反渗透工艺和离子交换的工艺比较
序号 比较项目 反渗透(RO) 全离子交换(IEX)
1 社会效益 RO是当今最先进的除盐技术,利用RO对水进行除盐,除盐率在97%以上。该工艺工作量轻,维护量极小,RO实行自动操作,人员配置较少,操作管理方便。 IEX是七十年代以来普遍采用的除盐工艺,它是靠IEX化学交换来完成对水进行除盐。 该工艺操作量较多名维护量较大,人员配置较多,从目前锅炉除盐水工艺系统应用来看,IEX逐渐被RO工艺所取代。
2 环境效益 RO是电能为动力,无需酸碱再生,若全为IEX的工作周期为1天,那么采用RO脱除原水97%的盐分,在用IEX来担负3%的盐分,将使IEX的工作周期延至长30天以上,极大程度减少酸碱再生废液的排放量,降低了对环境的影响,大大减轻了酸碱排放废水的处理负担。 全IEX除盐化学交换,需要酸碱再生,其再生频率大,酸碱用量大,对周围的水和大气环境均有较大程度的影响
3 经济效益 制水成本降低,通常该成本约2.5元/吨(含原水成本暂定1.0元/吨水,以及工资折扣等),该工艺的投资约在两年内从节约酸碱的费用中回收,紧急效益非常显著。 IEX工艺的制水成本在5.0元/吨
4 工艺特点 RO对原水的含盐量适应性强,由于对原水进行预除盐97%,终端出水水质稳定,品质较好。
RO膜技术发展应用至今,生产工艺已非常成熟,进口RO膜元件可稳定运行5年以上 IEX运行周期受到原水含盐量变化影响很大,为延长运行周期,往往需要增加大量的IEX设备。工艺占地面积大,运行管理不方便。
5 其他内容 RO用水率约97%,即有25%的水量作为工艺耗水,但此水与IEX的酸碱废水有本质区别,此水只是含盐量高,而水体外关与原水相同,可以作为反冲洗和锅炉冲灰等用水。 IEX用水率约85-90%,工艺耗水基本是酸碱废水,无法利用
阻垢剂辨真伪:
1.选进口正牌产品,而且生产商可以通过网络等手段直接查询.
2.确定销售代理商的资质,要求提供进口时海关原产地证明.
3.要求提供例如UL等认证的网上查询方法.
4.向生产商索要包装标准或电子照片,以供对照.
5.注意外包装,进口产品包装较精致,有产地识别标志(一般为国旗),有运输使用时警示标志,有产品说明标签,有体积重量生产批号.有三角形UL认证标记及查询编号(以上标签均满足工业防水防腐蚀覆膜包装要求),包装桶材质优良,桶壁较厚,有防盗拉环(一般为双层),拉环上及桶面上有拉环及桶的配套生产商标记(有时在桶盖的反面).
6.为节约运输成本,进口产品一般采用浓缩液进口,较为可信.
不知道是不是你想要的答案,希望可以对你有些帮助
Ⅱ 净水器是超滤还是反渗透的哪个好
净水器建议选购反渗透净水器。Ⅲ 处理能力150方水,需要多少根反渗透膜
首先要确定这个150方是日处理量还是每小时处理量,如果是每小时那么就需要150根8040的反渗透膜,目专前国内属用的反渗透膜有汇通、陶氏、海德能、世韩等,处理量都是1根8040膜出纯水量1吨/小时左右。如果是日处理150方水,确定是12小时的量还是24时的量,计算成每小时需要多少就可以选择相应数量的反渗透膜了。如果需要更加精细的选择,那么就要知道需处理的水的水质,如果水质较差,电导率要求过高,就需要上双级反渗透,需要的反渗透膜再加3倍左右。
Ⅳ 净水器超滤好还是反渗透好
超滤净水机通过超滤膜高精度物理净化工艺,能够去除水中几乎所有的泥沙、铁锈、细菌、可见悬浮物、藻类以及大分子有机物,大多数超滤机都采用前置PP滤芯、超滤滤芯、后置活性炭等三层结构,其中PP滤芯大约3-6个月需要更换,超滤滤芯根据使用情况,寿命也大约能维持12-18个月的使用。
RO反渗透净水器又被一些厂商称之为纯水机,相较超滤净水机,它在超滤滤芯之后,还会多加一层RO反渗透膜,这是一种孔径只有0.1nm的反渗透膜,透过对水分子施加压力,水分子能够顺利通过膜内,而剩余的废水则会透过膜外进行排出。最初,反渗透纯水的技术是为了宇宙空间中,宇航员能够重复使用饮用水,而如今它已经成为了最主流的净水技术。
正是因为过滤的方式有所差异,要区别RO反渗透净水机和普通超滤净水机的方法非常简单:RO反渗透净水机需要对水进行施压,因此在使用中会需要电能,并且过滤后还将有一定的废水排除,而超滤净水器本身由于采用自来水自身的水压进行过滤,因此不需要通电,也不会产生废水。
相对而言,RO反渗透净水机在净水效果方面有绝对的优势,借助纯净水导电性较差的特点,我们也能对纯水机的性能进行一定程度的监控。或许许多人不知道,虽然水会导电,但这并不是水本身的缘故,而是水中包含的杂质造成的,因此通过检测水的导电性,我们能轻松掌握水中杂质的多少——而这就是TDS检测的原理,一支十几元的TDS检测笔就能反映出纯水的干净程度,通常RO反渗透过滤机能够将TDS指标降低至30以下,而超滤后的水质指标几乎与自来水无异。
因此,要根据自己的需求来选择,这才是最合适的。
Ⅳ 简述反渗透长期停运保护的措施
可以采取药抄液保护措施,方法如下:1)反渗透装置停运低压冲洗结束关闭所有阀门,启动淡水泵向反渗透溶药箱注入1/2淡水,倒入已计算好的保护药剂(一般使用1%的甲醛溶液),启动反渗透清洗水泵,打循环至药液均匀。 2)打开反渗透装置浓水排放阀和淡水排放阀,打开精密过滤器至反渗透装置入口阀门,关闭至精密过滤器药箱循环阀门,待其浓水排放阀和淡水排放阀有药液流出时,关闭相关阀门、停清洗水泵。
Ⅵ 10吨双级反渗透设备百分支50回收率用多大得增压泵
你好!
楼上回答的很专业,鼓个掌。
一级进水24吨,50%的回收率,产水12吨,
二级反渗透进水即为12吨,出水能不能达到10吨还望楼主再计算下哦。
山东格瑞水务为您提供
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Ⅶ 反渗透净水器好不好
反渗透净水器挺好的,适合家用,但是长期使用不利于健康。
反渗透净水机是一种集微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等技术于一体,将自来水直接转化为超纯水的装置。反渗透纯水机组核心元件反渗透(RO)膜 。
反渗透纯水机制出的纯净水相对于桶装水更新鲜、更卫生、更安全,它的用途非常广泛。对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半反渗透净水机膜。
不过,家用反渗透纯水机制造的纯水一般用于工业或者医院,不适合家庭用户长期饮用,因为它在滤除水中杂质的同时,也将水中对人体有益的矿物质滤除了,长期饮用下去不利于健康。
反渗透净水机优点
1、通过反渗透净水器净化产出的饮用水,能够有效改善水质的口感,清澈微甜。而且水的TDS得到了降低,在煮开水时不会结成水垢。
2、采用反渗透净水器净化可以去除水中各种有害杂质包括细菌、病毒、污染物、水垢以及对人体有害的重金属离子等,能够很好的保留原来水中的水分子,保证水质安全,避免了因为饮水导致的生病。
3、用户最直接连接自来水管或直接注入自来水,即可得到新鲜的弱碱山泉水,节省购买桶装水的费用支出,同时也比桶装水更加新鲜。
Ⅷ 反渗透操作说明
一 概述 反渗透法是一种膜分离技术,已成为一种成熟的化工单元操作。反渗透技术由于分离过程能耗低、无相变、无需其它化学药品、无环境二次污染、设备简单、运行费用低及维修方便,因此,它已广泛地为人们使用。目前,反渗透水处理已广泛地用于各个行业,既可提供化工、医药、电子、轻工和食品等工业用水,又能用于苦咸水淡化制取生活用水。二 反渗透器进水水质要求 1. 反渗透器的进水水质指标为了使反渗透器装置运转正常,取得预期的效果,在水进入反渗透器装置之前,应当进行必要的预处理,以满足装置对进水水质的要求。表一 反渗透器进水水质要求(聚酰胺类复合膜)序号 项 目 反渗透器允许的 进水水质指标1浊度 (NTU) ≤12pH 4—93水温 (℃) 5—404化学耗氧量(锰法) (mg/l ) <25游离氯 (mg/l ) <0.16铁(总铁)(mg/l ) <0.36锰 (mg/l ) <0.05 硬度 (mg/l ) <17 总溶解性固体 (mg/l ) <10007总有机碳(TOC) (mg/l ) <18污染指数(FI)(mg/l ) <3 2. 水中有害成分对反渗透膜性能的影响 反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的,常见的有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锰等,还有微生物粘泥、水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积,以及碳氢化合物和硅酮基的油及脂类覆盖膜面,其特征为产水量增加或盐透过率增加或压差降增加。 3.反渗透器的其它进水要求 反渗透主机应在以上原水条件下运行,检查你的原水是否在此限度内是很重要的,不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏,因此种情况而导致的膜污染和损坏不在系统的保质范围。3.1自来水水源自来水因为消毒而被氯化过,因此反渗透前必须安装过滤器以去除水中的余氯,本反渗透系统的膜为聚酰胺类复合膜,如果原水中存在游离氯,膜就会受到不可恢复的损害。3.2原水硬度原水硬度超标容易引起反渗透膜的结垢而造成危害,因此,建议反渗透进水前安装合适的软化器或阻垢剂加药装置。3.2原水水温及产水量设备的额定产水量是在原水水温为25℃的情况下设定的,反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下,水温每降低1℃,产水量将下降3 %。3.3原水中的铁一旦原水中的铁含量大于0.1mg/l时,你就需要加设一个除铁的过滤器。有关这方面的问题,你可和我们联系。3.4供水压力和流量系统的最小供水压力:40PSI系统最小供水流量: 规格 SQSX-RO-0.125 SQSX-RO-0.25 SQSX-RO-0.5 流量 0.85T/hr 1.5T/hr 1.5T/hr 三 反渗透原理 反渗透是一种利用选择性膜的选择透过功能,以膜两侧压力 差为动力的膜分离技术。 当系统所加的压力大于溶液的渗透压时,水分子会不断地透过膜迁移至膜的淡水侧,并通过收集管流至淡水出口。 本设备选用优质进口复合反渗透膜,能连续去除水中绝大部 分无机物和有机物,从而达到净化的目的。 四 反渗透器各部件、作用及使用维护保养注意事项 一、保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道过滤装置,它可以有效去除前处理系统未去除的大于5μm的物质,可以截留由前处理系统流失的滤料如活性碳粉末等,从而有效保护反渗透膜不受或少受污染。二、进水电磁阀(可选件)进水电磁阀承压范围为0—1.0 Mpa,其主要作用是在设备停机时自动切断原水和膜之间的管路,使水不会流入膜管内造成污染。如客户未选配该配件时,因考虑在工程安装时自行加入。三、高压泵高压泵采用进口PROCON铜制泵或立式多级离心高压泵,这是反渗透主机的一个重要组件,它的作用是给反渗透膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证泵不得空转,不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气,应保证电器部分的干燥。四、反渗透膜壳反渗透器采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时,应在橡胶O型圈上涂一层凡士林,这样一来既方便拆卸又可增加密封性,维修时应谨防损坏密封圈。五、反渗透膜反渗透膜是反渗透主机的关键部件,对设备的产水量和品质起着决定性的作用。六、电导率仪(TDS仪) 其主要作用是显示设备运行时产水的电导率(TDS)情况,其功能和操作详见操作说明。 五 反渗透设备的控制方式 表二 设备控制方式控制形式控制性质主 要 操 作 过 程集中控制自动/手动将控制方式选择旋至自动(或手动)位置,机组按工艺要求自动(或手动)操作程序分别进行阀、送电、产水、泵等的单独操作。局部控制手动通过控制柜上的按钮手动操作,控制反渗透器的进水泵、送电、产水、阀门等的单独操作。六 反渗透器的操作步骤 (一)、开车运行(包括调试)前的准备 (1) 检查前级水箱、后级水箱有无杂物;(2) 检查反渗透器管路是否接错、有无泄漏,电路系统是否接触正常,电器各开关及仪表指示是否在准备开车的正常位置;(3) 检查反渗透器本体及周围环境是否整洁。 (二)、操作步骤(参阅附图) A。 预处理设备运行前的准备工作 a.开机前先检查絮凝剂溶液是否充足,并搅拌均匀。b.检查原水箱的液位是否正常。合上总电源,电源指示灯亮, 同时检查进水阀门的开启状态,确定进水阀门及相应指示灯是在工作的状态。c.检查前级机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤的阀门启 闭是否正常。B。 絮凝剂(若系统有加药装置)高分子絮凝剂的配制注入和注意事项:水中投加絮凝剂的主要作用是使水中胶体、有机物絮凝在一起形成大而重的絮状沉淀,以提高过滤器的过滤效果。 絮凝剂的投加量应根据原水水质的变化而做相应的调整。 注意事项:高分子絮凝剂应保存在阴凉处,保存期不超过一年。.超过时间絮凝效果较差。当环境温度≥15℃时,配制 好的絮凝剂应在3天内使用完毕。 C。 计量泵的运行(若系统有加药装置) (1) 阅读计量泵的操作说明书。(2) 根据说明书的顺序启动加药泵。(3) 如计量泵吸入口有空气时,可通过排气阀将气排尽。 D。反渗透系统反渗透装置 反渗透装置采用4英寸反渗透膜元件共8根,外壳为4根,每根外壳装2根膜元件,并配有高压泵、电导率仪、浓水清洗阀门、高低压保护开关等。它们的主要功能如下:高压泵:将水增压至反渗透所需的压力。电导率仪:监测产水电导。浓水清洗阀门:低压冲洗膜表面时,使水由阀门排放。高压保护开关:防止系统压力过高,损坏设备。低压保护开关:防止系统压力过低,损坏设备。 反渗透装置的操作运行经预处理后出水符合反渗透进水要求的原水可以送入反渗透装置。运行手动: 启动控制柜(在反渗透架子上)电源。 检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。 开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10,按下产水按钮,此时原水泵、加药泵自动启动。当反渗透进水压力大于设定值时,高压泵自动启动,同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后,浓水排放电磁阀门V8自动关闭。 调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2,使淡水产水量为8吨/时,浓水排放流量约为4吨/时。 产水水质经电导率仪在线检测,合格的产水进入反渗透水箱(或纯净水箱)。自动: 自动状态下,当反渗透水箱到达中液位时,反渗透自动启动,自动执行手动操作程序,工作人员应经常检查产水水量和产水水质。 正常情况下,反渗透产水进入反渗透水箱,当需要送水至纯净水箱时可按如下步骤进行:a.将电控柜上的切换按钮转到手动状态,关闭送入反渗透水箱的阀门,开启送到纯净水箱去的阀门。 b.检查确认前级各个过滤器阀门均在运行状态。c.开启浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水阀V10,按下产水按钮,此时原水泵、加药泵自动启动。d.当反渗透进水压力大于设定值时,高压泵自动启动,同时开启浓水排放电磁阀门V8。短时排放后,浓水排放电磁阀门V8自动关闭。e.调节浓水排放阀V6、淡水出水阀V5及反渗透进水回流阀V2,使淡水产水量为8吨/时,浓水排放流量约为4吨/时。f.产水水质经电导率仪在线检测,合格的产水进入纯净水箱。 注意:此时反渗透的启动和停运不受纯净水箱的控制,操作人员必须在现场密切注意纯净水箱的液位以便随时开、关反渗透装置。停机手动: 再次按下产水按钮,浓水排放电磁阀V8自动开启,短时排放后,自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。 关闭电源。自动: 当反渗透水箱到达高液位时,在自动状态下,反渗透装置自动停止,即此时浓水排放电磁阀V8自动开启,短时排放后,自动关闭浓水排放电磁阀V8同时自动关闭高压泵、原水泵、加药泵。冲洗手动:当需要手动冲洗膜时,可将电控柜上的切换按钮转入手动状态,按下冲洗按钮,冲洗一定时间(约几分钟)后,再次按下冲洗按钮,结束冲洗。自动:当反渗透自动运行4小时后自动冲洗反渗透膜, 此时浓水排放电磁阀门V8自动开启,短时冲洗后,浓 水电磁阀门V8自动关闭,转入正常运行状态。 七 反渗透装置的停运保护 短期停运保护 停运5—30天为短期停运,在此可用下列措施: a.用低压冲洗方法保护。b.也可每天运行1—2小时。 长期停运 停运1个月以上为长期停运,可采用下列措施: a.化学清洗反渗透装置2小时。 b.清洗完毕后,用预处理水将反渗透装置冲洗干净。c.将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中, 注满后停泵,关闭各阀。 d.每三个月更换保护液一次。 上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。 八 反渗透膜污染处理 反渗透膜经长期使用,在膜表面积累胶体、金属氧化物、细 菌、有机物、水垢等杂质,从而造成膜污染。 反渗透膜污染的种类不同,选择的清洗剂也不同,因此应根 据情况分别对待。 清洗剂的配制(配制成1立方米清洗液)所需药品数量如下: A.清洗铁、碳酸钙等无机盐污染 柠檬酸20公斤,曲拉通(Triton)X-100 1升,加水混合 后用氨水调节PH约为3.0。 B.清洗有机物污染 三聚磷酸钠20公斤,曲拉通(Triton)X-100 1升,EDTA- 钠盐8公斤,加水混合后用硫酸调节PH约为中性。 C.细菌污染 EDTA-钠盐8公斤,加水混合后用氢氧化钠调节PH约为12.0。 膜的清洗 由于进水中含有微量的悬浮物、胶体、某些难溶性盐和金属 氧化物及细菌等杂质,并由于浓差极化的影响,当反渗透装置 长期使用后易被一层沉淀物覆盖而结垢,因此必须进行化学清 洗膜面,除去积累在膜面上的污垢,以恢复膜的性能。 清洗时间: 实际运行中,可参考下述三个条件来掌握清洗时间:A.反渗透装置进出口压差比运行初期增加10—20%。B.即使压差尚未达到上述数值时,通常每隔3个月需清洗一次。C.产水量比初始或上一次清洗后降低10—20%。 D.产水脱盐率下降10—15%。 E.需长期停运时,在停运之前进行清洗。以上前四条均在相同操作条件(进水压力、温度、回收率)下比较。 化学清洗流程: 本反渗透装置的清洗用清洗装置进行。清洗水箱(0.4立方米)内配置清洗液,经清洗泵升压后,经精密过滤器、高压泵进入反渗透膜元件,由浓水管回到清洗水箱,循环清洗2小时。 化学清洗顺序:A.按选定的清洗剂配方,在清洗水箱中配置清洗液,并搅拌 均匀。B.开启清洗进水阀、回流阀,开启清洗泵,调节清洗泵出口阀,清洗约2小时。C.排放清洗液,用清水低压冲洗反渗透膜元件及清洗装置,恢复运行条件,进行正常运行,并测试清洗效果。 清洗注意事项: A.清洗后要用清水充分洗净清洗设备。B.清洗操作时要有安全保护措施,如防护镜、手套、工作衣 等,并注意室内通风。 C.固体清洗剂要充分溶解后,才能进入反渗透装置。 D.清洗液温度<30℃。 E.清洗液配置用水应为反渗透或离子交换的产水。 F.做好清洗时的观察和记录工作。 清洗效果判断及对策: 清洗有效的标志为反渗透进出口压力差恢复或接近初投 运或上一次清洗后的水平,产水量和脱盐率有明显的提高。 清洗无效的原因及对策,见下表: 表三 清洗无效的原因及对策原 因对 策预处理不当,膜污染过度。加强预处理清洗剂选择不当。改变清洗剂,重新清洗。膜使用期较长,清洗无效。更换元件。 反渗透膜更换: 反渗透膜元件经多次清洗达不到使用要求时,需更换膜元件, 更换时必须采用相同型号的膜元件。 九 反渗透装置的故障及排除表四 反渗透装置的故障及排除 故障措施原因及排除方法 高压泵不转1。 检查高压泵进口压力。2。 检查过滤器、精密过滤器压力降。3。 检查高压泵启动系统1。压力低于高压泵启动压力。2。更换滤芯或反冲洗前级过滤器。3。修理。 产水水质下降产水量少压力高1。检查进水水质。2。检查压力降。3。检查进水温度。1。进水水质下降。2。膜污染,清洗膜元件。3。温度过低,提高或开大浓水阀门。 产水监测仪表不稳定或不工作检查探头或二次仪表取下检查或检修仪表 产水突然停止1。检查高压泵进口压力。2。检查高压泵出口压力。3。检查电器元件。1。压力低于高压泵进口压力。2。压力高于高压泵出口压力。3。电器元件过载。