衡量水的数值：

1.压缩空气的露点是一个温度数量，在此温度时，压缩空气中实际存在的水蒸气量，与压缩空气保持水蒸气的能力相等。这个温度就是空气的露点。

2.相对湿度，是空气实际含水量与空气保持水份的能力的比值。因此，相对温度总是表示为一个百分比数值。

⑼ 精密过滤器芯的选择有什么标准

精密过滤器滤芯一抄般采用孔径小于袭10um，根据实百际设计情况可设计为5um或更低。滤芯孔径均匀，滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。

精密过滤器滤芯的选择通常按以下规内格参数选择：滤芯尺寸：10寸、容20寸、30寸、40寸；滤芯的尺寸（mm）：5、10、20、30；滤芯的精度（μm）：0.1、0.22、0.45、1、5、10、25、50；滤芯的类别：线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯、多功能滤芯；滤芯形式：折叠式（222插入、226插入）、钛棒、陶瓷。

精密过滤器滤芯种类很多，相对来说，精密度越高越好。苏州市明瑞精工器材有限公司生产的MRQT系列气体精密过滤器广泛应用于气体输送管道。其主要作用是可去除气体中残留杂质或水分或细菌，过滤后的气体可以直接用于医药消毒、食品包装、制作高纯气体等用途。内部可有多种滤芯选择，相比其他厂家生产的气体过滤器，过滤精度更高，且过滤效率更高，值得选择！

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⑽ 过滤器置于储气罐之前有什么影响

影响就是可以降低储气罐内的压缩气体的含水量。
过滤器可能会负担非常大，要经常更换。
空压机内的压力差较大，比较费电。