Ⅰ 钨仲酸铵apt生产工艺离子交换法是我国专利吗
钨仲酸铵apt生产工艺离子交换法是我国专利吗
乙二醇(ethylene glycol，EG)又称甘醇，是最简单也是最重要的脂肪族二醇。它是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药等。
根据中国聚酯协会预测，2008年我国聚酯产量将达到约1730万吨，对EG的需求量将达到约605万吨；2010年聚酯产量将达到约1900万吨，届时对EG的需求量将达到约665万吨。加上防冻剂以及其他方面的消费量，预计2008年我国EG的总需求量将达约636万吨，2010年将达到约710万吨。据预测，到2010年，中国EG消费量将占世界EG消费量的26 %，占亚洲的46 %。预计到2008年我国EG总生产能力将达到约250万吨，2010年生产能力将达到约400万吨。但与需求量相比，即使装置满负荷生产，产量仍不能满足国内实际需求，还需依靠大量进口。因此，EG在我国具有很好的发展前景[1, 2]。
大致上，EG的合成路线可以分为两类：石油合成路线和非石油合成路线[3-16]。
1 石油合成路线
1.1 EO法
Wurtz于1859年首次用氢氧化钾水解乙二醇二乙酸酯制得EG，次年又由环氧乙烷(EO)直接水合制得，至今，该法仍是世界上大规模生产EG的唯一方法。
1.1.1 EO非催化水合法
EO直接水合法是目前国内外工业化生产EG的主要方法，该生产技术基本上由英荷壳牌(Shell)、美国Halcon—SD以及美国联碳(UCC)三家公司所垄断。它们的工艺技术和工艺流程基本上相似，即采用乙烯、氧气为原料，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接氧化生成EO，EO进一步与水以一定物质的量比在管式反应器内进行水合反应生成EG，EG溶液经蒸发提浓、脱水、分馏得到EG及其他副产品。以UCC的生产工艺为例，水和EO的物质的量之比为22：1，反应入口温度155 oC，出口温度193 oC，反应压力2.1 MPa，EO转化率100 %，水合收率91.3 %。Shell和SD工艺的反应条件类似，不同的是它们使用的催化剂和添加剂不同[14]。
该工艺中用到大量的水，能耗很大；EO的转化率为100 %，但是产品中EG的选择性只有90 %左右，另外还会产生9 %左右的二乙二醇(DEG)和1 %左右的三乙二醇(TEG)。增加投料中水的比例会提高EG的选择性，但是同时会加大能耗，并增加分离困难。
虽然EO直接水合法制EG工艺成熟，是目前工业生产中广泛采用的方法，但是其自身仍然存在一些缺陷，因此仍有必要对其生产工艺进行改进，或者寻求更加高效的替代方法。
1.1.2 EO催化水合法
为了降低能耗，提高EG的选择性，世界各国的研究人员对EO水合法制EG的催化剂和添加剂等展开了广泛的研究。
Shell公司[17-22]早期采用氟磺酸交换树脂为催化剂，后来又开发了一系列具有正电中心的固体催化剂以及固载的大环螯合化合物作为非均相催化剂。树脂型催化剂催化的反应， EG的选择性超过94 %。但是，树脂型催化剂具有一些缺点，例如寿命短、热稳定性和机械强度不高等等，而固载的大环螯合化合物作为催化剂克服了这些缺点，并且具有较高的活性，在与树脂相同的条件下反应5小时，EO的转化率大于99 %，EG的选择性可以达到95 %。最近，Shell公司成功地开发出了第一代水合催化剂S100，并完成了催化剂筛选和400 kt/a 环氧乙烷水合装置的工艺设计。此工艺已经完成中试，有望用于工业化生产[13]。
UCC公司[23-33]采用含Mo、W、V等多价态金属含氧酸盐作为EO水合催化剂，后来又开发了具有水滑石结构的混合金属框架催化剂。但是这些催化剂都没有实现工业应用。
DOW公司开发了一种高选择性的EO水合催化剂DowexMSA-1。这种新催化剂是由阴离子交换树脂与二氧化碳、氢氧化钠相结合的体系。在水和EO的摩尔比为9:1，反应温度99 oC，压力1.2 MPa的条件下水合，EG的选择性可以达到96.6 %[34]。日本三菱化学公司(MCC)和住友化学公司开发了鏻基催化剂催化EO水合的工艺，使EG的选择性超过了99 %。据称，使用该工艺建同等规模的生产厂，投资费用较传统方法低10 %，操作费用低5 %[35, 36]。此外，国外还有多家公司和研究机构对催化EO水合过程进行研究，例如美国标准油公司采用铜促进磷酸铝催化剂[37]；德国汉高公司采用脂肪族羧酸盐催化剂；俄国“索维吉赫”科技生产企业使用苯乙烯和二乙烯基苯交联的带有季胺基的碳酸氢盐型离子交换树脂催化剂[38]；俄国门捷列夫化工大学[39]采用一种改进过的离子交换树脂催化剂；Johnson等采用部分氨中和的磺酸催化剂。
我国国内多家企业和研究机构也对EO的催化水合进行了研究。例如，大连理工大学开发了一种铜催化的EO水合制备EG的方法，以微粒骨架铜、块状骨架铜或者负载型单质铜为催化剂，在水合比为5:1至20:1、常压至几个大气压、80 oC至150 oC的温度和条件下，高效催化EO水合制备EG，EO的转化率可达到100 %，EG的选择性达到85-99 %，主要副产物为二乙二醇，三乙二醇的生成量很少。反应可在间歇式压力釜中进行，也可在固定床连续式反应器中进行。催化剂制备方法简单，重复性好，寿命长，易再生，具有一定的工业生产潜力[40]。中国石化公司上海石化研究院开发了一种催化体系，使用载体上负载铌的氧化物、至少一种选白钒、钼、钨、锡、铅的元素或化合物以及至少一种选白镧、镨、钕的元素或化合物作为催化剂。该催化体系解决了以往EO非催化水合反应水比偏高，能耗大，生产成本高，或催化水合使用的液体酸催化剂腐蚀设备，污染环境，固体酸催化剂稳定性差或稳定性和活性不能同时兼顾的问题[41,42]。
Ⅱ fn系列自动连续式钠离子交换器维修和保养
工业用大型钠离子交换器特点
1、该种交换器通常采用双罐的模式，专一用一备自动切换交替运行属能够二十四小时不间断制水。
2、交换器产水的酸碱值比较接近中性，质量非常可靠，并且即使是交换器的运行环境在短时间内发生变化也不会对交换器的产水产生很大的影响。
3、一备一用形运行对交换器的损耗比较小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。回收率达到100%。
4、交换器工作流程采用的是自动化操控模式，完全实现了不需要人工自动运行产水。
5、该离子交换器资金投入较少，其内部所用的离子置换树脂经过再生以及反洗之后使用期限最长能够达到三年之久，大大为使用企业节省了资金的投入，但是树脂使用时间还是需要根据原水质量而决定。
Ⅲ 离子交换器是什么有哪些性能参数
离子交换器，指阳离子，银离子，阳、阴两种离子交换树脂，互相充分地混合在一个离子版交换器内，权同时进行阳、阴离子交换的设备。简称混床。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，他的参数根据机器不同 参数不同，但是填充的比例应该是一样的，可以网络知道，厂家联系也可以知道的更为详细
Ⅳ 找查专利号2014.10391756-3
(19 )中华人民共和国国家知识产权局
(12 )发明专利
(10 )授权公告号
( 45 )授权公告日
( 21 )申请号 201410391756 .3
( 22 )申请日 2014 .08 .11
( 65 )同一申请的已公布的文献号
申请公布号 CN 104163522 A
( 43 )申请公布日 2014 .11 .26
(73 )专利权人 郭聪
地址 341600 江西省赣州市信丰县嘉定镇
胜利路48号地税局
(72 )发明人 郭聪
(74 )专利代理机构 深圳市神州联合知识产权代
理事务所(普通合伙) 44324
代理人 王志强
( 51 )Int .Cl .
C02F 9/04( 2006 .01 )
C02F 103/16( 2006 .01 )
审查员 沈璐
( 54 )发明名称
一种处理化学镀镍废水的工艺方法
( 57 )摘要
本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种
处理化学镀镍产生废水的处理方法。本处理方法
将化学镀镍后废水集中排放到废水池，经过沉淀
后，上层清液通过提升泵将清液输送到pH调节
池，在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值
调节到5-6，然后将调节pH值后的清液依次通入
两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清
液中的镍离子含量低于0 .1mg/L，最后去掉清液
中的其他离子，在废水清液调节pH后，直接进行
去离子处理，不需要萃取、分离和氧化过程，本方
法工艺步骤简单，可以极大的提高废水的处理效
率，并节省实施成本，并且首先进行去镍处理，处
理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍
离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨
氮效果收到影响。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
CN 104163522 B
2016.09.07
CN 104163522 B
1 .一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：
其包括如下步骤：
a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清液输
送到pH调节池；
b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6，所述pH调节剂为20%
的浓硫酸；
c .去有机物：将调节pH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废水中
的有机物；
d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使得清
液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去COD；
g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清液中，
磷离子含量小于0 .5mg/L；
h .第二次去氨氮：去磷的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二次去氨
氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
i .第二次去COD：第二次去氨氮后的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD处
理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。
2 .根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去镍树
脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型号为C-15，去氨氮树脂柱型号为
T-45。
3 .根据权利要求1所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述c、d、e、
f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
4 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去镍树
脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
5 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去磷树
脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
6 .根据权利要求3所述的一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：所述去COD
以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
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一种处理化学镀镍废水的工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种处理化学镀镍产生废水的处理方法。
背景技术
[0002] 化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已经深入到化
学工业，汽车工业和电子工业等各个部门，然而，化学镀镍废水中含有大量的金属镍、高浓
度的COD、氨氮、亚磷酸盐以及次磷酸盐；这种高浓度含量的废水的排放，不仅污染水体，危
害人体健康，同时也是资源的浪费。由于化学镀镍废液中成分比较复杂，废液的处理比较困
难，成本比较高，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，引起总磷超标的亚
磷酸根、次磷酸根和COD、氨氮超标的络合物，缓冲剂等有机物，目前，化学镀镍废水的处理
和回收有各种方法，如：化学沉淀法、电解还原法、离子交换法、化学还原法和催化还原法
等，但这些方法都存在不足之处，达不到理想的处理效果。
[0003] 现有技术中采用树脂柱脱离自的方法，多采用先挑pH值、萃取、分离、氧化等步骤，
这种方法工艺步骤繁琐、需用时间较长，并且成本相对较高。
发明内容
[0004] 为解决上述处理化学镀镍废水工艺步骤繁琐、用时较长的问题，本发明提供的废
水处理方法不需要萃取、分离、氧化，工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水
的处理效率，并节省实施成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如
下步骤：
[0006] a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清
液输送到pH调节池；
[0007] b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；
[0008] c .去有机物：将调节PH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废
水中的有机物；
[0009] d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使
得清液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
[0010] e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
[0011] f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去
COD；
[0012] g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清
液中，磷离子含量小于0 .5mg/L；
[0013] h .第二次去氨氮：去磷后的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二
次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
[0014] i .第二次去COD：第二次去氨氮的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD处
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理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。
[0015] 进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型
号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。
[0016] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。
[0017] 进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
[0018] 进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
[0019] 进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
[0020] 进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
[0021] 本发明有益效果：
[0022] 1 .本发明提出的工艺方法，在废水清液调节pH后，直接进行去离子处理，不需要萃
取、分离和氧化过程，本方法工艺步骤简单，需用的时间较短，可以极大的提高废水的处理
效率，并节省实施成本。
[0023] 2 .本方法中首先进行去镍处理，处理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍
离子浓度过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响。
[0024] 3 .去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱，去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱，
去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱，树脂柱可以经过洗脱后循环使用，进一
步降低使用成本。
附图说明
[0025] 图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
[0026] 为了更好的说明本发明，现结合附图作进一步说明。
[0027] 本发明提出一种处理化学化学镀镍废水的工艺方法，其包括如下步骤：
[0028] a .沉淀：化学镀镍废水集中排放到废水池，经过沉淀后，上层清液通过提升泵将清
液输送到pH调节池；
[0029] b .调节pH：在pH调节池中加入pH调节剂，将清液的pH值调节到5-6；
[0030] c .去有机物：将调节PH值后的清液首先通入去有机物树脂柱中，去除化学镀镍废
水中的有机物；
[0031] d .去镍：将去有机物后的清液依次通入两个去镍树脂柱中，经过两次去镍之后，使
得清液中的镍离子含量低于0 .1mg/L；
[0032] e .第一次去氨氮：除镍后的清液进入第一去氨氮树脂柱，进行第一次去氨氮；
[0033] f .第一次去COD：第一次去氨氮后的清液进入第一去COD树脂柱中，进行第一次去
COD；
[0034] g .去磷：第一次去COD后的清液进入去磷树脂柱，进行去磷处理，去磷处理后的清
液中，磷离子含量小于0 .5mg/L；
[0035] h .第二次去氨氮：去磷后的清液进入第二去氨氮树脂柱，进行第二次去氨氮，第二
次去氨氮之后的清液中，氨氮的含量小于8mg/L；
[0036] i .第二次去COD：第二次去氨氮后的清液进入第二去COD树脂柱，进行第二次去COD
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处理，第二次去COD处理后的清液中COD含量小于50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排
放。
[0037] 进一步的，所述去镍树脂柱型号为N932，去磷树脂柱型号为J-23；去COD树脂柱型
号为C-15，去氨氮树脂柱型号为T-45。
[0038] 进一步的，所述步骤a中的pH调节剂为20%的浓硫酸。
[0039] 进一步的，所述c、d、e、f、g、h步骤中处理过的树脂柱经过洗脱后可以重新使用。
[0040] 进一步的，所述去镍树脂柱采用4%的硫酸进行洗脱。
[0041] 进一步的，所述去磷树脂柱采用3%的氢氧化钠进行洗脱。
[0042] 进一步的，所述去COD以及去氨氮的树脂柱采用4%的盐酸进行洗脱。
[0043] 如图1所示，本发明的工作流程为：镀铬废水进入废水池，通过pH调节剂将废水池
中的清液pH值调节到5-6，最好是pH值达到5 .5，再通过第二提升泵将pH调节池中的清液输
送到去离子部分，应首先进行去镍离子，第二提升泵的输出端连接去镍树脂柱的顶部，利用
重力使清液向下自然下落，其他树脂柱采用同样的原理，去镍树脂柱有两个，清液应依次经
过两个串联的去镍树脂柱，使得处理后的清液中镍离子含量低于0 .1mg/L，避免镍离子浓度
过高导致后续步骤中去磷、去COD、去氨氮效果收到影响，同时达到直接排放要求中镍离子
的含量。
[0044] 表一为废水处理前后各项测试指标标准。
[0045] 去镍离子后的清液再依次经过去氨氮树脂柱、去COD树脂柱、去氨氮树脂柱、去磷
树脂柱、去COD树脂柱，使得氨氮、COD、氨氮和镍离子的含量达到国家排放的标准。
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图1
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Ⅳ 南京大学专利
[发明] 家蚕基因工程生产重组人巨噬细胞集落刺激因子 - 94111226.8 无权
申请人：南京大学 - 申请日：1994-01-24 - 主分类号：C12N15/63
公开（公告）日:1994-12-21
专利代理机构:南京大学专利事务所...
阅读 - 下载 - 法律状态 - 信息查询 - 同类专利 - 添加到对比栏 [发明] 一种提高橡胶和金属粘接强度及其耐沸水性的方法 - 92107763.7 无权
申请人：南京大学 - 申请日：1992-09-19 - 主分类号：C09J5/02
地址：210008江苏省南京市汉口路南京大学内...
公开（公告）日:1994-03-30
专利代理机构:南京大学专利事务所...
阅读 - 下载 - 法律状态 - 信息查询 - 同类专利 - 添加到对比栏 [发明] 一种获得低表面分凝硅/锗硅异质结构的外延生长方法 - 92109725.5 无权
申请人：南京大学 - 申请日：1992-08-21 - 主分类号：H01L21/205
公开（公告）日:1994-03-02
专利代理机构:南京大学专利事务所...
阅读 - 下载 - 法律状态 - 信息查询 - 同类专利 - 添加到对比栏 [实用新型] 一种汉字磁卡控制器 - 93237284.8 无权
申请人：南京大学科技实业(集团)公司 - 申请日：1993-07-19 - 主分类号：G06F3/02
地址：210008江苏省南京市汉口路南京大学内...
公开（公告）日:1994-03-23
颁证日：1994-02-06
专利代理机构:南京大学专利事务所...
阅读 - 下载 - 法律状态 - 信息查询 - 同类专利 - 添加到对比栏 [发明] 含咪唑啉基团的阴离子交换树脂的制备方法及用途 - 93110978.7 无权
申请人：化学工业部晨光化工研究院成都分院 南京大学生物化学厂 - 申请日：1993-04-23 - 主分类号：B01J41/14
公开（公告）日:1994-11-02
阅读 - 下载 - 法律状态 - 信息查询 - 同类专利 - 添加到对比栏
Ⅵ 如何利用连续离子交换法对糖液进行脱色提纯
木糖生产一般使用离子交换法来达到脱盐脱灰的目的。最直接的可见效果是大幅度内降低电容导率和提升透光度。木糖生产一般采用玉米芯或秸秆的水解液，然后通过活性炭硅藻土脱色或膜法脱色（注意控制木质素，其会严重堵膜）、通过中合法或者酸糖分离法、电渗析等大幅度降低 料液电导至≤4000us/cm，再使用大孔吸附树脂提高透光度至80%，PH≥3的程度。此时糖液很涩，不符合要求，最后使用阴阳树脂进行脱盐脱灰。料液电导仍有4000us是由于其游离的离子较多，离子分为阳离子和阴离子。色素也有离子型色素和苯酚类色素，离子交换法其应用原理是利用阴阳树脂所带的不同官能集团对不同的离子和色素进行交换。阳树脂吸附阳离子置换下来氢离子，阴树脂吸附阴离子置换下来氢氧根，两者中和电导降低，而离子型色素也吸附在树脂上以达到脱盐脱灰的效果。若前处理妥当，离子交换法能保证料液透光≥95%，电导≤50us/cm，此时已经完全没有涩味符合食品要求，接着进行浓缩、旋蒸、喷雾干燥得到合格产品。
Ⅶ 钠离子交换器工作原理
工作复原理：
全自动浮动床制钠离子交换器，依托专利技术——平面密封集成多路阀的先进技术，用转动对位方式实现液相的切换，控制原水、软化水、盐液和废水在系统内的流量和流向，自动完成交换器周期循环软化过程的全自动。
总之，钠离子交换器是用于降低水中的硬度，生水由上而下通过交换器进行软化，水中含有的镁、钙、阳离子与水交换剂的钠离子互相交换；生水被软化成为极少的钙、镁、盐类的水，也就是软水。其剩余硬度不超过0.03毫克／升。
Ⅷ 南华大学的师生2004年以来申请了哪些专利
简单地搜了一下，18条，我只能知道以南华大学作为专利权人的数目，如果你有更多的内容，也可以搜索到。其实这些东西很好查，去专利局的主页上，输入你要检索的一些关键词就可以了，专利的全文也可以看到，有空的时候不妨试试。
申请(专利权)人：南华大学
公开( 公告 )日：20040101 to 20091231
发明专利 (14 )条 实用新型专利 (4)条
1 200610166028.8 新的含烟酸异黄酮酯衍生物及其制造方法和用途
2 200410018788.5 一种可用于引物评价的多用途模板
3 200410023179.9 堆浸雾化布液工艺
4 200410045031.5 一种可消除非特异性条带的PCR方法以及利用该方法制备的RT-PCR芯片
5 200410046824.9 一种用水作溶剂从油茶饼粕中提取茶皂素的生产方法
6 200710057738.1 一种无血清或低血清浓度的细胞培养方法
7 200810031680.8 离子交换塔出液装置
8 200810143109.5 松散破碎介质多功能渗流实验装置
9 200810143044.4 采用单闪烁室流气静态法同时测量空气中222Rn、220R......
10 200810143046.3 空气中222Rn、220Rn子体水平的α能谱重建测量方法......
11 200810143937.9 吸氡活性炭直接通电加热解吸再生方法及装置
12 200810143939.8 吸氡活性炭降压解吸再生方法及装置
13 200810143430.3 松散破碎射气介质氡析出能力的测量方法及测量装置
14 200910043805.3 一种含铀废水的处理方法
15 03248152.7 一种新型光电等厚干涉实验仪
16 200420036237.7 换热器在线除垢及强化传热装置
17 200420068874.2 可拆式双管板管壳式换热器
18 200420035815.5 堆浸雾化喷淋器