edi处理锅炉补给水

① 水处理工程的电厂锅炉补给

产水达到来GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动自力设备水汽质量》标准要求。
预处理过程一般为多介质过滤、除铁锰、活性炭吸附、离子交换软化、添加药剂或者超滤等，主要去除原水中的固体杂质、余氯、臭味等，并对原水进行软化。保障后续除盐工序正常运行。
多介质过滤主要去除水中的固体杂质，降低出水浊度，以满足后续系统的进水水质要求。
活性炭过滤是采用粒状活性炭作滤料来吸附有机物、余氯、胶体，降低色度、浊度。
使用超滤作为预处理，后续处理采用RO反渗透，EDI电除盐的方法称为“全膜法”，使用全膜法进行水处理，可以避免使用酸碱再生，没有废水的排放，运行成本低，对环境不造成污染。

② 电厂需要用EDI设备吗

你好，你说的电厂的EDI设备应该指的是电除盐设备吧。
目前能满足电厂回的锅炉补给水要求的工艺一答般就是EDI和混床。
但由于混床的环保和成本问题，逐渐被EDI取代。现在大部分的电厂
都选用EDI作为锅炉补给水设备，既环保，又稳定，水质还高。
目前市面上有Electropure EDI、GE、西门子等品牌。

③ 水处理行业中的EDI对设备起什么作用

EDI设备来可以用来代替传统的自混床来制备高品质除盐水，与混床不同的是EDI无需添加任何化学药剂，无废水和自耗水，且基础投资少、运维成本低。除此之外，EDI技术还具有很多优点，比如可以不间断的出水，并且可以做到无人看管的全自动运行装置。

EDI设备主要用途：

电力、石化、冶金、造纸等行业的锅炉补给水制备
制药、日化、电子半导体、光伏等行业的超纯水制备
目前市面上应用最多的EDI品牌有Electropure EDI、GE等。

④ 火力发电厂化学水处理（锅炉补给水方面）的工艺流程,简单点就是：自来水—锅炉

来水-生水加热-机械过滤器-生水箱-自清洗过滤器-超滤-超滤水箱-一级反渗透-一反水箱-二级反渗透-二反水箱-EDI除盐装置-除盐水箱-锅炉.
这是现在新建电厂普遍用的,其中我省略了水泵.

⑤ 给我发火力发电厂化学水处理（锅炉补给水方面）的工艺流程

详细袭的资料，你留个邮箱给我。
基本上锅炉的补给水可以按以下流程来做：
原水——预处理——一级处理——二级处理——除氧器——加药——进锅炉
原水分几个情况：
1、为地表水，预处理则可能为混凝沉淀
2、为自来水，预处理可能为活性炭或多介质过滤器（也有可能是超滤）
3、为中水，预处理可能是混凝+活性炭过滤

一级处理和二级处理一般以RO+EDI、RO+RO、RO+混床、RO+附床。这个技术已经比较常见了。

除氧器一般用于除氧处理的锅炉防腐类型，压力一般在亚临界；

化学品主要针对除氧、PH、防腐防结垢等问题上。

具体的参数未提供，只能说到这里了。

⑥ 软水那个EDI在锅炉用水起什么作用

软水的制取是经钠型阳离子交换设备，其设备的出水应符合相关锅炉给水水质指标要求，至于你说到所谓“EDl”应该是一种给水除碱设备，这是联合制水系统设备，锅炉给水脱碱的前提是先要将给水的硬度脱除做好，否则一切都是空话...。一杰水质

⑦ EDI膜块漏水怎么检修

专业维修EDI膜块
EDI, 就是在电渗析器的隔膜之间装填阴阳离子交换树脂、将电渗析与离子交换有机的结合起来的一种水处理技术。它被认为是水处理技术领域具有革命性创新的技术之一。
EDI是结合了电渗析与离子交换两项技术各自的特点而发展起来的一项新技术，与普通电渗析相比，由于淡室中填充了离子交换树脂，大大提高了膜间导电性，显著增强了由溶液到膜面的离子迁移，破坏了膜面浓度滞留层中的离子贫乏现象，提高了极限电流密度；与普通离子交换相比，由于膜间高电势梯度，迫使水解离为H+和OH-，H+和OH-一方面参预负载电流，另一方面可以又对树脂起就地再生的作用，因此EDI不需要对树脂进行再生，可以省掉离子交换所必需的酸碱贮罐，也减少了环境污染。
因此EDI超纯水系统具有如下优点：
（1）离子交换树脂用量极少，仅为IE法的5%左右。
（2）不需要再生，降低了劳动强度，节省了酸碱和大量清洁水，减少了环境污染。
（3）自动化程度高，易维护。
（4）单一系统连续运转，不需备用系统。
EDI系统装置关于进水的注意事项：
进水必须符合反渗透直接透过水的水质，
需要避免物理、化学和生物污染；
物理污染PVC碎片、金属碎屑；污垢，尘土；焊渣；树脂颗粒等，
化学污染、氧化剂，如氯气；多价阳离子，如铁、锰等；环氧树脂及玻璃钢容器制作过程中所用的硬化剂。
污染物的来源：敞开式储罐，脱气塔；
没有在EDI前配过滤器的软化器等。
EDI系统装置出水水质标准：
采用RO装置出水作为EDI给水，在一般情况下，EDI装置的出水水质其电阻率都能达到16 MΩ·cm，有的甚至接近18 MΩ·cm。采取一些特殊的措施，还可使EDI装置的出水电阻率接近于18.2 MΩ·cm的理论纯水标准。然而，对EDI装置出水电阻率指标的追求，应根据需要，要有经济观点，要从实际出发，不是愈高愈好。对于电子行业来说，用EDI装置直接获得18.2 MΩ·cm高纯水，可不必再在EDI装置后采用抛光混床处理，比较方便；对于发电行业，为用EDI装置处理锅炉补给水系统来说，只需获得5 MΩ·cm的纯水就可以了。从EDI装置所处理的总水量的多少来看，像电子行业这种对水质要求高的用户，只占20% 左右；而对水质要求不高如发电行业作为锅炉补充水来说，要占60% 以上；对其它用户，它们对水质要求也不高，大致与发电行业相仿，也占20%。因此从满足大多数的80% 用户来考虑，只需EDI装置出水在5 MΩ·cm以上就可以了。
国产的EDI装置，可能由于制造技术和材料方面的原因，也可能由于用户对EDI技术不熟悉或其他方面的种种原因，运行中的EDI装置出水从15 MΩ·cm以上逐渐下降，直到出水不能满足用户要求，不能长期稳定在10 MΩ·cm，以上。针对国内离子交换膜的性能不如国外，对EDI工艺的掌握不如国外，以及对其他一些因素的考虑，提出新型结构的EDI装置出水电阻率以稳定在10 MΩ.cm为宜：稳定在10 MΩ·cm为优质品，稳定在5 MΩ·cm为合格品。采用这样的定位就可以满足80% 绝大多数用户的需求。
EDI与传统超纯水设备优势比较：
EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：
1.占地空间小，省略了混床和再生装置；
2.产水连续稳定，出水质量高，而混床在树脂临近失效时水质会变差；EDI装置是一个连续净水过程，因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ·cm，最高可达18MΩ·cm，达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的，在刚刚被再生后，其产品水水质较高，而在下次再生之前，其产品水水质较差。
3.运行费用低，再生只耗电，不用酸碱，节省材料费用；
EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用，省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面，EDI装置约0.5kWh/t水，混床工艺约0.35kWh/t水，电耗的成本在电厂来说是比较经济的，可以用厂用电的价格核算。在水耗方面，EDI装置产水率高，不用再生用水，因此在此方面运行费用低于混床。至于药剂费和设备折旧费两者相差不大。总的来说，在运行费用中，EDI装置吨水运行成本在2.4元左右，常规混床吨水运行成本在2.7元左右，高于EDI装置。因此，EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。
4.环保效益显著，增加了操作的安全性，EDI属于环保型技术，离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放，因而它对新用户具有特别的吸引力。
深水环保具有二十年的EDI使用和维修经验，对常见的EDI氧化、EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、隔板漏水、内部老化等造成的EDI水质下降、流量下降、漏水漏电等问题，经我司修复后的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有采购新品的30-40%，为用户节省大量成本。
若你有关于EDI膜块的维修或设备产水指标达不到使用要求，欢迎你联系我们，我们将免费热情的为你“排忧解难” dwesz.com

⑧ 水处理 EDI

看你用国产还是进口的膜堆.每一个厂家的型号都不一样.至于电源这个在市场上有二种,一种是叫高频电源,一种叫工频电源.都可以达到恒流的目的.

⑨ EDI设备+反渗透方法制备超纯水有什么优点

EDI+反 渗 透，抄统 称全 膜 法工艺。是一种能高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全 膜 法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、电子超纯水、等要求。该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。相比传统的混床工艺，具有占地面积小、自动化程度高、出水稳定、无需酸碱再生、无废水等有点。是一种非常环保的工艺。常见的品牌有Electropure EDI和GE这类大品牌。